一种超低硫甲基叔丁基醚的生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种超低硫甲基叔丁基醚的生产装置，包括脱硫剂的加入系统和循环系统，以现有甲基叔丁基醚催化蒸馏塔进料板以下侧面人孔口作为甲基叔丁基醚产品气相抽出口；以催化蒸馏塔重沸器在塔底的抽出口向塔内接管以提高抽出口位置；气相抽出口紧邻上方塔板为升气管封闭式结构；气相抽出口与紧邻下方塔板留有300‑2000mm分离高度；塔底排出高含硫组分；改造后的甲基叔丁基醚催化蒸馏塔催化蒸馏的同时作为甲基叔丁基醚脱硫装置的主要组成部分。本实用新型专利技术的装置不在现有催化蒸馏塔塔壁上开孔，安全可靠，工艺简单，实施方便，投资少，脱硫效果好。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种超低硫甲基叔丁基醚的生产装置，包括脱硫剂的加入系统和循环系统，以现有甲基叔丁基醚催化蒸馏塔进料板以下侧面人孔口作为甲基叔丁基醚产品气相抽出口；以催化蒸馏塔重沸器在塔底的抽出口向塔内接管以提高抽出口位置；气相抽出口紧邻上方塔板为升气管封闭式结构；气相抽出口与紧邻下方塔板留有300?2000mm分离高度；塔底排出高含硫组分；改造后的甲基叔丁基醚催化蒸馏塔催化蒸馏的同时作为甲基叔丁基醚脱硫装置的主要组成部分。本技术的装置不在现有催化蒸馏塔塔壁上开孔，安全可靠，工艺简单，实施方便，投资少，脱硫效果好。【专利说明】一种超低硫甲基叔丁基醚的生产装置
本技术涉及一种超低硫甲基叔丁基醚的生产装置，尤其涉及一种利用现有甲基叔丁基醚催化蒸馏装置和脱硫剂生产超低硫甲基叔丁基醚的装置。
技术介绍
目前国内汽油普遍添加甲基叔丁基醚以期提高汽油的辛烷值。但环保新规要求汽油达到国IV或国V标准，即含硫量小于50mg/kg或10mg/kg。目前国内甲基叔丁基醚的主要生产工艺是混合C4和甲醇在阳离子交换树脂作为催化剂的催化蒸馏装置中醚化和分离。甲基叔丁基醚产品中通常含有50-200mg/kg硫化物，部分厂家生产的甲基叔丁基醚中有时含有高达2000mg/kg的硫化物，因此甲基叔丁基醚必须脱硫方能作为理想的调和组分。CN104370707采用在催化蒸馏生产甲基叔丁基醚的蒸馏分离中和/或蒸馏分离前加入硫富集剂，且控制蒸馏条件使得甲醇和混合C4从塔顶采出，被硫富集剂吸收后的硫化物和未被硫富集剂吸收的硫化物从塔底采出，含有甲基叔丁基醚的物流从侧线采出，但专利中未说明是气相还是液相抽出。CN203960090U在甲基叔丁基醚催化蒸馏塔进料中注新鲜脱硫剂的流程基础上增加了脱硫剂循环线，使脱硫剂更加有效的被利用。专利中亦未说明是液相还是气相采出。CN203923059U在CN203960090U基础上增加了塔底聚结填料，侧线出料口内伸气相收集管，其管部切去下半圆以防止下流液相随产品出塔;设置了三个出料口。除了要对催化蒸馏塔体做较大改造，尤其在塔壁上多处开口，存在安全隐患外，塔的负荷波动时脱硫效果变差，难以达到甲基叔丁基醚中含硫< I Omg/kg的要求。
技术实现思路
本技术提供了一种超低硫甲基叔丁基醚的生产装置，在加脱硫剂的前提下，利用现有甲基叔丁基醚催化蒸馏塔的人孔作为甲基叔丁基醚产品侧线气相出料口，脱硫效果好，且现有甲基叔丁基醚催化蒸馏塔催化蒸馏的同时作为脱硫装置，其改造费用极低。本技术的技术方案是:一种超低硫甲基叔丁基醚的生产装置，包括脱硫剂的加入系统和循环系统，以现有的甲基叔丁基醚催化蒸馏塔进料板以下侧面人孔口作为甲基叔丁基醚产品气相抽出口；从催化蒸馏塔重沸器在塔底的抽出口向塔内接管以提高抽出口位置；气相抽出口紧邻上方塔板为升气管封闭式结构；气相抽出口与紧邻下方塔板留有300-2000mm分离高度;塔底排出高含硫组分;改造后的甲基叔丁基醚催化蒸馏塔催化蒸馏的同时作为甲基叔丁基醚脱硫装置的主要组成部分。在上述技术方案中，所述的催化蒸馏塔重沸器抽出口塔内内接管高度为200-1800mm，优选500-1500mm;所述的气相抽出口紧邻上方封闭式塔板的升气管上带有盖帽；升气管个数为1-100，优选2-20个。进一步地，所述的侧面人孔气相抽出口外接三通，三通的水平直通口作为人孔，以人孔盖密封，三通的垂直口为气相抽出口，与进料换热器相连；进一步地，所述的侧线气相抽出口下方塔盘开孔率大于其上方塔盘开孔率，确保无雾沫夹带至气相抽出；进一步地，所述的催化蒸馏塔下部液液界面有自动控制系统，确保脱硫效率和甲基叔丁基酿广品的收率；进一步地，所述的侧线气相抽出口内伸至上下塔盘，从而调节实际的抽出口位置。