无磨损切断阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种无磨损切断阀，半球体（１８）为阀门密封件，并且其球形密封面与阀体（１６）的锥形密封面采用硬密封；上阀杆（３）上设有导向槽（１３），支架（１１）上设有导向销（９），导向销（９）一端插入导向槽（１３）中迫使上阀杆（３）沿着导向槽（１３）的轨迹运动；上阀杆（３）下端设有斜面（１７），斜面（１７）与半球体（１８）上部方形耳孔组成凸轮配合机构，半球体（１８）的下部耳孔内插有下阀杆（２０），下阀杆（２０）与上阀杆（３）同轴线且其端部设在阀体（１６）的底部轴孔中。本实用新型专利技术是一种既耐高温又耐磨损、流阻小，并且体积小重量轻可生产大口径产品的无磨损切断阀。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种阀门，特别是涉及一种无磨损切断阀。
技术介绍
现有轨道蝶阀与轨道球阀，其中轨道蝶阀较普通蝶阀具有扭矩小、使用温度高和 密封副开启无摩擦等优点，但因为阀板处于流道中间，对杂质含量高、冲刷磨损严重的介质 无法适应。同时阀板处于流道中间，阀门阻力系数较大。而轨道球阀可弥补轨道蝶阀的上 述不足，不但可以耐高温，而且耐磨损，并且全通道设计的轨道球阀阻力系数与同长度管道 相当，几乎为零。但轨道球阀生产成本高，阀门体积较大，不适合做大口径，所能生产的阀门 口径不超过DN600，无法充分满足市场需求。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种即耐高温又耐磨损、流阻小，并且体 积小重量轻可生产大口径产品的无磨损切断阀。 为了解决上述技术问题，本技术提供的无磨损切断阀，包括驱动部分、阀体、 半球体、支架，安装在阀体和支架上的上阀杆，所述的半球体为阀门密封件，并且其球形密 封面与所述的阀体的锥形密封面采用硬密封；所述的上阀杆上设有导向槽，所述的支架上 设有导向销，所述的导向销一端插入所述的导向槽中迫使所述的上阀杆沿着所述的导向槽 的轨迹运动；所述的上阀杆下端设有斜面，所述的斜面与所述的半球体上部方形耳孔组成 凸轮配合机构，所述的半球体的下部耳孔内插有下阀杆；所述的下阀杆与所述的上阀杆同 轴线且其端部设在所述的阀体的底部轴孔中。 所述的下阀杆的下端为球形，与通过端盖安装在所述的阀体底部轴孔内的支撑套 构成球面高幅铰链连接，所述的支持套底部内壁设有螺纹并通过螺纹安装有与所述的下阀 杆底部对应的调节螺母和紧定螺母。 为便于生产与维护，作为本技术的补充，所述的阀体底部的轴孔与所述的阀 体分体设计形成带轴孔的阀底盖，所述的阀底盖通过第四螺栓螺母与所述的阀体连接，所 述的下阀杆、支持套和所述的端盖安装在所述的阀底盖上。 采用上述技术方案的无磨损切断阀，由于半球体的密封面与阀座的密封面采用硬 密封，半球体密封面运动情况为先脱离再旋转，从而防止半球体与阀座因温度升高而产生 高温蠕变出现的卡死现象，能耐高温。同时密封件采用半球结构，阀门开启后半球体处于流 道一侧，不但流阻小，而且适应杂质含量高的介质，具有良好耐磨损耐冲刷性能。采用半球 结构可降低阀门重量，减小阀门体积，便于生产大口径阀门。 开阀时，通过驱动机构上的手轮带动阀杆螺母旋转，通过螺纹使上阀杆上移，此时 导向销处于上阀杆导向槽的直槽部分，上阀杆通过尾端斜面带动半球体向后即向背离阀座 密封面方向移动，从而使半球体的密封面从阀座密封面上以近似截止阀开启方式向后迅速 退离，两密封面分离一定距离后，导向销由上阀杆的直槽开始转入螺旋槽部分，阀杆螺母继续带动阀杆上升，迫使上阀杆通过半球体上端方形耳孔带动半球体旋转90° ，阀门完全开 启。 关阀时，上阀杆下移，受到导向销限制必须沿着导向槽的螺旋轨迹运动，阀杆通过 方形耳孔带动半球体旋转90° ，导向销回到上阀杆导向槽直槽部分，继续转动手轮使上阀 杆下降，迫使斜面压住半球体向前即向靠拢阀座密封面方向运动，使半球体的密封面与阀 座的密封面以近似截止阀关闭方式压合，阀门完全关闭；在开阀与关阀半球体旋转的过程 中，密封面始终无接触。 综上所述，本技术是一种即耐高温又耐磨损、流阻小，并且体积小重量轻可生 产大口径产品的无磨损切断阀。附图说明图1是本技术的结构剖视图， 图2是本技术扩展结构剖视图。具体实施方式结合该图和具体实施方式对本技术作进一步说明。 