卷板机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种卷板机，包括：机架，固定于所述机架上的左上辊、右上辊、左侧辊与右侧辊，安装于所述机架一侧的传动装置，以及固定于机架床身两侧、可沿床身两侧来回移动的限位装置，其中所述右上辊位于所述右侧辊上方，所述左上辊位于所述左侧辊与所述右侧辊的中间上方。由该卷板机卷制的波浪筒体及波浪板，整体刚度得以提高，降低了材料用量，节约了资金，提高经济效益。由于所述优点，该卷板机可以广泛应用于化工、石油、机械、容器制造、安装工程等行业。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械加工
，特别是涉及一种用于波纹板容器制作的巻板机。
技术介绍
在容器加工领域，圆形筒体的巻制，通常通过巻板机来实现，如在现实生产中常见 的三辊巻板机。这些巻板机以主动辊为动力，带动板材在主、被动辊间移动，实现板材的巻 制。这类巻板机巻制出容器外表光滑，无波纹，板材不能强化。而且，由于上下辊摩擦阻力 不等，巻板机容易出现打滑现象。 目前巻制波纹板的巻板机多为小型机械，其由上压辊、下压辊、机架、调节手轮、减 速机、凹凸模具组成，通过手轮调节上下模具位置，减速机作为动力，实现板材在凹凸模具 上移动，形成波浪板。此类巻板机作业机械化程度不高、工作效率低。使用这种巻板机巻制 的容器多为盛装无腐蚀性或不易燃液体，体积小、壁薄、承载低、强度及刚度低、应用面窄， 使得巻制的容器不能广泛运用。因此，需要一种能够巻制出大型波纹容器的巻板机。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能够巻制大型波纹容器的巻板机。 为达到上述目的，提供一种依照本技术实施方式的巻板机，所述巻板机包括机架，固定于所述机架上的左上辊、右上辊、左侧辊与右侧辊，以及安装于所述机架一侧的传动装置，其中所述右上辊位于所述右侧辊上方，所述左上辊位于所述左侧辊与所述右侧辊的中间上方。 优选地，所述巻板机还包括固定于机架床身两侧、可沿床身两侧来回移动的限位装置。 优选地，所述限位装置包括导轨，通过滑槽连接于所述导轨上的第一固定架，固定 于所述第一固定架上的辊子，以及与所述第一固定架相连的第一液压杆，所述辊子在所述 第一液压杆的作用下伸縮。 优选地，所述右上辊包括凸轴及第二液压杆，所述凸轴一侧与铜套镶嵌，铜套外部与移动套筒镶嵌，凸轴的另一侧固定于其上连接活动滑动的方块上，所述第二液压杆头部与所述活动滑块和移动套筒连接，尾部与固定座相连，所述固定座固定于机架上。 优选地，所述右侧辊包括凹轴，由所述凹轴的轴肩固定的第一推力滚针轴承，以及与所述传动装置轴上的齿轮啮合传动的右侧辊齿轮。 优选地，所述传动装置包括第二固定架，固定于所述第二固定架上的减速机，以及 与所述减速机相连接的齿轮。 优选地，所述左上辊和左侧辊为光轴，所述右侧辊的凹轴上具有凹波纹，所述右上 辊的凸轴上具有凸缘。 凹波纹在所述凹轴上的位置与凸缘在所述凸轴上的位置相对应，凹波纹与对应凸缘相配合对板材进行波浪纹轧制。 优选地，所述凹轴上的波纹宽度为80mm，波纹深度为25mm，相邻波纹之间的间距 为600mm。 优选地，所述凸轴上的凸缘宽度为65mm，高度为18mm，相邻凸缘之间的距离为 600mm。 优选地，所述巻板机还包括PLC控制系统，用于对所述巻板机进行控制。 本技术所提供的巻板机结合现有滚圆机和波纹机，可以完成多工位工序，实现流水线作业，提高工作效率。该巻板机具有限位装置，避免板材压不到位或波浪压制成型不在一条线上。该巻板机被动辊两端轴颈装推力滚针轴承，减少摩擦，同时可以抵抗辊制波浪时产生的轴向力。该巻板机可以巻制6毫米厚度以下板材，直径5米以下的容器，扩大了薄壁容器制作范围。由该巻板机巻制的波浪筒体及波浪板，整体刚度得以提高，降低了材料用量，节约了资金，提高经济效益。附图说明图1是本技术实施例所提供的巻板机的结构主视图； 图2是本技术实施例所提供的巻板机的结构侧视图； 图3是本技术实施例所提供巻板机的限位装置结构示意图； 图4是本技术实施例所提供巻板机的右上辊结构示意图； 图5是本技术实施例所提供巻板机的右侧辊结构示意图； 图6本技术实施例所提供巻板机的传动装置结构示意图。 