一种双向硬密封旋球阀阀板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双向硬密封旋球阀阀板，包括：阀板本体；浮动阀芯，用于与旋球阀的阀体连接以密封旋球阀；浮动阀芯活动安装于阀板本体一侧的周缘，能在外力作用下调整与阀板本体的相对间距；浮动环，能与浮动阀芯相抵以减少浮动阀芯受到单向压力时产生的弹性形变；活动套设于阀板本体外周壁并能相对浮动阀芯滑动；浮动环内环面与阀板本体密封连接，并设有与浮动阀芯密封连接的结构；限位块，安装于阀板本体，用于对浮动环进行滑动限位。根据本实用新型专利技术的一种双向硬密封旋球阀阀板，能够与普通的蝶阀的阀体通用，降低了生产和制造成本，同时还为后续维护、维修，变更阀门密封方向的功能等都提供方便和可行性。的功能等都提供方便和可行性。的功能等都提供方便和可行性。

【技术实现步骤摘要】
一种双向硬密封旋球阀阀板


[0001]本技术涉及蝶阀相关
，特别是涉及一种双向硬密封旋球阀阀板。

技术介绍

[0002]蝶阀又叫翻板阀，是一种结构简单的调节阀，可用于低压管道介质的开关控制的蝶阀是指关闭件(阀板或蝶板或阀芯)为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。在管道上主要起切断和节流作用。蝶阀启闭件是一个圆盘形的蝶板，在阀体内绕其自身的轴线旋转，从而达到启闭或调节的目的。而普通的蝶阀普遍存在启闭力矩大、密封接触处应力集中、密封面易磨损等问题影响阀板的使用寿命；而目前很多的双向密封旋球阀的阀体与阀板结构又与普通蝶阀存在较大差异，导致普通蝶阀阀板磨损后只能采用整体更换的方式维护，维护成本较高。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种双向硬密封旋球阀阀板，能够与普通的蝶阀的阀体通用，降低了生产和制造成本，同时还为后续维护、维修，变更阀门密封方向的功能等都提供方便和可行性。
[0004]根据本技术实施例的一种双向硬密封旋球阀阀板，包括：阀板本体；浮动阀芯，用于与旋球阀的阀体连接以密封旋球阀；所述浮动阀芯活动安装于所述阀板本体一侧的周缘，能在外力作用下调整与所述阀板本体的相对间距；浮动环，活动套设于所述阀板本体外周壁并能相对所述浮动阀芯滑动；所述浮动环内环面与所述阀板本体密封连接，并设有与所述浮动阀芯密封连接的结构；限位块，安装于所述阀板本体，用于对所述浮动环进行滑动限位。
[0005]根据本技术实施例的一种双向硬密封旋球阀阀板，至少具有如下技术效果：浮动阀芯与阀板本体活动相连，能有效降低密封面的摩擦力，降低阀门启闭扭矩以延长设备的使用寿命，同时简化阀门结构；浮动阀芯、浮动环和限位块均安装于阀板本体，使旋球阀的双向承压能力仅通过阀板本体及部件的调整就能实现，旋球阀的阀体部分可与常规蝶式阀门的阀体通用，降低了生产和制造成本，同时还为后续维护、维修，变更阀门密封方向的功能等都提供方便和可行性。
[0006]根据本技术的一些实施例，所述阀板本体设置有螺纹孔，所述螺纹孔螺纹连接有锁紧螺栓，所述浮动阀芯套设于所述锁紧螺栓上并能沿所述锁紧螺栓滑动，以调整与所述阀板本体的间距。
[0007]根据本技术的一些实施例，所述浮动阀芯朝向所述阀板本体的一侧设有安装槽，所述安装槽内安装有驱动所述浮动阀芯远离所述阀板本体的驱动结构。
[0008]根据本技术的一些实施例，所述驱动结构为复位弹簧，所述复位弹簧套设于所述锁紧螺栓上，所述复位弹簧两端分别与所述安装槽的槽底和所述阀板本体相抵。
[0009]根据本技术的一些实施例，所述限位块与所述阀板本体背离所述浮动阀芯的一侧通过螺钉连接；所述限位块部分延伸出所述阀板本体周缘，以对所述浮动环进行滑动限位。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述浮动阀芯一侧设有用于与旋球阀的阀体密封连接的密封面，另一侧设有朝所述浮动环方向延伸的密封舌，所述密封舌与所述浮动环密封连接。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述浮动环朝向所述浮动阀芯的一侧设有环槽，所述密封舌端部能嵌入所述环槽内以对所述浮动环进行滑动限位。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述环槽一侧设有朝所述浮动阀芯方向延伸的延伸部，所述延伸部与所述密封舌密封连接。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述浮动环内环面与所述阀板本体之间设有第一密封圈，所述延伸部与所述密封舌之间设有第二密封圈。
