本实用新型专利技术涉及一种脱除甲基叔丁基醚中高沸点硫化物的装置；蒸馏塔首塔顶部与冷凝器A连接，冷凝器A与回流罐A连接，回流罐A分别与蒸馏塔首塔连通和通过连接管A与MTBE成品罐连接，蒸馏塔首塔通过塔底二塔进料管与蒸馏塔二塔的进口连接，再沸器A位于蒸馏塔首塔下部；蒸馏塔二塔顶部与冷凝器B连接，冷凝器B与回流罐B连接，回流罐B分别与蒸馏塔二塔连通和通过连接管B与MTBE成品罐连接，蒸馏塔二塔底部与二塔塔底储罐连接，再沸器B位于蒸馏塔二塔下部；该装置可获得纯度达99.5％以上,硫含量低于3ppm的合格MTBE产品,剩余产物回炼后完全回收，实现了无“三废”。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种脱除甲基叔丁基醚中高沸点硫化物的装置。
技术介绍
我国目前实施了汽油国IV标准，要求硫含量降低到50ppm，2012年部分城市实施国V标准，要求硫含量不大于lOppm，因此汽油低硫化成为一种趋势。为了满足汽油高辛烷值的需求，大多炼厂掺入MTBE，MTBE的掺入量一般为11% 13%左右，因此MTBE中的硫也是一个不容忽视的因素。我国大多数MTBE装置的原料来自炼油厂液化气分离装置。液化气中所含的少量甲硫醇和乙硫醇在脱硫醇装置采用氢氧化钠吸收，生成的硫醇钠在再生塔氧化生成二硫化物和氢氧化钠。虽然液化气分离装置都有二硫化物采出口，但没有几个炼油厂采出二硫化物，二硫化物随再生碱液回到脱硫醇装置，与液化气接触，返回液化气。没有脱重塔的液化气分离装置，二硫化物全部进入液化气的碳四组分。有脱重塔的液化气分离装置，二硫化物绝大部分进入重碳四组分或碳五组分，只有少部分进入轻碳四组分。轻碳四中只有异丁烯生成MTBE，原料二硫化物集中到MTBE产品中，使得MTBE产品中硫含量大于lOppm。液化气中未脱净的甲硫醇集中在丙烷组分和轻碳四组分。在MTBE合成条件下，甲硫醇也能与异丁烯反应，生产甲基叔丁基硫醚。本专利技术采用的MTBE原料取自国内某炼油厂，经分析，MTBE中硫化物主要为二甲基二硫化物、二乙基二硫化物和甲基叔丁基硫醚。调查统计结果显示，国内绝大部分MTBE装置的MTBE硫含量大于lOppm，无法满足调和国V汽油要求。国内有采用蒸馏方法降低MTBE硫含量的专利(专利号:CN200910018228.8)，在回流比1-10的条件下,硫含量由IOOOppm降低到lOppm。该专利采用单塔流程,在回流比大于I的条件下操作，塔底温度90-120°C。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种脱除甲基叔丁基醚中高沸点硫化物的装置，为了更好地脱除MTBE产品中的高沸点硫化物，提供一种工艺简单，生产能耗低，后处理过程无污染的装置。本技术所述的脱除甲基叔丁基醚中高沸点硫化物的装置，包括:蒸馏塔首塔、蒸馏塔二塔、再沸器A、冷凝器A、回流罐A、再沸器B、冷凝器B、回流罐B;蒸馏塔首塔进料口通过MTBE进料管与原料罐连接，蒸馏塔首塔位于顶部的出口与冷凝器A的入口连接，冷凝器A的出口与回流罐A的入口连接，回流罐A位于底部的出口分别与蒸馏塔首塔连通和通过连接管A与MTBE成品罐连接，蒸馏塔首塔位于底部的出口通过塔底二塔进料管与蒸馏塔二塔的进口连接，再沸器A位于蒸馏塔首塔下部；蒸馏塔二塔位于顶部的出口与冷凝器B的入口连接，冷凝器B的出口与回流罐B的入口连接，回流罐B位于底部的出口分别与蒸馏塔二塔连通和通过连接管B与MTBE成品罐连接，蒸馏塔二塔位于底部的出口与二塔塔底储罐进口连接，再沸器B位于蒸馏塔二塔下部。以常规MEBE产品(硫含量50-600ppm)为进料进入蒸馏塔首塔中，经再沸器A加热，塔底温度58-62°C，塔顶温度54-58°C，回流比0.3_1，从塔顶获得MTBE产品硫含量为2-3ppm，蒸馏塔首塔底物料中MTBE浓度为80-50% (m/m),硫含量为1000-5000ppm。以蒸馏塔首塔底物料为进料进蒸馏塔二塔中，经再沸器B加热，塔底温度75-95°C，塔顶温度54-58°C，回流比1-5，从塔顶获得MTBE产品硫含量为3_5ppm，，塔底物料中MTBE浓度1_5%(m/m),硫含量 1-2% (m/m)。二塔塔底物料可以掺入炼油厂二次加工原料，主要部分返回汽油调和组分，烃类组成几乎无损失，硫以硫化氢形式被胺吸收，最后以硫磺形式得到回收，不产生环境问题。