本实用新型专利技术涉及一种扁导线轧拉成型装置，包括基座，基座上设有进线机构、前拉拔机构、前张力调整机构、辊轧机构、测量装置、后张力调整机构、后拉拔机构；进线机构包括进线架，进线架一端与基座固定连接，另一端转动连接进线导轮、固定连接进线斗，进线斗导线出口朝向进线导轮；前拉拔机构位于进线机构下方，前拉拔机构包括前拉拔导轮、前拉拔模架、前鼓轮、前缠绕轮，前拉拔模架安装在基座上。本实用新型专利技术将轧制和拉拔工艺结合起来，实现扁导线高速生产，保证高精度产品尺寸的稳定性；设备操作方便，提高了绕组线生产效率。提高了绕组线生产效率。提高了绕组线生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种扁导线轧拉成型装置
[0001]本技术属于电工产品生产设备
，涉及扁导线轧拉成型装置。
技术介绍
[0002]轧制和拉拔是扁线生产中较为常用生产方式，轧制是通过两辊轧机的轧辊施加外部压力发生形变，具有效率高，易操作等特点，而拉拔是导线通过一定规格的模具，对导线施加拉力使导线变形，具有高精度等特点。扁导线生产过程中需要导线能够高速稳定生产，同时要兼顾导线表面质量和导线尺寸，为此需要一种既能高速生产，又保证产品质量的加工装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种扁导线轧拉成型装置，能解决高速轧制时扁导线质量和导线尺寸精度不高的问题，且扁导线在生产过程中保持张力稳定。
[0004]按照本技术提供的技术方案：一种扁导线轧拉成型装置，包括基座，基座上设有进线机构、前拉拔机构、前张力调整机构、辊轧机构、测量装置、后张力调整机构、后拉拔机构；进线机构包括进线架，进线架一端与基座固定连接，另一端转动连接进线导轮、固定连接进线斗，进线斗导线出口朝向进线导轮；前拉拔机构位于进线机构下方，前拉拔机构包括前拉拔导轮、前拉拔模架、前鼓轮、前缠绕轮，前拉拔模架安装在基座上，前拉拔模架中设有前拉拔孔道，前拉拔模架前端转动安装前拉拔导轮，前拉拔导轮一侧转动安装前鼓轮、前缠绕轮；前鼓轮由电机驱动；前张力调整机构包括前张力调整架，前张力调整架中安装张力气缸，张力气缸活塞端竖直向下并转动安装张力轮，前张力调整架中转动安装过线轮,过线轮位于张力轮下方；辊轧机构位于前张力调整机构右侧，辊轧机构包括辊轧架，辊轧架中竖直转动安装一对轧辊，轧辊之间为辊轧区。
[0005]作为本技术的进一步改进，进线架为L型。
[0006]作为本技术的进一步改进，进线斗位于进线导轮的下方，进线斗为上小下大的中空圆锥状，下部为导线进口，上部为导线出口，进线斗导线出口朝向进线导轮切线方向。
[0007]作为本技术的进一步改进，进线架上转动安装防脱轮，防脱轮位于进线导轮右侧并与之紧贴。
[0008]作为本技术的进一步改进，前缠绕轮外周设置导线隔断槽。
[0009]作为本技术的进一步改进，辊轧架左端安装导线轮，导线轮顶部与位于下方的轧辊顶部齐平。
[0010]作为本技术的进一步改进，测量装置位于辊轧机构右侧，测量装置为数激光测径仪。
[0011]作为本技术的进一步改进，后张力调整机构包括第一后张力调整机构和第二后张力调整机构、第三后张力调整机构；后拉拔机构包括第一后拉拔机构和第二后拉拔机
构；第一后张力调整机构、第一后拉拔机构、第二后张力调整机构、第二后拉拔机构、第三后张力调整机构依次位于测量装置右侧。
[0012]本申请的积极进步效果在于：
[0013]本技术将轧制和拉拔工艺结合起来，实现扁导线高速生产，保证高精度产品尺寸的稳定性；设备操作方便，提高了绕组线生产效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图。
[0015]图1中包括基座1、进线斗2、进线导轮3、防脱轮4、前鼓轮8、前缠绕轮11、测量装置28、进线架29、导线30、前拉拔导轮31等。
具体实施方式
[0016]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0017]为了使本领域技术人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0018]需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，“包括”和“具有”等类似术语，是指除了已经在“包括”和“具有”中所罗列的那些内容以外，还可以“包括”和“具有”其它尚未罗列的内容；例如，可以包含一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备，不必限于已经清楚地列出的那些步骤或单元，而是可以包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