其中，1 :机架;2 :左上辊;3 :右上辊;4 :左侧辊;5 :右侧辊;6 :传动装置;7 :限位 装置；8 :辊子；9 :第一固定架；10 :导轨；11 :第一液压杆；12 :凸轴；13a :铜套；13b :移动 套筒；14 :方块；15 :活动滑块；16 :第二液压杆；17 :固定座；18 :凹轴；19 :第一推力滚针轴 承；20 :右侧辊齿轮；21 :左侧辊齿轮；22 :齿轮；23 :调节装置。具体实施方式以下结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下 实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。 如图1和图2所示，该技术实施例提供了一种巻板机，包括机架1，固定于所 述机架1上的左上辊2、右上辊3、左侧辊4与右侧辊5，安装于所述机架1 一侧的传动装置 6，固定于机架1的床身、可沿床身两侧来回移动的限位装置7，其中所述右上辊3位于所述 右侧辊5上方，所述左上辊2位于所述左侧辊4与所述右侧辊5的中间上方。优选地，所述 左上辊2和左侧辊4为光轴。 如图3所示，所述限位装置7包括辊子8、第一固定架9、导轨10及第一液压杆11， 其中所述第一液压杆尾部固定于床身，第一固定架9通过滑槽连接于所述导轨10上，辊子8 固定于所述第一固定架9上，所述第一液压杆11与所述第一固定架9相连，所述辊子8在 所述第一液压杆11的作用下沿所述导轨10伸縮，限制板的位置。 如图4所示，所述右上辊3包括凸轴12、铜套13a、移动套筒13b、方块14、活动滑 块15、第二液压杆16和固定座17，所述凸轴12—侧与铜套13a镶嵌，铜套13a的外部与移动套筒13b镶嵌，凸轴12的另一侧固定于其上连接活动滑动15的方块14上，所述第二液 压杆16的头部与所述活动滑块15和移动套筒13b通过销轴连接，尾部与固定座17相连， 所述固定座17固定于所述机架1上。铜套13a起到减少摩擦的作用，方块14起到便于定 位和便于拉下活动滑块15的作用，移动套筒13b起到支撑、定位所述凸轴12以及传动运动 的作用。所述凸轴12上具有凸缘，优选地，所述凸轴12上具有三道凸缘，所述凸轴12上的 凸缘宽度为65mm，高度为18mm，相邻凸缘之间的距离为600mm。上述凸缘的宽度、高度以及 凸缘之间的距离可调，可根据生产需求更换不同的辊子。 如图5所示，所述右侧辊5包括凹轴18、第一推力滚针轴承19和右侧辊齿轮20， 所述凹轴18的轴肩固定所述第一推力滚针轴承19，并固定于机架轴承座上，所述右侧辊齿 轮与所述传动装置6 —侧轴上的齿轮啮合传动。所述凹轴18上具有凹波纹，凹波纹在所述 凹轴上的位置与凸缘在所述凸轴上的位置相对应，凹波纹与对应凸缘相配合对板材进行波 浪纹轧制。优选地，所述凹轴18上具有三道凹波纹，所述凹波纹宽度为80mm，波纹深度为 25mm，相邻波纹之间的间距为600mm。上述波纹的宽度、深度以及波纹之间的距离可调，可以 根据生产需求更换不同的辊子来实现。 所述左侧辊4包括第二推力滚针轴承、光轴以及左侧辊齿轮21，所述光轴的轴肩 固定所述第二推力滚针轴承，并固定于机架轴承座上，所述左侧辊齿轮21与所述传动装置 6 —侧轴上的齿轮22啮合传动。 所述传动装置6包括第二固定架、减速机、齿轮22等，其中所述减速机固定于所述第二固定架上，所述齿轮22与所述减速机相连接，左侧辊齿轮21和右侧辊齿轮20布置于所述传动装置6 —侧的左、右侧辊轴上，与所述齿轮22啮合传动。如图6所示。 所述巻板机还包括与传动装置6同侧安装的调节装置23，用于调节右上辊的间隙，便于本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种卷板机，其包括：机架，固定于所述机架上的左上辊、右上辊、左侧辊与右侧辊，安装于所述机架一侧的传动装置，以及能够沿机架床身两侧来回移动的限位装置，其中所述右上辊位于所述右侧辊上方，所述左上辊位于所述左侧辊与所述右侧辊的中间上方。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：钟昆明，胡守仁，胡志敏，
申请(专利权)人：安徽丰原化工装备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：34[中国|安徽]