大型造船门式起重机主小车制造技术

技术编号:5200408 阅读:233 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术公开了一种大型造船门式起重机主小车,是基于现有主小车起升机构钢丝绳缠绕经过主小车中部,排绳机构布置不够合理的重大改进。所述主小车两端各有一个吊钩,其结构相同,且左右对称布置,其左端吊钩包括吊钩组、定滑轮组、卷筒、横移机构和排绳机构,其特征在于还包括导向滑轮A、B、C和D,所述导向滑轮及排绳机构导轨安装固定在小车架上,所述钢丝绳B端由卷筒上引出,依次绕过转向滑轮B、导向滑轮D、B、A和C之后在定滑轮组A和吊钩组之间缠绕,最后绕过平衡滑轮;钢丝绳A端也从卷筒上引出,绕过转向滑轮A在定滑轮组B和吊钩组之间缠绕,最后也绕过平衡滑轮。本实用新型专利技术具有自重小,结构紧凑和安全性高的特点。(*该技术在2020年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及具有在固定或可移动的桥架或门架上行走的台车或小车的起重 机,尤其涉及大型造船门式起重机的主小车。
技术介绍
目前国内造船厂所选用的大型造船门式起重机,通常有主、副两个小车。主小车位 于上部,主小车的两端分别设有一个吊钩;副小车位置稍低于主小车,只有一个吊钩,通过 三个吊钩起升和下降的组合,可实现船体分段的翻身。随着造船业的发展,造船工艺对大型 造船门式起重机提出了一些新的要求,例如,要求造船门式起重机主小车的两个吊钩组可 以实现横移,使两个吊钩的间距可以微量调整;采用排绳装置,保证钢丝绳在卷筒上正确缠 绕等,这直接导致起升机构越来越复杂,造船门式起重机主小车的重量也越来越大。其缺点 主要表现在1.起升机构钢丝缠绕经过小车中部,进行维护时,存在的安全隐患较多;2.排绳机构位于卷筒侧,或通过支架布置在卷筒的斜上方,导致卷筒中心过高,使主小车的重量过重。因此,对现有大型造船门式起重机主小车的排绳结构、导向轮的布置加以改进,进 一步降低主小车的整体重量和钢丝绳的合理布置,已势在必行。
技术实现思路
本技术的目的在于,通过对现有排绳机构、横移机构和导向滑轮的改进和合 理布置,重新设计钢本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大型造船门式起重机主小车,该主小车的两端分别设有一个吊钩,其结构相同且左右对称布置,其中左端吊钩包括吊钩组(1)、钢丝绳A端(2)、钢丝绳B端(3)、定滑轮组A(4)、定滑轮组B(5)、平衡滑轮(6)、横移机构(10)、卷筒(11)、排绳机构(13)、小车架(14)和小车运行机构(15),其特征在于:还包括导向滑轮A(7)、导向滑轮B(8)、导向滑轮C(9),其中所述的定滑轮组A(4)和定滑轮组B(5)固定在移动架(10.1)上,平衡滑轮(6)、导向滑轮A(7)、导向滑轮B(8)、导向滑轮C(9)、导向滑轮D(12)和排绳机构导轨安装(13.2)则固定在小车架(14)上;其中钢丝绳B端(3...

【技术特征摘要】
1.一种大型造船门式起重机主小车,该主小车的两端分别设有一个吊钩,其结构相同 且左右对称布置,其中左端吊钩包括吊钩组(1)、钢丝绳A端(2)、钢丝绳B端(3)、定滑轮组 A(4)、定滑轮组B(5)、平衡滑轮(6)、横移机构(10)、卷筒(11)、排绳机构(13)、小车架(14) 和小车运行机构(15),其特征在于还包括导向滑轮A(7)、导向滑轮B(8)、导向滑轮C(9), 其中所述的定滑轮组A(4)和定滑轮组B(5)固定在移动架(10. 1)上,平衡滑轮(6)、导向滑 轮A(7)、导向滑轮B(8)、导向滑轮C(9)、导向滑轮D(12)和排绳机构导轨安装(13.2)则固 定在小车架(14)上;其中钢丝绳B端(3)从卷筒(11)上引出,依次绕过转向滑轮B(13. 6)、 导向滑轮D (12)、导向滑轮B (8)、导向滑轮A (7)、导向滑轮C (9),之后,在定滑轮组A (4)和 吊钩组(1)之间缠绕,最后,绕过平衡滑轮(6);钢丝绳A端(2)从卷筒(11)上引出,绕过 转向滑轮A(13.4)之后,在定滑轮组B(5)和吊钩组⑴之间缠绕,最后,绕过平衡滑轮(6); 所述右端吊钩则与左端吊钩相同。2.根据权利要求1所述的大型造船门式起重机主小车,其特征在于所述横移机构 (10)由移动架(10. 1)、移动螺母(10. 2)、螺杆装配(10. 3)、固定架(10. ...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈长春时军奎祝馨筠
申请(专利权)人:大连华锐股份有限公司
类型:实用新型
国别省市:91[中国|大连]

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