一种铝合金钻杆表面制备高耐磨和抗腐蚀铝基非晶涂层的方法技术

技术编号:40929812 阅读:78 留言:0更新日期:2024-04-18 14:51
本发明专利技术涉及一种铝合金钻杆表面制备高耐磨和抗腐蚀铝基非晶涂层的方法,属于钻探工程技术领域。一种铝合金钻杆表面制备高耐磨和抗腐蚀铝基非晶涂层的方法,利用低温超音速火焰喷涂方法将铝基非晶粉末涂覆到铝合金钻杆表面,形成铝基非晶涂层,所述低温超音速火焰喷涂的工艺参数为:丙烯和氧气的总流量之和为0.004370~0.013110kg/s,氧燃比为2.0~4.0,冷却氮气的流量为0.003678~0.011034kg/s,粉末注入角度为‑45°~45°,粉末注入速度为5~25m/s,粉末喷涂距离为120~160mm。本发明专利技术利用低温超音速火焰喷涂技术将铝基非晶合金以粉末粒子的形式涂覆到铝合金钻杆表面,形成铝基非晶合金涂层。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种铝合金钻杆表面制备高耐磨和抗腐蚀铝基非晶涂层的方法,属于钻探工程。


技术介绍

1、随着深部油气资源的勘探开发,超深井、大位移井、高温高压高腐蚀介质井等复杂特殊井大量出现,由此不断对勘探开发的设备和技术提出了新的要求,尤其是对钻杆提出了更高的要求。在深部油气井的钻探过程中,铝合金钻杆因具有密度小、无磁性、比强度高、抗冲击能力强、对硫化氢应力腐蚀不敏感等优点而被广泛使用。然而,在复杂工况的长期作用下,铝合金钻杆自身存在的硬度低、易磨损、高温力学性能差、抗盐腐蚀能力差等缺点逐渐暴露出来,容易在钻探过程中产生划痕、磨损、腐蚀和断裂等失效形式,这严重影响了铝合金钻杆的正常使用,极大地降低了铝合金钻杆的使用寿命。

2、目前,在铝合金钻杆表面制备膜层的主要技术是微弧氧化技术。微弧氧化技术(mao)又称为微等离子体氧化技术或阳极火花沉积技术,是一种在轻合金表面通过微等离子体放电,进行复杂的电化学、等离子化学和热化学过程原位生长氧化物陶瓷膜层的新技术。利用该技术在铝合金钻杆表面形成的膜层具有与基体结合强度高、硬度高、耐磨性好、抗热震性强等特点。本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种铝合金钻杆表面制备高耐磨和抗腐蚀铝基非晶涂层的方法,其特征在于:利用低温超音速火焰喷涂方法将铝基非晶粉末涂覆到铝合金钻杆表面,形成铝基非晶涂层,所述低温超音速火焰喷涂的工艺参数为:

2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:所述铝基非晶粉末为Al86Ni6.75Co2.25Y3.25La1.75。

3.根据权利要求1或2所述的方法,其特征在于:所诉铝基非晶粉末的尺寸为5~60μm。

4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:所述铝合金钻杆表面铝基非晶涂层为完全非晶涂层。

5.根据权利要求4所述的方法,其特征在于:所述铝合金钻杆表面铝...

【技术特征摘要】

1.一种铝合金钻杆表面制备高耐磨和抗腐蚀铝基非晶涂层的方法,其特征在于:利用低温超音速火焰喷涂方法将铝基非晶粉末涂覆到铝合金钻杆表面,形成铝基非晶涂层,所述低温超音速火焰喷涂的工艺参数为:

2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:所述铝基非晶粉末为al86ni6.75co2.25y3.25la1.75。

3.根据权利要求1或2所述的方法,其特征在于:所诉铝基非晶粉末的尺寸为5~60μm。

4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:所述铝合金钻杆表面铝基非晶涂层为完全非晶涂层。

【专利技术属性】
技术研发人员:吴念初王德明王蕤谢广勋
申请(专利权)人:辽宁石油化工大学
类型:发明
国别省市:

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