本发明专利技术公开了一种ＰＥＴ成核剂的生产方法，将表面活性剂水溶液按表面活性剂与凹土质量比１︰２０～１︰１０洒在晒干的凹土上，浸泡２４小时后，用间距控制在２ｍｍ的对辊和三辊进行挤压，得片状凹土；将片状凹土堆放超过４８小时，然后放入不锈钢打浆池中，按片状凹土与水质量比１︰５加水，升温至８０℃，高速搅拌３小时，得悬浮液；将悬浮液静置，冷却至室温后，压滤分离，得滤饼；将滤饼在９０℃烘干至水分小于２％，然后破碎、气流粉碎，得到ＰＥＴ成核剂。经本工艺生产的超细凹土与ＰＥＴ相容性较好，作为ＰＥＴ快速结晶成核剂，以提高ＰＥＴ工程塑料的结晶速率、力学性能和尺寸稳定性，具有广阔的应用前景。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种PET成核剂的生产方法，特别是涉及一种改性超细凹土作为 PET成核剂的生产方法。
技术介绍
PET (聚对苯二甲酸乙二醇酯)具有优良的耐热性、电绝缘性、耐化学药品性 等优良性能；并且拥有较低的生产成本和较高的性价比，因而PET广泛被应用于合成纤 维、薄膜和工程塑料等领域。但是PET作为工程塑料使用时由于结晶速率慢、注塑时模 具温度高和受热尺寸稳定性差等缺点限制了其在工程塑料上的应用。近年来，随着江苏-安徽丰富凹土资源的研究与开发，凹土这种具有棒状晶体 结构的富镁硅酸盐逐渐被人们认识。凹土晶体形状为棒状(针状、纤维状)，直径为20 50nm，长为500 1500nm，属2 1型粘土矿物，即两层硅氧四面体，一层铝氧八面 体，其分子式为Mg5Si8O2tl (HO)2 (OH2) 44H20;凹土棒晶内部多孔道，比表面积大，可 达200m2/g以上，并且表面富含大量羟基。天然凹土是由一簇簇晶束组成，难以发挥其 纳米属性。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种PET成核剂的生产方法，经本工艺生产的超细凹土 与PET相容性较好，作为PET快速结晶成核剂，以提高PET工程塑料的结晶速率、力学 性能和尺寸稳定性，具有广阔的应用前景。本专利技术的技术解决方案是该生产方法包括以下步骤(1)将表面活性剂水溶液按表面活性剂与凹土质量比1 20 1 10洒在晒干的 凹土上，浸泡24小时后，用间距控制在2mm的对辊和三辊进行挤压，得片状凹土；(2)将经步骤(1)处理后的片状凹土堆放超过48小时，然后放入不锈钢打浆池 中，按片状凹土与水质量比1 5加水，升温至80°C，高速搅拌3小时，得悬浮液；(3)将经步骤(2)处理后的悬浮液静置，冷却至室温后，压滤分离，得滤饼；(4)将经步骤(3)处理后的滤饼在90°C烘干至水分小于2%，然后破碎、气流粉 碎，得到PET成核剂。所述表面活性剂为阳离子型、炭链长度为12 18的烷基三甲基溴化铵；表面活 性剂与水依质量比1 10混合得表面活性剂水溶液。本专利技术生产方法简单，操作容易，凹土原料来源丰富，成本低廉，用于PET改 性中，可有效提高PET的结晶速度以及结晶度，改善PET各种力学性能。具体实施例方式下面结合具体实施例进一步说明本专利技术的技术解决方案，这些实施例不能理解 为是对技术解决方案的限制。实施例1 依以下具体步骤生产成核剂(1)将十二烷基三甲基溴化铵表面活性剂水溶液按表面活性剂与凹土质量比1 20 洒在晒干的凹土上，浸泡24小时后，用间距控制在2mm的对辊和三辊进行挤压，得片状 凹土；所述表面活性剂与水依质量比1 10混合得表面活性剂水溶液；(2)将经步骤(1)处理后的片状凹土48小时，然后放入不锈钢打浆池中，按片状 凹土与水质量比1 5加水，升温至80°C，高速搅拌3小时，得悬浮液；(3)将经步骤(2)处理后的悬浮液静置，冷却至室温后，压滤分离，得滤饼；(4)将经步骤(3)处理后的滤饼在90°C烘干至水分小于2%，然后破碎、气流粉 碎，得到PET成核剂。实施例2 依以下具体步骤生产成核剂(1)将十六烷基三甲基溴化铵表面活性剂水溶液按表面活性剂与凹土质量比1 15 洒在晒干的凹土上，浸泡24小时后，用间距控制在2mm的对辊和三辊进行挤压，得片状 凹土；所述表面活性剂与水依质量比1 10混合得表面活性剂水溶液；(2)将经步骤(1)处理后的片状凹土堆放55小时，然后放入不锈钢打浆池中，按 片状凹土与水质量比1 5加水，升温至80°C，高速搅拌3小时，得悬浮液；(3)将经步骤(2)处理后的悬浮液静置，冷却至室温后，压滤分离，得滤饼；(4)将经步骤(3)处理后的滤饼在90°C烘干至水分小于2%，然后破碎、气流粉 碎，得到PET成核剂。