一种双冷式结晶机制造技术

本实用新型专利技术的一种双冷式结晶机，包括：传动装置、内腔和设置于内腔外表面的夹套容器，其特征在于，所述夹套容器由两个或两个以上密封夹套腔组成，所述每一夹套腔设有外筒、与所述外筒导通的进水管、与所述外筒导通的出水管；所述内腔设有进料管、出料管和排污管，所述进料管和排污管与所述内腔导通，出料管与所述内腔导通。本结晶机增加了换热面积，搅拌均匀，结晶均匀，提高了效率，增加了产量。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及化工设备领域，具体涉及一种用于生物化工冷却结晶的结晶机。
技术介绍
在现实生产中，一些产品如葡萄糖、甘露醇、木糖醇等产品，其生产工艺往往通过容器夹套冷却结晶溶液来形成晶体。目前采用该结晶方式的机械在市场上相对比较多，其设备为卧式容器，结构为筒体、采用单通道夹套和换热盘管、专用葡糖结晶减速机、旋转轴等组成。 该设备由于采用葡糖结晶减速机速度不可调，结晶速度不可调，而且价格高；盘管分布不均匀、夹套为单通道，搅拌和换热不充分，结晶效果不好，而且产量低，冷却速度慢，产周期长，运行成本高；旋转轴与密封面不能有效保证同轴度及垂直度，容易损坏机械密封，增加运行成本。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中的缺陷，设计搅拌和换热充分，结晶效果好的一种双冷式结晶机。 为实现上述目的，本技术的技术方案是采用 —种双冷式结晶机，包括传动装置、内腔和设置于内腔外表面的夹套容器，其中，所述夹套容器由两个或两个以上密封夹套腔组成，所述每一夹套腔设有外筒、与所述外筒导通的进水管、与所述外筒导通的出水管；所述内腔设有进料管和排污管、出料管，所述进料管和排污管与所述内腔导通；所述出料管与所述内腔导通。 其中，夹套容器为一体成型，所述夹套容器内设有挡圈以将所述夹套容器分割为两个或两个以上相互密封的夹套腔。 其中，所述传动系统包括设置于所述内腔内的空心旋转轴，以及设置于所述空心旋转轴表面的螺带，所述螺带沿所述空心旋转轴的轴向螺旋延伸；所述螺带外径与所述内腔内径相适配。 其中，所述空心旋转轴两端导通且中间堵死的空腔；所述空心旋转轴表面设有盘管装置，所述盘管装置包括螺旋管及回形盘管，所述螺旋管沿所述空心旋转轴的轴向螺旋延伸，且所述螺旋管两端分别与所述空心旋转轴的两侧空腔导通；所述回形盘管为回形且沿所述空心旋转轴的轴向延伸，所述回形盘管的两端分别与所述空心旋转轴的两侧空腔导通。 其中，所述双冷式结晶机外壳设有平封头，平封头两端固定有机座法兰，所述空心旋转轴穿过所述平封头、机座法兰，并通过轴承座上紧固轴承固定在平封头上，所述出料管与所述设备一侧平封头下端导通，所述一侧平封头与所述内腔相连。 其中，所述空心旋转轴与所述平封头之间还设有填料密封装置，所述填料密封装置包括填料箱及压盖，所述压盖通过固定螺栓组件与所述填料箱固定连接；所述填料箱内设有填料。 其中，还包括机座，所述机座通过机座法兰与所述平封头固定连接。 其中，所述传动装置还包括电机及与减速机，所述空心旋转轴通过减速机与所述电机的输出轴传动连接；所述减速机为变频可调减速机。 本技术的优点和有益效果在于本结晶机增加了换热面积，搅拌均匀，结晶均匀，提高了效率，增加了产量。附图说明图1是本技术一种双冷式结晶机的结构图； 图2是本技术一种双冷式结晶机的机座法兰结构图； 图3是本技术一种双冷式结晶机的盘管装置结构； 图4是本技术一种双冷式结晶机的填料密封装置结构图； 图5是本技术一种双冷式结晶机的回形盘管水平示意图。 图中1、减速机；2、机座；3、机座法兰；4、平封头；5、内腔；6、螺带；7、夹套容器；8、盘管装置；9、空心旋转轴；10、支脚；11、密封填料装置；12、轴承座；13、紧固轴承；14、旋转接头；15、出料管；31、轴承座控制位；32、填料密封控制位；33、安装控制位；81、螺旋管；82、回形盘管;71、进料管；72、挡圈；73、进水管；74、外筒；75、出水管；76、排污管；101、压盖；102、填料箱；103、固定螺栓组件；104、填料。具体实施方式以下结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。 