【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种定位设备，具体说涉及一种用于双梁起重机中腹板的定位设备，该设备为腹板的焊接起到定位扶持的作用。
技术介绍
电动双梁桥式起重机和电动双梁门式起重机，均采用主厢体梁为主体结构，配制两头的端梁和机械传动机构及电器系统组合为成套设备。这种起重机在工矿加工企业生产中使用广泛，一般用于物流仓库、机械制造、汽车制造、矿山、钢材货场、港口码头、造船业等行业，是不可缺少的吊装转运设备。目前，起重机双梁的制造，多采用密积性劳动力，用全人工来铆焊成型，完全靠慢工出细活才能勉强达到国家要求的标准，而且在铆焊过程中，还需辅以大锤、撬杆等工具来实施限位及校正，费时费力，严重影响了双梁腹板的平整度和刚性，产品质量难以保持稳定，同时采用这种方法无法控制双梁成型的直线度，即盖板与腹板不成直角，也不能保证上、下盖板的截面水平度，使主厢体梁成型产生变形扭曲，严重影响了主厢体梁的钢性和稳定性，严重影响产品质量，产品的使用寿命短。
技术实现思路
本技术的目的就是提供一种起重机双梁腹板定位设备，通过该设备可以使双梁的腹板与上盖板保持垂直定位，为实施焊接腹板与上盖板提供可靠的定位。为实现上述目的，本技...
【技术保护点】
一种起重机双梁腹板定位设备，其特征在于：包括两条平行设置的导轨（１０），导轨（１０）上设有与其滚动配合的门架（２０），两导轨（１０）间设有固定双梁上盖板（５１）的锁紧定位机构，门架（２０）上设有固定双梁两腹板（５２）且使两腹板（５２）分别与上盖板（５１）垂直连接的定位机构（３０）。
【技术特征摘要】
1.一种起重机双梁腹板定位设备，其特征在于：包括两条平行设置的导轨(10)，导轨(10)上设有与其滚动配合的门架(20)，两导轨(10)间设有固定双梁上盖板(51)的锁紧定位机构，门架(20)上设有固定双梁两腹板(52)且使两腹板(52)分别与上盖板(51)垂直连接的定位机构(30)。2.根据权利要求1所述的起重机双梁腹板定位设备，其特征在于：所述的定位机构(30)包括在门架(20)的两侧立柱(21)之间呈铅垂方向对称设置的左、右悬架(31)，左、右悬架(31)的内侧分别设有位于同一铅垂面内且与导轨(10)的长度方向相平行的吸附装置，左、右悬架(31)的上端与门架(20)的上横梁(22)上设置的行走机构(34)相连，下端呈悬置状。3.根据权利要求2所述的起重机双梁腹板定位设备，其特征在于：左、右悬架(31)的内侧分别设有上、下平行的两组吸附装置(32)、(33)，上吸附装置(32)沿左、右悬架(31)内侧的上、下方向平移，下吸附装置(33)与左、右悬架(31)的内侧固定连接，左、右悬架(31)上的上、下吸附装置(32)、(33)的吸附面分别位于同一铅垂面内且左、右悬架(31)两侧的吸附面彼此平行。4.根据权利要求2所述的起重机双梁腹板定位设备，其特征在于：门架(20)的上横梁(22)上方沿其长度方向设有导轨(221)，两行走机构(34)沿导轨(221)限定的方向相对或相向运动，所述的行走机构(34)包括滚轮(341)，滚轮(341)与门架(20)的上横梁(22)上方设置的导轨(221)构成滚动配合，滚轮(341)的轮轴固定在滚轮架(342)上，左、右悬架(31)的上端分别通过连接件(35)与两行走机构(34)中的滚轮架(342)固连，设置在门架(20)的两侧立柱(21)上的调整机构提供驱使两者移动的动力。5.根据权利要求3所述的起重机双梁腹板定位设备，其特征在于：所述的上吸附装置(32)包括分别对称设置在左、右悬架(31)内侧的左、右上支架(321)，左、右悬架(31)的内侧设有呈铅垂方向布置的滑轨(311)，滑轨(311)设置在左、右悬架(31)内侧的中上部，左、右上支架(321)分别通过固定座(322)与滑轨(311)构成上、下方向的滑动配合，其滑动配合的动力由固定在左、右悬架(31)上的提升机构(36)提供，左、右上支架(321)的内侧分别设有槽口相对的槽钢(323)，槽口内均匀设有若干吸附块(324)，左、右上支架(321)上的吸附块(324)其吸附面分别处在同一铅垂面内且彼此平行。6.根据权利要求3所述的起重机双梁腹板定位设备，其特征在于：所述的下吸附装置(33)包括分别对称设置在左、右悬架(31)内侧的左、右下支架(331)，左、右下支架(331)分别通过固定座(332)与左、右悬架(31)固连，左、右下支架(331)的内侧分别设有槽口相对的槽钢(3...
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