电感元件的折脚成型设备制造技术

本实用新型专利技术是一种电感元件的折脚成型设备，包含送料、入料、折脚、裁切、成型、收料机构及基台，送料机构供应电感元件至入料机构，其将电感元件翻转入料并传送至位于基台上的折脚机构，通过第一分段内推单元而使得折脚构件内推至电感元件的电感脚的底部，并以折脚构件的一端为枢点而枢转电感脚弯折垂直于本体，裁切机构的刀模构件设置于电感元件的本体与一裁切构件之间而使得电感脚露出待裁长度，裁切构件将其予以裁切，成型机构通过第二分段内推单元而使成型构件依一旋转方向而由电感脚的外侧向本体枢转推动电感脚，使得电感脚压合贴附于本体上。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

电感元件的折脚成型设备
本技术是关于一种电感元件的折脚机的设计，特别是关于一种以单机方式 分段加工而达到自动折脚及成型的电感元件的折脚成型设备。
技术介绍
一般电感元件种类众多，举凡该领域知识者皆可轻易得知，电感元件的主体结 构不外乎是在一铁芯内部设有一线圈，并于该线圈两端分别组接个别的接脚，使该等接 脚由其端缘表面外露，以供准备与相关电路板表面进行黏着。在现有电感元件制造方法中，二个别接脚分别为冲制成型，接着，再与个别的 线圈进行组装或者是压合贴附于电感元件的本体上，在现有电感装置制造程序中，其作 业是以人工方式进行。
技术实现思路
本技术所欲解决的技术问题由于二接脚与电感元件及其内的线圈均为分开的个体件，因此以人工组装有相 当多缺点，包括人工操作非常麻烦与不方便，组装前的多个个体元件不易加以精确定 位，故常有歪斜现象发生，造成经由此一人工操作程序所制出的成品具有质量不佳、规 格容易不一致、成品稳定度不足及不良率偏高等种种缺点。同时，此类电感元件通常为大量需求产出，欲进行厂内量产以提高生产率及降 低成本，自动化作业程序为必要考虑，但传统制造方式以此种人工组装接脚及电感元件 的本体的程序，却使自动化生产设计有其困难性存在。因此，本技术的目的即是提供一种电感元件的折脚成型设备，用以改善现 有制造电感元件所存有的缺点。本技术解决问题的技术手段本技术为解决现有技术的问题所采用的技术手段为一种电感元件的折脚成 型设备，是在一电感元件通过路径上对一电感元件进行折脚、裁切及成型的动作，电感 元件具有一本体及对向形成于本体两端的一对电感脚，其特征在于，折脚成型设备包 含一基台，一折脚机构，设置于基台上且位于电感元件通过路径上，由一第一分段内推单 元而使得一结合于第一分段内推单元的折脚构件内推至电感脚的底部，并以折脚构件的 一端为枢点而枢转电感脚弯折垂直于本体；一裁切机构，相邻于折脚机构且位于电感元件通过路径上，裁切机构包括一刀 模构件及一裁切构件，刀模构件设置于电感元件的本体与裁切构件之间而使得电感脚露 出一待裁长度，裁切构件将待裁长度的电感脚予以裁切，而使得电感元件留有一成型长 度的电感脚；一成型机构，相邻于裁切机构且位于电感元件通过路径上，由一第二分段内推 单元而使得一结合于第二分段内推单元的成型构件依一旋转方向由电感脚的外侧向本体 枢转推动电感脚，使得留有成型长度的电感脚压合贴附于本体上。还包括一入料机构，位于电感元件通过路径上且相邻于折脚机构，入料机构包 括一可承接多个电感元件的接收震动盘构件及一连接接收震动盘构件的旋转气压缸，由 旋转气压缸的驱动而使得接收震动盘构件将电感元件入料翻转，并传送至折脚机构。还包括一送料机构，位于电感元件通过路径的起始位置且相邻于入料机构，用 以供应电感元件至入料机构。还包括一定位机构，位于电感元件通过路径上且设置于折脚机构、裁切机构、 成型机构的下方，用以使经过折脚机构、裁切机构、成型机构的电感元件能轴心定位一致。还包括一收料机构，位于电感元件通过路径的末端位置且相邻于成型机构，收 料机构包括有一收料采斜板及一斜板沟槽，以使成型后的电感元件经由收料采斜板而置 于斜板沟槽中。于另一较佳实施例中，本技术的电感元件的折脚成型设备，在一电感元件 通过路径上对一电感元件依序进行裁切、折脚及成型的动作，电感元件具有一本体及对 向形成于本体两端的一对电感脚，其特征在于，折脚成型设备包含一基台，一裁切机构，设置于基台上且位于电感元件通过路径上，裁切机构包括一刀模 构件及一裁切构件，电感元件的本体设置于刀模构件中，而电感元件两端的电感脚露出 于刀模构件的两端，裁切构件于电感脚的一预定位置处予以裁切并使得电感元件留有一 成型长度的电感脚；一折脚机构，相邻于裁切机构且位于电感元件通过路径上，由一第一分段内推 单元而使得一结合于第一分段内推单元的折脚构件内推至电感脚的底部，并以折脚构件 的一端为枢点而枢转电感脚弯折垂直于本体；一成型机构，相邻于折脚机构且位于电感元件通过路径上，由一第二分段内推 单元而使得一结合于第二分段内推单元的成型构件依一旋转方向而由电感脚的外侧向本 体枢转推动电感脚，使得留有成型长度的电感脚压合贴附于本体上。