[0014]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0016]图1是本技术实施例的安装结构示意图；
[0017]图2是图1中A处的放大图；
[0018]图3是本技术实施例反向受力时的结构示意图；
[0019]图4是本技术实施例正向受力时的结构示意图。
[0020]附图标记：
[0021]阀板本体100、螺纹孔110、锁紧螺栓111；
[0022]浮动阀芯200、安装槽210、复位弹簧220、密封面230、密封舌240；
[0023]浮动环300、第一密封圈301、第二密封圈302、环槽310、延伸部320；
[0024]限位块400；
[0025]阀体500、阀座510。
具体实施方式
[0026]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0027]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述
中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0029]参照图1至图4，本技术实施例的一种双向硬密封旋球阀阀板，包括：阀板本体100，阀板本体100上安装有浮动阀芯200、浮动环300和限位块400，浮动环300滑动安装于浮动阀芯200和限位块400之间，且两侧能分别与浮动阀芯200和限位块400相抵，浮动阀芯200和限位块400分别对于浮动环300的两侧进行滑动限位。浮动环300内环面与阀板本体100密封连接，并设有与浮动阀芯200密封连接的结构，浮动环300与阀板本体100的连接处设置有第一密封圈301，浮动环300和浮动阀芯200的连接处设置有第二密封圈302。浮动阀芯200、浮动环300和限位块400均安装于阀板本体100，且浮动阀芯200、浮动环300及阀板本体100的外周壁之间形成一个容积可变腔。旋球阀的双向承压能力仅通过阀板本体100及部件的调整就本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双向硬密封旋球阀阀板，安装于旋球阀阀体(500)内，用于与旋球阀阀体(500)密封连接以控制旋球阀的关闭或连通；其特征在于，包括：阀板本体(100)；浮动阀芯(200)，用于与旋球阀的阀体(500)连接以密封旋球阀；所述浮动阀芯(200)活动安装于所述阀板本体(100)一侧的周缘，能在外力作用下调整与所述阀板本体(100)的相对间距；浮动环(300)，活动套设于所述阀板本体(100)外周壁并能相对所述浮动阀芯(200)滑动；所述浮动环(300)内环面与所述阀板本体(100)密封连接，并设有与所述浮动阀芯(200)密封连接的结构；限位块(400)，安装于所述阀板本体(100)，用于对所述浮动环(300)进行滑动限位。2.根据权利要求1所述的一种双向硬密封旋球阀阀板，其特征在于：所述阀板本体(100)设置有螺纹孔(110)，所述螺纹孔(110)螺纹连接有锁紧螺栓(111)，所述浮动阀芯(200)套设于所述锁紧螺栓(111)上并能沿所述锁紧螺栓(111)滑动，以调整与所述阀板本体(100)的间距。3.根据权利要求2所述的一种双向硬密封旋球阀阀板，其特征在于：所述浮动阀芯(200)朝向所述阀板本体(100)的一侧设有安装槽(210)，所述安装槽(210)内安装有驱动所述浮动阀芯(200)远离所述阀板本体(100)的驱动结构。4.根据权利要求3所述的一种双向硬密封旋球阀阀板，其特征在于：所述驱动结构为复位弹簧(220)，所述复位弹簧(220)套设...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡杰，朱铁强，邱荣水，陈礼福，
申请(专利权)人：湖南泵阀制造有限公司，
类型：新型
国别省市：