【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种食品加工生产线，特别指一种鱼丸、肉丸的加工生产线，尤其 适用于包馅鱼丸、肉丸的加工生产。
技术介绍
目前鱼丸、肉丸的加工采用的是将待煮鱼丸、肉丸集中投在一个锅内蒸煮至特定 的时间后捞起。由于仅在一个锅内蒸煮，锅内的鱼丸、肉丸太密集，易造成鱼丸、肉丸因相互 碰撞而变形，且由于鱼丸、肉丸投放时间不一，无法保证整锅鱼丸、肉丸的熟生程度一致，因 而造成鱼丸、肉丸的保质期短。
技术实现思路
针对现有技术中存在的不足之处，本技术提供一种新型的鱼丸、肉丸生产线， 该生产线产量大，加工出的丸子形状保持性好，保质期长。为实现上述目的，本技术技术方案为鱼丸、肉丸生产线，其依序设置有成形槽、成形丸输送装置、熟化槽、熟化丸输送装 置及落料槽；所述的成形槽上配置有一个以上的投料装置，投料装置装设有一投料槽，投料 槽底部设有一与成形槽相通的投料弯管；所述的成形槽和熟化槽均设有链带装置，链带装 置上等间距设有翻动鱼丸、肉丸的刮板。上述技术方案的有益之处在于本技术摒弃了现有技术采用的在一个锅内密集蒸煮鱼丸、肉丸的加工技术， 根据鱼丸、肉丸在成形、熟化加工过程中不同的加工温度要求，分别采用90°C成形槽和 95°C熟化槽来加工鱼丸、肉丸，提高了生熟程度的同一性，进一步提高了鱼丸、肉丸的保质 期。由于新投放的鱼丸、肉丸经投料弯管进入成形槽后，是处于已成形的鱼丸、肉丸的下方， 减少了鱼丸、肉丸在未成形前因碰撞而变形的问题，完美齐整的丸形，提高产品的市场竞争 力。两个槽的分步加工，使生产产量得到大幅度的提高。附图说明图1为本技术结构示意图。具体实施方式现结合附图和实施例说明本技术。如图1...
【技术保护点】
鱼丸、肉丸生产线，特征在于：其依序设置有成形槽、成形丸输送装置、熟化槽、熟化丸输送装置及落料槽；所述的成形槽上配置有一个以上的投料装置，投料装置装设有一投料槽，投料槽底部设有一与成形槽相通的投料弯管；所述的成形槽和熟化槽均设有链带装置，链带装置上等间距设有翻动鱼丸、肉丸的刮板。
【技术特征摘要】
鱼丸、肉丸生产线，特征在于其依序设置有成形槽、成形丸输送装置、熟化槽、熟化丸输送装置及落料槽；所述的成形槽上配置有一个以上的投料装置，投料装置装设有一投料槽，投料槽底部设有一与成形槽相通的投料弯管；所述的成形槽和熟化槽均设有链带装置，链带装置上等间距设有翻动鱼丸、肉丸的刮板。2.如权利要求1所述的鱼丸、肉丸生产线，特征在于所述的成形槽和...
【专利技术属性】
技术研发人员：张清苗，
申请(专利权)人：厦门华顺民生食品有限公司，
类型：实用新型
国别省市：92[中国|厦门]
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