万向轮组件制造技术

本实用新型专利技术提供一种万向轮组件包括托、支架、轮子，轮子通过一个横轴与支架连接，其中所述支架和托之间通过一个竖轴连接，所述竖轴的上部与托固定连接，竖轴中下部设有环形凹口，竖轴下部与支架上部设有的一个轴安装孔可转动配合，支架上设有卡簧安装槽，所述卡簧安装槽与轴安装孔之间设有通孔，所述通孔位置与竖轴的环形凹口位置相对应，卡簧安装槽内设有卡簧，卡簧的一端设有卡头，所述卡头穿过通孔卡入环形凹口内与环形凹口相配合，这种万向轮组件具有结构简单、生产成本低、安装方便、加工效率高、转动灵活、耐冲击、使用寿命长的特点。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及万向轮组件，尤其涉及箱包的万向轮组件。
技术介绍
现有的万向轮组件包括托、支架、轮子，轮子通过一个横轴与支架连接，托与 支架之间通过安装类似轴承的结构来实现相互之间的转动，而这种类似轴承的结构一般 由多个铁珠和铁垫圈组成，具体的结构是在支架上端设置凹槽用于放置铁珠，再在铁珠 上放置铁垫圈，铁垫圈上端与托连接，托与支架之间还需要通过两头开铆的连接轴来固 定竖直方向，这样的结构比较复杂，在安装难度大，特别是在安装好铁珠及铁垫圈后将 连接轴开铆时，需要用到冲床来开铆连接轴，在开铆的过程中由于冲床的冲击容易使得 支架被铁珠冲击形成凹坑，从而影响万向轮组件的转动灵活性，并且连接轴两头开铆也 增加了加工效率，多个铁珠及铁垫圈的存在也增加了生产成本，在实用过程中也不耐冲 击，使用寿命也比较短。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种结构简单、生产成本低、安装方 便、加工效率高、转动灵活、耐冲击、使用寿命长的万向轮组件。为了解决上述技术问题，本技术的技术解决方案是这样的一种万向轮组 件包括托、支架、轮子，轮子通过一个横轴与支架连接，其中所述支架和托之间通过一 个竖轴连接，所述竖轴的上部与托固定连接，竖轴中下部设有环形凹口，竖轴下部与支 架上部设有的一个轴安装孔可转动配合，支架上设有卡簧安装槽，所述卡簧安装槽与轴 安装孔之间设有通孔，所述通孔位置与竖轴的环形凹口位置相对应，卡簧安装槽内设有 卡簧，卡簧的一端设有卡头，所述卡头穿过通孔卡入环形凹口内与环形凹口相配合。本技术的有益效果是由于上述技术解决方案中，支架和托之间通过一个 竖轴连接，所述竖轴的上部与托固定连接，竖轴下部与支架上部设有的一个轴安装孔可 转动配合，这样的结构十分简单、生产成本低，由于竖轴与轴安装孔可转动配合，因此 在安装时只需将竖轴上端与托固定连接好再装入轴安装孔内即可，安装十分方便；并且 不存铁珠对支架的冲击和冲击形成的凹坑，而支架上的卡簧安装槽内安装有卡簧，卡簧 一端的卡头穿过卡簧安装槽与轴安装孔之间设有的通孔卡入环形凹口内与环形凹口相配 合，可以防止竖轴脱出轴安装孔，因此本技术提供的万向轮组件具有结构简单、生 产成本低、安装方便、加工效率高、转动灵活、耐冲击、使用寿命长的特点。附图说明图1是本技术提供的万向轮组件的整体结构示意图。图2是图1中竖轴的放大示意图。图3是图1中卡簧的放大示意图。3图4是图3的左视图。图5是图1中铁垫圈的放大示意图。其中1、托；2、支架；3、轮子；4、横轴；5、竖轴；6、轴安装孔；7、环 形凹口 ； 7-1、上凹面；7-2、下凹面；8、卡簧安装槽；9、卡簧；10、铁垫圈；11、 凸台；11-1、上台面；11-2、下台面；12、通孔明13、卡头。具体实施方式下面结合实施例对本技术作进一步详细说明。如图1、图2、图3、图4所示，本技术提供一种万向轮组件包括托1、支 架2、轮子3，轮子3通过一个横轴4与支架2连接，所述支架2和托1之间通过一个竖 轴5连接，所述竖轴5的上部与托1固定连接，竖轴5中下部设有环形凹口 7，竖轴5下 部与支架2上部设有的一个轴安装孔6可转动配合，支架2上设有卡簧安装槽8，所述卡 簧安装槽8与轴安装孔6之间设有通孔12，所述通孔12位置与竖轴5的环形凹口位置相 对应，卡簧安装槽8内设有卡簧9，卡簧9的一端设有卡头13，所述卡头13穿过通孔12 卡入环形凹口 7内与环形凹口 7相配合，安装时，只需将竖轴5连带托1安装入轴安装孔 6，再将卡簧9压缩着装入卡簧安装槽8，当卡簧9上的卡头13到达通孔12的位置时，在 卡簧9的弹力作用下，卡头13穿透通孔12卡入环形凹口 7，防止竖轴5从轴安装孔6中 脱出，整个安装过程十分简单方便，因此这种万向轮组件具有结构简单、生产成本低、 安装方便、加工效率高、转动灵活、耐冲击、使用寿命长的特点。