实施例3 依以下具体步骤生产成核剂(1)将十八烷基三甲基溴化铵表面活性剂水溶液按表面活性剂与凹土质量比1 10 洒在晒干的凹土上，浸泡24小时后，用间距控制在2mm的对辊和三辊进行挤压，得片状 凹土；所述表面活性剂与水依质量比1 10混合得表面活性剂水溶液；(2)将经步骤(1)处理后的片状凹土堆放60小时，然后放入不锈钢打浆池中，按 片状凹土与水质量比1 5加水，，升温至80°C，高速搅拌3小时，得悬浮液；(3)将经步骤(2)处理后的悬浮液静置，冷却至室温后，压滤分离，得滤饼；(4)将经步骤(3)处理后的滤饼在90°C烘干至水分小于2%，然后破碎、气流粉 碎，得到PET成核剂。比较例用制得的成核剂改性PET 将实例1、实例2、实例3所得到的改性超细凹土 PET成核剂按0.6%的比例添加到 PET中，PET/纳米凹土复合材料的质量比为PET: 55份；凹土成核剂0.6份；阻燃 剂14份；玻璃纤维30份；其它助剂0.4份；将上述料进行混合，经双螺杆挤出机 熔融混合、造粒，最后经过注塑成型，制取标准试样，经24h的松弛后进行性能测试 拉伸强度按GB/T1040-92测试；简支梁冲击强度按GB/T1043-93测试；复合材料的力 学性能测试结果如表1所示。表1 PET/纳米凹土复合材料的力学性能权利要求1.一种PET成核剂的生产方法，其特征在于该生产方法包括以下步骤(1)将表面活性剂水溶液按表面活性剂与凹土质量比1 20 1 10洒在晒干的 凹土上，浸泡24小时后，用间距控制在2mm的对辊和三辊进行挤压，得片状凹土；(2)将经步骤(1)处理后的片状凹土堆放超过48小时，然后放入不锈钢打浆池 中，按片状凹土与水质量比1 5加水，升温至80°C，高速搅拌3小时，得悬浮液；(3)将经步骤(2)处理后的悬浮液静置，冷却至室温后，压滤分离，得滤饼；(4)将经步骤(3)处理后的滤饼在90°C烘干至水分小于2%，然后破碎、气流粉 碎，得到PET成核剂。2.根据权利要求1所述的一种PET成核剂的生产方法，其特征在于所述表面活性 剂为阳离子型、炭链长度为12 18的烷基三甲基溴化铵；表面活性剂与水依质量比1 10混合得表面活性剂水溶液。全文摘要本专利技术公开了一种PET成核剂的生产方法，将表面活性剂水溶液按表面活性剂与凹土质量比1︰20~1︰10洒在晒干的凹土上，浸泡24小时后，用间距控制在2mm的对辊和三辊进行挤压，得片状凹土；将片状凹土堆放超过48小时，然后放入不锈钢打浆池中，按片状凹土与水质量比1︰5加水，升温至80℃，高速搅拌3小时，得悬浮液；将悬浮液静置，冷却至室温后，压滤分离，得滤饼；将滤饼在90℃烘干至水分小于2%，然后破碎、气流粉碎，得到PET成核剂。经本工艺生产的超细凹土与PET相容性较好，作为PET快速结晶成核剂，以提高PET工程塑料的结晶速率、力学性能和尺寸稳定性，具有广阔的应用前景。文档编号C08K7/10GK102010581SQ20101054929公开日2011年4月13日 申请日期2010年11月18日 优先权日2010年11月18日专利技术者刘文霞, 林作川, 沈培友 申请人:江苏玖川纳米材料科技有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种ＰＥＴ成核剂的生产方法，其特征在于该生产方法包括以下步骤：（１）将表面活性剂水溶液按表面活性剂与凹土质量比１∶２０ ～ １∶１０洒在晒干的凹土上，浸泡２４小时后，用间距控制在２ｍｍ的对辊和三辊进行挤压，得片状凹土；（２）将经步骤（１）处理后的片状凹土堆放超过４８小时，然后放入不锈钢打浆池中，按片状凹土与水质量比１∶５加水，升温至８０℃，高速搅拌３小时，得悬浮液；（３）将经步骤（２）处理后的悬浮液静置，冷却至室温后，压滤分离，得滤饼；（４）将经步骤（３）处理后的滤饼在９０℃烘干至水分小于２％，然后破碎、气流粉碎，得到ＰＥＴ成核剂。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：沈培友，林作川，刘文霞，
申请(专利权)人：江苏玖川纳米材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：32
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