萘罐呼吸阀强化冷却结晶刮除装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种萘罐呼吸阀强化冷却结晶刮除装置，包括筛板、刮板、筒体、主轴、齿圈、齿轮及减速电动机，筒体底部装有滚针轴承，主轴装在滚针轴承内，筛板和刮板交错套装在主轴上形成多层结构，刮板与主轴之间设有嵌入结构，筛板的边缘与筒体的内壁之间设有卡合结构；减速电动机安装在筒体的外壁上，减速电动机轴上安装齿轮，齿轮与齿圈啮合，齿圈与最顶层的刮板连接成一体并安装在主轴上。本发明专利技术结构简单，易于实现，只需在呼吸阀和萘储罐罐顶之间安装本发明专利技术，就可以有效防止萘罐呼吸阀结晶堵塞、有害气体排放、闪爆发生，保证萘罐罐顶的呼吸阀全天候正常工作。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及萘罐呼吸阀强化冷却结晶刮除装置，具体的说是一种萘罐呼吸阀的附加设备，安装在萘罐和呼吸阀之间，用于萘气强化冷却结晶并刮除回落至罐内的装置。
技术介绍
煤焦油是焦化工业的重要产品之一，而焦化厂很多产品及原料中含有一定比例的萘或萘的化合物。目前含液态萘的储罐，罐内温度一般在80℃～90℃之间，而萘液面到罐顶之间存在大量萘的气化物，会顺着萘储罐罐顶的呼吸阀而往罐外溢出。萘的结晶温度为78℃，罐顶呼吸阀与外部大气连通温度较低，会使呼吸阀内出现萘结晶现象，从而堵塞呼吸阀，导致发生鼓罐或罐抽瘪的危险。另外，呼吸阀工作时，萘的气化物从呼吸阀往罐外溢出，环保和安全上也不允许。因为萘具有毒性，人吸入高浓度萘蒸气或粉尘时，会出现眼及呼吸道刺激、头痛、恶心等中毒现象，同时高温时具有闪爆的危险（萘闪爆温度80℃）。为此，采取一种科学有效的办法来解决上述问题，对萘储罐的安全、环保的运行具有重大意义。
技术实现思路
本专利技术针对上述现有技术中中存在的问题，提供一种萘罐呼吸阀强化冷却结晶刮除装置，解决了现有技术中结晶萘堵塞呼吸阀的问题。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：萘罐呼吸阀强化冷却结晶刮除装置，包括筛板、刮板、筒体、主轴、齿圈、齿轮及减速电动机，筒体底部装有滚针轴承，主轴装在滚针轴承内，筛板和刮板交错套装在主轴上形成多层结构，刮板与主轴之间设有嵌入结构，筛板的边缘与筒体的内壁之间设有卡合结构；减速电动机安装在筒体的外壁上，减速电动机轴上安装齿轮，齿轮与齿圈啮合，齿圈与最顶层的刮板连接成一体并安装在主轴上。所述的筛板包括单层筛板和双层筛板，单层筛板和双层筛板为筒状结构，单层筛板和双层筛板的板面开有圆通孔和长槽孔，长槽孔呈十字交叉设置；单层筛板和双层筛板的长槽孔交错设置。所述的单层筛板和双层筛板的长槽孔交错角度为45度。所述的筛板与筒体内壁之间的卡合结构为：筒体的内壁开有四个均布的筒体键槽，筛板的圆周边缘开有四个筛板键槽，筛板键槽与筒体键槽相对应，筛板键槽与筒体键槽之间安装平键。所述的刮板为十字交叉形状，刮板设置为双层结构，双层刮板之间设有调整弹簧，刮板的外表面包覆聚四氟涂层。所述的刮板顶层的顶层刮板通过沉头螺钉与齿圈相连，顶层刮板中间开有圆孔，圆孔内装有滚针轴承。所述的刮板与主轴之间的嵌入结构为：主轴上开有键槽，刮板中心设有向外凸起的卡头，卡头嵌入主轴的键槽内。所述的筒体底部焊接有十字交叉支撑结构，筒体外部带有夹套。所述的筒体的两端分别设有变径法兰。本专利技术具有以下有益效果及优点：1、本专利技术结构简单，易于实现，只需在呼吸阀和萘储罐罐顶之间安装本专利技术，就可以有效防止萘罐呼吸阀结晶堵塞、有害气体排放、闪爆发生，保证萘罐罐顶的呼吸阀全天候正常工作。2、本专利技术中的筛板一个一个叠放在一起，板面上有通孔和4个长槽孔，筒腔里面布置刮板。3、本专利技术中的筛板与筒节之间通过键连接，使筛板在刮板转动过程中保持周向固定。4、本专利技术中的刮板分两层，两层之间设有调整弹簧，既可以调整间隙，又可进行磨损补偿。5、本专利技术中的筒节带有夹套结构，通过夹套可以给设备通风，加速萘气结晶。6、本专利技术对呼吸阀出口温度以及设备运行状态可以进行实时监控和调试，同时配有报警系统。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2a为本专利技术的筛板结构示意图；图2b为本专利技术的筛板侧面结构示意图；图3a为本专利技术的刮板结构示意图；图3b为本专利技术的刮板侧面结构示意图；图4a为本专利技术的筒体内部径向局部结构示意图；图4b为图4a的侧面结构示意图；图5为本专利技术与萘储罐、呼吸阀连接示意图。图中，101为变径法兰；102为平法兰；103为筒体；104为齿圈；105为轴套；106为顶层刮板；107为单层筛板；108为双层筛板；109为刮板；110为主轴；111为连接法兰；112为减速电动机；113为齿轮；114为沉头螺钉；115为滚珠；116为顶层筛板；117为夹套；118为滚针轴承。