如图1、图2所示，所述竖轴5中上部设有凸台11，凸台11的上台面11-1与托 1相配合，凸台11下台面11-2到竖轴5底部端面之间的距离大于支架2上的轴安装孔6 的深度，这样的结构设置是为了在竖轴5底部端面抵接到支架2的轴安装孔6底部时，竖 轴5上的凸台11的下台面11-2以及上台面11-1上端的托1与支架上端脱离，整个万向 轮组件的摩擦力只发生在竖轴5底部端面和支架2的轴安装孔6底部，避免了支架2与托 1还有支架2与竖轴5下台面11-2之间的摩擦来影响到万向轮组件的转动灵活性。如图1、图2所示，所述竖轴5底部端面呈球形曲面状，这样的结构可以使得竖 轴5与轴安装孔6之间的摩擦受力更为均勻，耐磨损且摩擦力小，从而使万向轮组件的使 用寿命长且转动灵活。如图1、图2、图3、图4所示，所述竖轴5的环形凹口 7上凹面7-1到竖轴5底 部端面之间的距离大于通孔12上端面到轴安装孔6底部之间的距离，竖轴5的环形凹口 7 下凹面7-2到竖轴5底部端面之间的距离小于通孔12下端面到轴安装孔6底部之间的距 离，这样的结构使得安装好之后卡簧9的卡头13穿透通孔12卡入环形凹口 7时不会与环 形凹口 7上凹面7-1或下凹面7-2直接接触，有效地避免了卡簧9的卡头13与环形凹口 的上凹面7-1、下凹面7-2之间发生摩擦从而影响到滚轮组的转动灵活性。如图1、图2、图5所示，竖轴5底部端面与轴安装孔6底部之间设有环形铁垫 圈10，环形铁垫圈10可以起到耐磨损、耐冲击的作用，同时竖轴5和铁垫圈10之间接触 面积更小，转动将更为灵活。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种万向轮组件包括托（１）、支架（２）、轮子（３），轮子（３）通过一个横轴（４）与支架（２）连接，其特征在于：所述支架（２）和托（１）之间通过一个竖轴（５）连接，所述竖轴（５）的上部与托（１）固定连接，竖轴（５）中下部设有环形凹口（７），竖轴（５）下部与支架（２）上部设有的一个轴安装孔（６）可转动配合，支架（２）上设有卡簧安装槽（８），所述卡簧安装槽（８）与轴安装孔（６）之间设有通孔（１２），所述通孔（１２）位置与竖轴（５）的环形凹口（７）位置相对应，卡簧安装槽（８）内设有卡簧（９），卡簧（９）的一端设有卡头（１３），所述卡头（１３）穿过通孔（１２）卡入环形凹口（７）内与环形凹口（７）相配合。

【技术特征摘要】
1.一种万向轮组件包括托(1)、支架(2)、轮子(3)，轮子(3)通过一个横轴(4)与 支架⑵连接，其特征在于所述支架⑵和托⑴之间通过一个竖轴(5)连接，所述竖 轴(5)的上部与托(1)固定连接，竖轴(5)中下部设有环形凹口(7)，竖轴(5)下部与支 架(2)上部设有的一个轴安装孔(6)可转动配合，支架(2)上设有卡簧安装槽(8)，所述 卡簧安装槽(8)与轴安装孔(6)之间设有通孔(12)，所述通孔(12)位置与竖轴(5) 的环形凹口(7)位置相对应，卡簧安装槽(8)内设有卡簧(9)，卡簧(9)的一端设有卡头(13)，所述卡头(13)穿过通孔(12)卡入环形凹口(7)内与环形凹口(7)相配合。2.根据权利要求1所述的万向轮组件，其特征在于所述竖轴(5)中上部设有凸台 (11)，凸台(11)的上台面(11-1)与托(1)相配合，凸台(11)下台面(11-2)到竖轴(5) 底部端面之间的距离...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈宏伟，
申请(专利权)人：陈宏伟，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]