【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种压直装置，尤其是换位导线样线压直装置。
技术介绍
目前，在已有技术中，现有换位导线样线压直过程主要采用手工扳直，然后再进入高温烘箱进行烘烤，达到自粘线间接触面相互黏着的要求。从而完成换位导线样线的制作。这种样线压直过程虽然简单方便，却存在着很大缺陷1、手工扳直过程随意性较大，不可能完全压直；2、扳直过后没有有效压力使导线与导线完全并拢。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种换位导线样线压直装置，其结构简单，操作方便，能实现样线完全压直且导线间完全并拢。 按照本技术提供的技术方案，一种换位导线样线压直装置，包括底板；所述底板上设有固定连接的支架，所述支架上设有压块横梁，所述支架两侧的下部均设有挡板丝杆，所述挡板丝杆的一端穿过支架，并与位于支架内侧的挡板固定连接，所述挡板与底板能相对滑动，所述压块横梁上设有下压丝杆，所述下压丝杆穿过压块横梁，并利用限位压块与压板固定连接，所述下压丝杆对应于设有限位压块及压板的另一端设有下压手轮，所述压块横梁与下压丝杆通过螺纹连接。 所述挡板丝杆上安装挡板手轮。所述挡板丝杆与支架通过螺纹连接。 本技术的优点结构简单，紧凑合理，操作方便，所有运动均通过下压手轮及挡板手轮的旋转运动调节，导线压直后保持一定压力，使其进入烘箱后不变形，压板与挡板表面经过处理和抛光，大幅提高了表面光洁度，使其不易损坏导线。附图说明图1为本技术的结构示意图。 图2为图1的俯视图。具体实施方式下面结合具体附图和实施例对本技术作进一步说明。 如图1 2所示本技术由下压手轮1、下压丝杆2、压块横梁3、限位压块4、压板5、支...
【技术保护点】
一种换位导线样线压直装置，包括底板（１０），其特征是：所述底板（１０）上设有固定连接的支架（６），所述支架（６）上设有压块横梁（３），所述支架（６）两侧的下部均设有挡板丝杆（８），所述挡板丝杆（８）的一端穿过支架（６），并与位于支架（６）内侧的挡板（７）固定连接，所述挡板（７）与底板（１０）能相对滑动，所述压块横梁（３）上设有下压丝杆（２），所述下压丝杆（２）穿过压块横梁（３），并利用限位压块（４）与压板（５）固定连接，所述下压丝杆（２）对应于设有限位压块（４）及压板（５）的另一端设有下压手轮（１），所述压块横梁（３）与下压丝杆（２）通过螺纹连接。
【技术特征摘要】
一种换位导线样线压直装置，包括底板(10)，其特征是所述底板(10)上设有固定连接的支架(6)，所述支架(6)上设有压块横梁(3)，所述支架(6)两侧的下部均设有挡板丝杆(8)，所述挡板丝杆(8)的一端穿过支架(6)，并与位于支架(6)内侧的挡板(7)固定连接，所述挡板(7)与底板(10)能相对滑动，所述压块横梁(3)上设有下压丝杆(2)，所述下压丝杆(2)穿过压块横梁(3...
【专利技术属性】
技术研发人员：廖和安，张丽芬，顾智巍，
申请(专利权)人：无锡统力电工有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]
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