[0019]如图1所示，本技术是一种扁导线轧拉成型装置，包括基座1，基座1上设有进线机构、前拉拔机构、前张力调整机构、辊轧机构、测量装置28、后张力调整机构、后拉拔机构。
[0020]进线机构将导线30引入本装置。进线机构包括进线架29，进线架29一端与基座1固定连接，另一端转动连接进线导轮3、固定连接进线斗2。进线斗2导线出口朝向进线导轮3。
[0021]进线架29为L型，制造成本低。
[0022]进线斗2位于进线导轮3的下方。进线斗2为上小下大的中空圆锥状，下部为导线进口，上部为导线出口。这种结构可以扩大导线30的倒入角度。进线斗2导线出口朝向进线导轮3切线方向。
[0023]为了防止导线30从进线导轮3上脱开，在进线架29上转动安装防脱轮4，防脱轮4位于进线导轮3右侧并与之紧贴。
[0024]导线30从进线斗2下端导线进口进入后，从进线斗2上端导线出口排出，绕过进线导轮3。
[0025]前拉拔机构将导线进行初次拉拔，调整导线30外形尺寸。前拉拔机构位于进线机构下方。前拉拔机构包括前拉拔导轮31、前拉拔模架5、前鼓轮8、前缠绕轮11，前拉拔模架5安装在基座1上，前拉拔模架5中设有前拉拔孔道，前拉拔孔道调整导线30外形尺寸，前拉拔模架5前端转动安装前拉拔导轮31，前拉拔导轮31一侧转动安装前鼓轮8、前缠绕轮11。前鼓轮8由电机驱动。
[0026]从进线导轮3排出的导线30经前拉拔导轮31导向，穿过前拉拔模架5中的前拉拔孔道后绕过前鼓轮8、前缠绕轮11上侧再绕过前鼓轮8、前缠绕轮11下侧。前鼓轮8带动导线30前进。
[0027]为了提高前鼓轮8对导线30的摩擦力，防止在拉拔的过程中打滑，导线30在前鼓轮8、前缠绕轮11外周多次缠绕。前缠绕轮11外周设置导线隔断槽，将缠绕的导线30进行梳理，防止其相互交错。
[0028]前张力调整机构位于进线机构和前拉拔机构之间，前张力调整机构对拉拔后的导线30进行张力调整，防止导线30在轧拉过程中发生跳动。前张力调整机构包括前张力调整架，前张力调整架中安装张力气缸14，张力气缸14活塞端竖直向下并转动安装张力轮18，前张力调整架中转动安装过线轮22,过线轮22位于张力轮18下方。
[0029]导线30绕过过线轮22和张力轮18（一圈半），根据导线30中张力变化，张力气缸14控制张力轮18上下移动。
[0030]辊轧机构位于前张力调整机构右侧，辊轧机构包括辊轧架，辊轧架中本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种扁导线轧拉成型装置，其特征在于，包括基座（1），基座（1）上设有进线机构、前拉拔机构、前张力调整机构、辊轧机构、测量装置（28）、后张力调整机构、后拉拔机构；进线机构包括进线架（29），进线架（29）一端与基座（1）固定连接，另一端转动连接进线导轮（3）、固定连接进线斗（2），进线斗（2）导线出口朝向进线导轮（3）；前拉拔机构位于进线机构下方，前拉拔机构包括前拉拔导轮（31）、前拉拔模架（5）、前鼓轮（8）、前缠绕轮（11），前拉拔模架（5）安装在基座（1）上，前拉拔模架（5）中设有前拉拔孔道，前拉拔模架（5）前端转动安装前拉拔导轮（31），前拉拔导轮（31）一侧转动安装前鼓轮（8）、前缠绕轮（11）；前鼓轮（8）由电机驱动；前张力调整机构包括前张力调整架，前张力调整架中安装张力气缸（14），张力气缸（14）活塞端竖直向下并转动安装张力轮（18），前张力调整架中转动安装过线轮（22）,过线轮（22）位于张力轮（18）下方；辊轧机构位于前张力调整机构右侧，辊轧机构包括辊轧架，辊轧架中竖直转动安装一对轧辊（26），轧辊（26）之间为辊轧区。2.如权利要求1所述的扁导线轧拉成型装置，其特征在于，进线架...
【专利技术属性】
技术研发人员：周俊杰，戴涛，靳新澳，黄华伟，
申请(专利权)人：无锡统力电工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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