201为圆通孔，202为长槽孔，203为筛板键槽，301为卡头，302为聚四氟涂层，303为铜套；304为弹簧。501为呼吸阀，502为萘结晶刮除器，503为接管法兰，504为萘储罐。具体实施方式实施例如图所示，萘罐呼吸阀强化冷却结晶刮除装置，包括筛板、刮板、筒体、主轴、齿圈、齿轮及减速电动机，筒体103底部焊接有十字交叉支撑结构，筒体103底部中间开有圆孔，圆孔内装有滚针轴承118，主轴110装在滚针轴承内，筛板和刮板交错套装在主轴上形成多层结构，刮板与主轴之间设有嵌入结构，筛板的边缘与筒体的内壁之间设有卡合结构；减速电动机112安装在筒体的外壁上，减速电动机轴上安装锥齿轮113，锥齿轮113与齿圈104啮合，齿圈104与最顶层的顶层刮板106通过沉头螺钉114相连，顶层刮板106中间开有圆孔，并装有滚针轴承；对主轴110起轴向定位和支撑的作用；而受力通过筛板传递到筒体上。齿圈104通过花键与主轴110相连，齿圈104端面用螺钉和端盖进行定位；减速电动机112转动，带动锥齿轮113转动，锥齿轮113与齿圈104啮合，通过花键带动主轴110转动，主轴110带动刮板109转动，将结晶的萘刮除，并通过单层筛板107、双层筛板108上的长槽孔202回落至罐体。为了减少传动过程的阻力在顶层刮板106和顶层筛板116之间装有滚珠115，以保证传动平稳，高效。所述的筛板包括单层筛板107和双层筛板108，单层筛板和双层筛板为筒状结构，单层筛板和双层筛板的板面开有圆通孔201和长槽孔202，长槽孔呈十字交叉设置；单层筛板和双层筛板的长槽孔交错设置，交错角度为45度，易于形成萘气折流，同时筛板与外界相连温度低，散热快，强化萘气冷却结晶。所述的筛板与筒体内壁之间的卡合结构为：筒体的内壁开有四个均布的筒体键槽，筛板的圆周边缘开有四个筛板键槽203，筛板键槽与筒体键槽相对应，筛板键槽与筒体键槽之间安装平键，确保刮板109旋转过程中，筒体保持不动；按照单层筛板107，刮板109，双层筛板108的顺序，依次将筛板和刮板进行安装形成多层结构，使萘气在通过筛板时形成反复折流状态，使萘结晶在各层的筛板上，达到强化冷却结晶的目的。所述的刮板为十字交叉形状，刮板设置为双层结构，双层刮板之间设有调整弹簧304，刮板的外表面包覆聚四氟涂层302。刮板109在工作时会磨损，所以刮板109被做成双层结构，在刮板中间用弹簧304相连，使刮板紧贴筛板的上下壁，有利于结晶的清除；同时防止刮板在刮除晶体过程中卡死；既可以调整间隙，又可进行磨损补偿。刮板主体材料为S30408钢，外表面包覆聚四氟涂层，这样即有一定刚度、强度，又避免摩擦生热和产生电火花发生闪爆的危险。所述的刮板与主轴之间的嵌入结构为：主轴上开有键槽，刮板中心设有向外凸起的卡头301，卡头嵌入主轴的键槽内，在单、双筛板107、108形成的空间内,随着主轴一起转动。所述的筒体外部带有本文档来自技高网...

【技术保护点】
萘罐呼吸阀强化冷却结晶刮除装置，其特征在于包括筛板、刮板、筒体、主轴、齿圈、齿轮及减速电动机，筒体底部装有滚针轴承，主轴装在滚针轴承内，筛板和刮板交错套装在主轴上形成多层结构，刮板与主轴之间设有嵌入结构，筛板的边缘与筒体的内壁之间设有卡合结构；减速电动机安装在筒体的外壁上，减速电动机轴上安装齿轮，齿轮与齿圈啮合，齿圈与最顶层的刮板连接成一体并安装在主轴上。

【技术特征摘要】
1.萘罐呼吸阀强化冷却结晶刮除装置，其特征在于包括筛板、刮板、筒体、主轴、齿圈、齿轮及减速电动机，筒体底部装有滚针轴承，主轴装在滚针轴承内，筛板和刮板交错套装在主轴上形成多层结构，刮板与主轴之间设有嵌入结构，筛板的边缘与筒体的内壁之间设有卡合结构；减速电动机安装在筒体的外壁上，减速电动机轴上安装齿轮，齿轮与齿圈啮合，齿圈与最顶层的刮板连接成一体并安装在主轴上。
2.根据权利要求1所述的萘罐呼吸阀强化冷却结晶刮除装置，其特征在于所述的筛板包括单层筛板和双层筛板，单层筛板和双层筛板为筒状结构，单层筛板和双层筛板的板面开有圆通孔和长槽孔，长槽孔呈十字交叉设置；单层筛板和双层筛板的长槽孔交错设置。
3.根据权利要求2所述的萘罐呼吸阀强化冷却结晶刮除装置，其特征在于所述的单层筛板和双层筛板的长槽孔交错角度为45度。
4.根据权利要求1所述的萘罐呼吸阀强化冷却结晶刮除装置，其特征在于所述的筛板与筒体内壁之间的卡合结构为：筒体的内壁开有四个均布的筒体键槽，筛板...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜芳，葛汉林，崔学文，李维军，李静，
申请(专利权)人：辽宁石油化工大学，
类型：发明
国别省市：辽宁;21