该装置通过双塔蒸馏流程，可获得纯度达99.5%以上，硫含量低于3ppm的合格MTBE产品，MTBE收率95-99.5%，剩余产物回炼后完全回收。实现了技术先进，无“三废”产生。附图说明图1脱除甲基叔丁基醚中高沸点硫化物的装置。其中:1，MTBE进料管2，蒸馏塔首塔3，再沸器A4，冷凝器A 5，回流罐A 6，连接管A7，塔底二塔进料管8，蒸馏塔二塔9，再沸器B10，冷凝器B 11，回流罐B 12，连接管B具体实施方式:本技术所述的脱除甲基叔丁基醚中高沸点硫化物的装置，包括:蒸馏塔首塔2、蒸馏塔二塔8、再沸器A3、冷凝器A4、回流罐A5、再沸器B9、冷凝器B10、回流罐Bll ;蒸馏塔首塔进料口通过MTBE进料管I与原料罐连接，蒸馏塔首塔位于顶部的出口与冷凝器A的入口连接，冷凝器A的出口·与回流罐A的入口连接，回流罐A位于底部的出口分别与蒸馏塔首塔连通和通过连接管A6与MTBE成品罐连接，蒸馏塔首塔位于底部的出口通过塔底二塔进料管7与蒸馏塔二塔的进口连接，再沸器A位于蒸馏塔首塔下部；蒸馏塔二塔位于顶部的出口与冷凝器B的入口连接，冷凝器B的出口与回流罐B的入口连接，回流罐B位于底部的出口分别与蒸馏塔二塔连通和通过连接管B12与MTBE成品罐连接，蒸馏塔二塔位于底部的出口与二塔塔底储罐进口连接，再沸器B位于蒸馏塔二塔下部。权利要求1.一种脱除甲基叔丁基醚中高沸点硫化物的装置，包括:蒸馏塔首塔、蒸馏塔二塔、再沸器A、冷凝器A、回流罐A、再沸器B、冷凝器B、回流罐B ;其特征在于:蒸馏塔首塔进料口通过MTBE进料管与原料罐连接，蒸馏塔首塔位于顶部的出口与冷凝器A的入口连接，冷凝器A的出口与回流罐A的入口连接，回流罐A位于底部的出口分别与蒸馏塔首塔连通和通过连接管A与MTBE成品罐连接，蒸馏塔首塔位于底部的出口通过塔底二塔进料管与蒸馏塔二塔的进口连接，再沸器A位于蒸馏塔首塔下部；蒸馏塔二塔位于顶部的出口与冷凝器B的入口连接，冷凝器B的出口与回流罐B的入口连接，回流罐B位于底部的出口分别与蒸馏塔二塔连通和通过连接管B与MTBE成品罐连接，蒸馏塔二塔位于底部的出口与二塔塔底储罐进口连接， 再沸器B位于蒸馏塔二塔下部。专利摘要本技术涉及一种脱除甲基叔丁基醚中高沸点硫化物的装置；蒸馏塔首塔顶部与冷凝器A连接，冷凝器A与回流罐A连接，回流罐A分别与蒸馏塔首塔连通和通过连接管A与MTBE成品罐连接，蒸馏塔首塔通过塔底二塔进料管与蒸馏塔二塔的进口连接，再沸器A位于蒸馏塔首塔下部；蒸馏塔二塔顶部与冷凝器B连接，冷凝器B与回流罐B连接，回流罐B分别与蒸馏塔二塔连通和通过连接管B与MTBE成品罐连接，蒸馏塔二塔底部与二塔塔底储罐连接，再沸器B位于蒸馏塔二塔下部；该装置可获得纯度达99.5％以上,硫含量低于3ppm的合格MTBE产品,剩余产物回炼后完全回收，实现了无“三废”。文档编号C07C41/42GK203095914SQ20122071191公开日2013年7月31日 申请日期2012年12月21日 优先权日2012年12月21日专利技术者李伟东, 张玉东, 张尕玲, 赵世权, 齐晓梅, 王家杰, 杨兴喜, 刘泳涛, 王中平 申请人:中国石油天然气股份有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种脱除甲基叔丁基醚中高沸点硫化物的装置，包括：蒸馏塔首塔、蒸馏塔二塔、再沸器A、冷凝器A、回流罐A、再沸器B、冷凝器B、回流罐B；其特征在于：蒸馏塔首塔进料口通过MTBE进料管与原料罐连接，蒸馏塔首塔位于顶部的出口与冷凝器A的入口连接，冷凝器A的出口与回流罐A的入口连接，回流罐A位于底部的出口分别与蒸馏塔首塔连通和通过连接管A与MTBE成品罐连接，蒸馏塔首塔位于底部的出口通过塔底二塔进料管与蒸馏塔二塔的进口连接，再沸器A位于蒸馏塔首塔下部；蒸馏塔二塔位于顶部的出口与冷凝器B的入口连接，冷凝器B的出口与回流罐B的入口连接，回流罐B位于底部的出口分别与蒸馏塔二塔连通和通过连接管B与MTBE成品罐连接，蒸馏塔二塔位于底部的出口与二塔塔底储罐进口连接，再沸器B位于蒸馏塔二塔下部。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李伟东，张玉东，张尕玲，赵世权，齐晓梅，王家杰，杨兴喜，刘泳涛，王中平，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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