参见图1，手轮1通过普通平键5与阀杆螺母4连接，并通过锁紧螺母2锁紧；上 阀杆3通过上端的螺杆可在阀杆螺母4的传动下旋转并上下移动；阀杆螺母4的外圆上装 有第一平面轴承8和第二平面轴承81，通过轴承压盖6固定于支架11上部的圆孔中，轴承 压盖6通过外圆上的螺纹与支架11连接，旋转轴承压盖6可调整第一平面轴承8和第二平 面轴承81的间隙，使第一平面轴承8和第二平面轴承81转动灵活，并通过安装在支架11 上部螺纹孔内的紧定螺钉7防止轴承压盖6的松动；支架11的中部对称开有两个小孔，其 中固定有导向销9，导向销9的另一端插入上阀杆3的导向槽13中，迫使上阀杆3沿着导 向槽13的轨迹运动；支架11的下部设有止口，与阀盖14上的止口配合，通过第一螺栓螺母 12与阀盖14连接；阀盖14的下部设有止口，与阀体16上的止口配合，并通过第二螺栓螺 母15与阀体16连接；上阀杆3的下端设有斜面17，与半球体18上部方形耳孔组成凸轮配 合机构，半球体18的下部耳孔内套装有下阀杆20，其深度可通过锁紧螺钉19调节；下阀杆 20与上阀杆3同轴线，下阀杆20下端为球形，与安装在阀体16底部轴孔内的支撑套21构 成球面高幅铰链连接，支持套21底部内壁设有螺纹，通过安装在支撑套21底部的调节螺母 22和紧定螺母23可调节和控制下阀杆20的位置，使其能随半球体18摆动但不上下移动； 阀体16底部设有端盖25，通过第三螺栓螺母25与阀体16连接，半球体18为阀门密封件， 并且其球形密封面与阀体16的锥形密封面采用硬密封。 为便于生产与维护，作为本技术的补充，参见图2，阀体16底部的轴孔与阀体 16分体设计形成带轴孔的阀底盖26，阀底盖26通过第四螺栓螺母27与阀体16连接，下阀 杆20、支持套21和端盖25安装在阀底盖26上。 开阀逆时针方向转动手轮1 ，带动阀杆螺母4旋转，通过螺纹使上阀杆3上移，此 时导向销9处于导向槽13的直槽部分，上阀杆3通过尾端斜面17带动半球体18向后即向 背离阀体16的密封面方向移动，从而使半球体18的密封面从阀体16的密封面上以近似截 止阀开启方式向后迅速退离，两密封面分离一定距离后，导向销9由导向槽13的直槽开始转入螺旋槽部分，阀杆螺母4继续带动上阀杆3上升，迫使上阀杆3通过尾端斜面17带动 半球体18顺着导向槽13的轨迹旋转90° ，阀门完全开启。 关阀顺时针方向转动手轮1，阀杆螺母4带动上阀杆3下移，受到导向销9的限制 必须沿着导向槽13的螺旋轨迹运动，上阀杆3通过尾端斜面17带动半球体18旋转90° ， 导向销9回到上阀杆3内导向槽13的直槽部分，继续转动手轮1使上阀杆3下降，迫使斜 面17压住半球体18向前即向靠拢阀体16的密封面方向运动，使半球体18的密封面与阀 体16的密封面以近似截止阀关闭方式迅速压合，阀门完全关闭。 装配调整参见图1，由于零部件加工误差的影响，装配时，半球体18密封面可能 与阀体16的密封面在垂直方向不吻合；此时，可以用扳手松开锁紧螺钉19，以调整下阀杆 20的高度，使密封面完全吻合，以达到密封试验要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无磨损切断阀，包括驱动部分、阀体（１６）、半球体（１８）、支架（１１），安装在阀体（１６）和支架（１１）上的上阀杆（３），其特征是：所述的半球体（１８）为阀门密封件，并且其球形密封面与所述的阀体（１６）的锥形密封面采用硬密封；所述的上阀杆（３）上设有导向槽（１３），所述的支架（１１）上设有导向销（９），所述的导向销（９）一端插入所述的导向槽（１３）中迫使所述的上阀杆（３）沿着所述的导向槽（１３）的轨迹运动；所述的上阀杆（３）下端设有斜面（１７），所述的斜面（１７）与所述的半球体（１８）上部方形耳孔组成凸轮配合机构，所述的半球体（１８）的下部耳孔内插有下阀杆（２０），所述的下阀杆（２０）与所述的上阀杆（３）同轴线且其端部设在所述的阀体（１６）的底部轴孔中。

【技术特征摘要】
一种无磨损切断阀，包括驱动部分、阀体(16)、半球体(18)、支架(11)，安装在阀体(16)和支架(11)上的上阀杆(3)，其特征是所述的半球体(18)为阀门密封件，并且其球形密封面与所述的阀体(16)的锥形密封面采用硬密封；所述的上阀杆(3)上设有导向槽(13)，所述的支架(11)上设有导向销(9)，所述的导向销(9)一端插入所述的导向槽(13)中迫使所述的上阀杆(3)沿着所述的导向槽(13)的轨迹运动；所述的上阀杆(3)下端设有斜面(17)，所述的斜面(17)与所述的半球体(18)上部方形耳孔组成凸轮配合机构，所述的半球体(18)的下部耳孔内插有下阀杆(20)，所述的下阀杆(20)与所述的上阀杆(3)同轴线且其端部...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宗海，李志鹏，朱铁强，腾达，
申请(专利权)人：湖南泵阀制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]