在上述的技术方案中，所述的脱硫剂和循环脱硫剂与含硫甲基叔丁基醚物料在催化蒸馏塔进料换热器之后混合并通过静态混合器混合均匀后进入催化蒸馏塔；在上述的技术方案中，所述的脱硫剂和循环脱硫剂另一种加入方式是与含硫甲基叔丁基醚物料在催化反应器和催化蒸馏塔进料换热器之间连接管线混合并通过静态混合器混合均匀后进入催化蒸馏塔；在上述的技术方案中，所述的脱硫剂和循环脱硫剂的第三种加入方式是脱硫剂和循环脱硫剂在催化反应器之前与含硫甲醇和混合C4混合并通过静态混合器混合均匀后进入催化反应器，然后进入催化蒸馏塔；在上述的技术方案中，所述的脱硫剂和循环脱硫剂的第四种加入方式是脱硫剂在催化反应器之前与含硫甲醇和混合C4混合并通过静态混合器混合均匀后进入催化反应器，循环脱硫剂在催化反应器和催化蒸馏塔进料换热器之间连接管线与含硫甲基叔丁基醚物料混合并通过静态混合器混合均匀后进入催化蒸馏塔进料换热器，然后进入催化蒸馏塔；在上述的技术方案中，所述的脱硫剂和循环脱硫剂的第五种加入方式是脱硫剂在催化反应器之前与含硫甲醇和混合C4混合并通过静态混合器混合均匀后进入催化反应器，循环脱硫剂在催化蒸馏塔进料换热器之后与含硫甲基叔丁基醚物料混合并通过静态混合器混合均匀后进入催化蒸馏塔。与现有技术相比，本技术的优点在于:1.本技术对现有催化蒸馏塔塔塔壁不做任何改造或开孔即可将甲基叔丁基醚产品从催化蒸馏塔侧线气相抽出，塔底排出高含硫组分;此外采用塔底重沸器抽出口向塔内接管以提高重沸器抽出口位置，从而保证甲基叔丁基醚催化蒸馏塔催化蒸馏的同时作为脱硫装置，安全可靠，投资少，工艺简单，施工方便，催化蒸馏塔作为压力容器不必再试压安检；2.本技术的催化蒸馏塔侧线气相抽出口紧邻上方塔板为升气管封闭式结构，其与紧邻下方塔板留有300-2000mm的分离高度以及增大侧线气相抽出口下方塔板开孔率，保证了无液体或雾沫夹带至侧线气相出料，从而保证脱硫剂作用的发挥和甲基叔丁基醚产品硫含量低于10mg/kg。【附图说明】图1a-图1e为本技术装置流程图；图2a_图2e为催化蒸馏塔侧线气相抽出口结构图；图3a和图3b为催化蒸馏塔侧线气相抽出口上方升气管封闭塔板结构图；图4a_图4c为催化蒸馏塔重沸器抽出口结构图。【具体实施方式】如图1a所示，一种超低硫甲基叔丁基醚的生产装置，包括新鲜脱硫剂由脱硫剂罐12通过脱硫剂计量栗I和循环脱硫剂通过循环脱硫剂计量栗2经静态混合器3与醚化后混合原料均匀混合后进入催化蒸馏塔4，塔顶出C4和甲醇共沸物，催化蒸馏塔进料板下部侧面人孔5作为侧线气相甲基叔丁基醚产品采出口，塔底出脱硫剂和高含硫高沸点组分，其部分作为循环脱硫剂用于循环，部分抽出到废液罐13作为副产物。塔底重沸器6抽出口内接管7，其上管口离塔底高度为200-1800mm，优选500-1500mm。如图1b所示，一种超低硫甲基叔丁基醚的生产装置，另一种【具体实施方式】是新鲜脱硫剂由脱硫剂罐12通过脱硫剂计量栗I和循环脱硫剂通过循环脱硫剂计量栗2经静态混合器3与醚化后混合原料均匀混合后进入催化蒸馏塔4的进料换热器，然后再进入催化蒸馏塔4。塔顶出C4和甲醇共沸物，催化蒸馏塔进料板下部侧面人孔5作为侧线气相甲基叔丁基醚产品采出口，塔底出脱硫剂和高含硫高沸点组分，其部分作为循环脱硫剂用于循环，部分抽出到废液罐13作为副产物。塔底重沸器6抽出口内接管7，其上管口离塔底高度为200-180本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超低硫甲基叔丁基醚的生产装置，包括脱硫剂的加入系统和循环系统，其特征是：以现有甲基叔丁基醚催化蒸馏塔进料板以下侧面人孔口作为甲基叔丁基醚产品气相抽出口；从催化蒸馏塔重沸器在塔底的抽出口向塔内接管以提高抽出口位置；气相抽出口紧邻上方塔板为升气管封闭式结构；气相抽出口与紧邻下方塔板留有300‑2000mm分离高度；塔底排出高含硫组分。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陆善祥，陈辉，董晓东，陆明全，李明晖，
申请(专利权)人：上海纳科助剂有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31