还包括一入料机构，位于电感元件通过路径上且相邻于裁切机构，该入料机构 包括一可夹持多个电感元件的卡匣式夹持构件，使得卡匣式夹持构件将该感元件入料并 传送至裁切机构。还包括一送料机构，位于电感元件通过路径的起始位置且相邻于入料机构，用 以供应电感元件至入料机构。还包括一定位机构，位于电感元件通过路径上且设置于裁切机构、折脚机构、 成型机构的下方，用以使经过裁切机构、折脚机构、成型机构的电感元件能轴心定位一致。还包括一收料机构，位于电感元件通过路径的末端位置且相邻于成型机构，收 料机构包括有一收料采斜板及一斜板沟槽，以使成型后的电感元件经由收料采斜板而叠 置于斜板沟槽中。本技术对照
技术介绍
的功效本技术的折脚成型设备为一电感产品的客制化、薄性化而达到自动送料、 进料、折脚、裁切、成型及收料的高精度设备，其以单机方式分段自动加工的技术手段 具有降低人工成型及薄性化产品精度的问题，进而达到自动化成型、产品规格一致性、 提升质量与稳定度的优点，故能大大降低传统人工操作常发生有个体元件组装歪斜以及 所制作出的成品质量不佳、规格不一致、成品稳定度不足及不良率偏高等各种缺点。再者，本技术的折脚成型设备是采用人机接口 PLC可程控系统，故操作简 易，操作人员可通过显示器提供各机构动作异常时的回报提醒、生产记录及异常履历检 视，达到生产监控实时功能，进而减少电感元件于生产流程中的耗损，提升质量与稳定 度。附图说明图1显示本技术的电感元件的折脚成型设备的立体图；图2显示本技术的电感元件于折脚成型设备的各个机构中的示意图；图3A、图3B显示本技术的电感元件进行折脚的示意图；图4A、图4B、图4C显示本技术的电感元件进行裁切的示意图；图5A、图5B、图5C显示本技术的电感元件成型的示意图；图6显示本技术另一实施例的方块流程示意图；图7显示本技术另一实施例的电感元件夹持于入料机构的卡匣式夹持构件的旋转气压缸的简单示意图。主要元件符号说明100、IOOa折脚成型设备1送料机构2、2a入料机构21接收震动盘构件21a卡匣式夹持构件22旋转气压缸3基台4, 4a折脚机构41第一分段内推单元42折脚构件421端5、5a裁切机构51刀模构件52裁切构件6成型机构61第二分段内推单元62成型构件7收料机构671收料采斜板72斜板沟槽8电感元件81本体82电感脚9定位机构Ll待裁长度L2成型长度M显不器Rl电感元件通过路径α第一弯折角度β第二弯折角度具体实施方式本技术所采用的具体实施例，将通过以下的实施例及附呈图式作进一步的 说明。同时参阅图1及图2所示，图1显示本技术的电感元件的折脚成型设备的立 体图，图2显示本技术的电感元件于折脚成型设备的各个机构中的示意图。本技术的电感元件的折脚成型设备100包含一送料机构1、一入料机构2、 一基台3、一折脚机构4、一裁切机构5、一成型机构6及一收料机构7。其中电感元件 8于本本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电感元件的折脚成型设备，是在一电感元件通过路径上对一电感元件进行折脚、裁切及成型的动作，该电感元件具有一本体及对向形成于该本体两端的一对电感脚，其特征在于，该折脚成型设备包含：　　一基台；　　一折脚机构，设置于该基台上且位于该电感元件通过路径上，由一第一分段内推单元而使得一结合于该第一分段内推单元的折脚构件内推至该电感脚的底部，并以该折脚构件的一端为枢点而枢转该电感脚弯折垂直于该本体；　　一裁切机构，相邻于该折脚机构且位于该电感元件通过路径上，该裁切机构包括一刀模构件及一裁切构件，该刀模构件设置于该电感元件的本体与该裁切构件之间而使得该电感脚露出一待裁长度，该裁切构件将该待裁长度的电感脚予以裁切，而使得该电感元件留有一成型长度的电感脚；　　一成型机构，相邻于该裁切机构且位于该电感元件通过路径上，由一第二分段内推单元而使得一结合于该第二分段内推单元的成型构件依一旋转方向由该电感脚的外侧向该本体枢转推动该电感脚，使得该留有成型长度的电感脚压合贴附于该本体上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐立橙，李启铭，
申请(专利权)人：帆宣系统科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]