本技术具体实施的技术方案是 如附图l所示，本技术的一种双冷式结晶机，包括传动装置、内腔5和设置于内腔5外表面的夹套容器，结晶机的外壳设有平封头4，传动装置包括电机、减速机1 (采用通用变频可调减速机)、设置于内腔5内的空心旋转轴9，空心旋转轴9通过减速机1与电机的输出轴传动连接，空心旋转轴9两端通过轴承座12上的紧固轴承13与旋转接头14连接，其空心旋转轴两端头各连一旋转接头14，减速机空心输出轴与空心旋转轴相连，机座2通过机座法兰3与平封头4固定连接，机座法兰3由套接的两个圆环形组件组成，如图2所示，机座法兰3上有轴承座控制位31、填料密封控制位32和安装控制位33。轴承座控制位31定位轴承座12，保证其满足同心度和垂直度要求；填料密封控制位32定位填料密封，保证其满足同心度和垂直度要求；安装控制位33定位机座法兰3，保证其满足设备同心度和垂直度要求。空心旋转轴9穿过平封头4，机座法兰3，并通过轴承座12上紧固轴承13固定，空心旋转轴9与平封头4之间还有填料密封装置ll，其填料密封装置11固定在机座法兰3上，机座法兰3固定与平封头4上。填料密封装置ll，如附图4所示，包括填料箱102、压盖101、固定螺栓组件103及填料104组成。压盖101通过固定螺栓组件103与填料箱102固定连接，在填料箱102内设有填料104，其填料由硅橡胶垫和加聚乙烯垫组成。空心旋转轴9表面设置有螺带6，螺带6沿所述空心旋转轴9的轴向螺旋延伸，空心旋转轴9是4两端导通且中间堵死的空腔其两端各有一个相互隔离的空腔，循环冷却液在泵的作用下通过循环管路、旋转接头14、旋转轴空腔9及盘管装置8内循环，使物料冷却。空心旋转轴9表面设有盘管装置8。如附图3，5所示，盘管装置8包括螺旋管81及回形盘管82，螺旋管81沿空心旋转轴9的轴向螺旋延伸，螺旋管81内空，且两端分别与空心旋转轴9两端的空腔导通，回形盘管82为回形且沿空心旋转轴9的轴向延伸，回形盘管82内空，且两端分别与空心旋转轴9的两端的空腔导通。这样冷却液在流动时会通过螺旋管81和回形盘管82内部流动。 夹套容器7为一体成型的容器，夹套容器7内设有挡圈72以将所述夹套容器分割为三个连续的密封的夹套腔。在三个夹套腔上各有一套进水管73和出水管75，以方便向夹套腔内加入冷冷却液及放出冷却液。整个设备设有一个进料管71和一个排污管76，且进料管71和排污管76与所述内腔导通，以方便将待结晶的物料加入内腔，及将结晶后的废料放出。 夹套上焊接有2个支脚10，支脚IO用于支撑整个设备，支脚IO通过地脚螺栓固定与地面，出料管15与一侧平封头4的下端相连。 工作时，物料通过进料管进入设备筒体内，物料到达一定程度后，电机工作，通过通用变频可调减速机1调速后，带动空心旋转轴9转动，进而带动盘管装置8旋转，实现与物料充分换热降低溶液温度，达到结晶温度时，物料析出晶体，同时因螺带6固定在盘管装置8上，因此螺带6旋转刮下内壁晶体。作为晶种，晶种在螺带6及自重作用下，在筒体内均匀分布，实现溶液均匀结晶。物料形成晶体后，通过出料口 15排出筒外。 本设备可广泛应用于化工、食品、生物工程等行业，溶液通过换热析出晶体的物料。 本实施例的优点在于，该结晶机采用多通道夹套、多盘管冷却结构，增加了换热面积，结晶均匀，提高了效率、增加了产量，采用通用变频减速机，扩大了搅拌速度范围，便于调试最佳速度运行，而且普通变频减速机比专用本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双冷式结晶机，包括：传动装置、内腔和设置于内腔外表面的夹套容器，其特征在于，所述夹套容器由两个或两个以上密封夹套腔组成，所述每一夹套腔设有外筒、与所述外筒导通的进水管、与所述外筒导通的出水管；所述内腔设有进料管、出料管和排污管，所述进料管和排污管与所述内腔导通，所述出料管与所述内腔导通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡守仁，胡志敏，
申请(专利权)人：安徽丰原化工装备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：34[中国|安徽]