带提高焊接性能复合层的高精度铝合金圆棒的制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种带提高焊接性能复合层的高精度铝合金圆棒的制备工艺，包括以下步骤：S1.正向挤压用于提高铝合金芯棒焊接性能的铝管做为复合层管套；S2.将复合层管套切割为短料；S3.将铝合金芯棒剥皮；S4.将复合层管套加热，然后热套入铝合金芯棒形成棒料；S5.将棒料反向挤压成坯棒；S6.去除头尾坯棒下料；S7.将坯棒拉制成精拉棒；S8.对精拉棒进行矫直；S9.将精拉棒切割成要求的长度；S10.清洗掉精拉棒表面残留的拉制油；S11.对精拉棒进行热处理，得到成品的铝合金圆棒。本发明专利技术通过采用特定的生产制备工艺，将焊接性能好的铝管与机械加工性能好的铝棒相复合，使制备出的铝合金圆棒不但具有良好的机械加工性能，还提高了其焊接性能。焊接性能。焊接性能。

【技术实现步骤摘要】
带提高焊接性能复合层的高精度铝合金圆棒的制备工艺


[0001]本专利技术涉及铝合金棒材
，具体涉及一种带提高焊接性能复合层的高精度铝合金圆棒的制备工艺。

技术介绍

[0002]铝(Al)是一种轻金属，其化合物在自然界中分布极广，地壳中铝的资源约为400～500亿吨，仅次于氧和硅，居第三位，在金属品种中为第一大类金属。
[0003]铝具有特殊的化学、物理特性，不仅重量轻、质地坚、而且具有良好的延展性、导电性、导热性、耐热性和耐核辐射性，是国民经济发展的重要基础原材料。航空、建筑、汽车三大重要工业的发展，更是要求材料特性具有铝及其合金的独特性质。
[0004]铝棒是铝产品的一种，铝棒根据外形可分为：铝合金圆棒、铝合金方棒、铝合金六角棒、铝合金梯形棒等；铝棒根据其含有的金属元素不同，大概可以分为8个大类：
[0005]1000系列铝棒属于含铝量最多的一个系列，纯度可以达到99.00％以上。由于不含有其他技术元素，所以生产过程比较单一，价格相对比较便宜，是目前常规工业中最常用的一个系列。
[0006]2000系列铝棒的特点是硬度较高，其中以铜元素含量最高，大概在3
‑
5％左右。2000系列铝棒属于航空铝材，在常规工业中不常应用。
[0007]3000系列铝棒是由锰元素为主要成分，含量在1.0
‑
1.5之间，是一款防锈功能较好的系列。
[0008]4000系列的铝棒属于含硅量较高的系列，通常硅含量在4.5
‑
6.0％之间，属建筑用材料，机械零件，锻造用材，焊接材料；低熔点，耐蚀性好，产品描述:具有耐热、耐磨的特性。
[0009]5000系列铝棒属于较常用的合金铝棒系列，主要元素为镁，含镁量在3
‑
5％之间，又可以称为铝镁合金。主要特点为密度低，抗拉强度高，延伸率高。在相同面积下铝镁合金的重量低于其他系列，在常规工业中应用也较为广泛。
[0010]6000系列铝棒主要含有镁和硅两种元素，故集中了4000系列和5000系列的优点，适用于对抗腐蚀性、氧化性要求高的应用，可使用性好，容易涂层，加工性好。
[0011]7000系列铝棒也属于航空系列，是铝镁锌铜合金，是可热处理合金，属于超硬铝合金，有良好的耐磨性。
[0012]8000系列铝棒较为常用的为8011，属于其他系列，大部分应用为铝箔，生产铝棒方面不太常用。
[0013]不同系列下有不同牌号的铝棒，在实际使用中，不同牌号的铝棒受限自身的特点，出现如下问题：部分牌号的铝棒有较好的机械加工性能，但在焊接能力上无法满足焊接要求；部分牌号的铝棒有较好的焊接性能，但在机械加工上无法满足机械加工要求。

技术实现思路

[0014]本专利技术需要解决的技术问题是提供一种带提高焊接性能复合层的高精度铝合金
圆棒的制备工艺，可提高机械加工性能好的铝棒的外表面的焊接性能。
[0015]为解决上述技术问题，本专利技术所采取的技术方案如下。
[0016]一种带提高焊接性能复合层的高精度铝合金圆棒的制备工艺，其中，铝合金圆棒包括铝合金芯棒1和复合在铝合金芯棒1外部、用于提高铝合金芯棒焊接性能的铝合金复合层2，其制备工艺包括以下步骤：
[0017]S1.正向挤压用于提高铝合金芯棒焊接性能的铝管做为复合层管套；
[0018]S2.将复合层管套切割为短料；
[0019]S3.将铝合金芯棒剥皮；
[0020]S4.将复合层管套加热，然后热套入铝合金芯棒形成棒料；
[0021]S5.将棒料反向挤压成坯棒；
[0022]S6.去除头尾坯棒下料；
[0023]S7.将坯棒拉制成精拉棒；
[0024]S8.对精拉棒进行矫直；
[0025]S9.将精拉棒切割成要求的长度；
[0026]S10.清洗掉精拉棒表面残留的拉制油；
[0027]S11.对精拉棒进行热处理，得到成品的铝合金圆棒。
[0028]优选的，所述步骤S1中利用正向挤压机挤压铝管。
[0029]优选的，所述步骤S2中复合层管套切割为步骤S5中反向挤压时所需要的棒料长度的短料；所述步骤S3中铝合金芯棒长度为步骤S5中反向挤压时所需要的棒料长度。
[0030]优选的，所述步骤S4中将复合层管套加热至320～380℃。
[0031]优选的，所述步骤S5中将棒料上反向挤压机进行挤压成坯棒，反向挤压机的挤压模具为一出一模具。
[0032]优选的，所述步骤S6中通过5％NaOH溶液进行低倍检测出坯棒头部和尾部没有复合层部分以及复合层厚度渐变部分并作为工艺废品进行去除，余下部分切成适于拉制的长度。
[0033]优选的，所述步骤S11中热处理的普通时效工艺温度为175
±
10℃，保温时间为6.5
±
0.5H。
[0034]由于采用了以上技术方案，本专利技术所取得技术进步如下。
[0035]本专利技术通过采用特定的生产制备工艺，将焊接性能好的铝管与机械加工性能好的铝棒相复合，制备出包括铝合金芯棒和复合在铝合金芯棒外部的铝合金复合层的铝合金圆棒，不但使制备出的铝合金圆棒具有良好的机械加工性能，还提高了其焊接性能。
附图说明
[0036]图1为本专利技术的流程图；
[0037]图2为本专利技术的铝合金圆棒结构示意图。
[0038]其中：1.铝合金芯棒、2.铝合金复合层。
具体实施方式
[0039]下面将结合附图和具体实施方式对本专利技术进行进一步详细说明。
[0040]一种带提高焊接性能复合层的高精度铝合金圆棒的制备工艺，如图1所示，包括以下步骤：
[0041]S1.正向挤压用于提高铝合金芯棒焊接性能的铝管做为复合层管套。
[0042]利用正向挤压机挤压铝管，铝管为焊接性能好的铝管。
[0043]S2.将复合层管套切割为短料。
[0044]复合层管套切割为步骤S5中反向挤压时所需要的棒料长度的短料。
[0045]S3.将铝合金芯棒剥皮。
[0046]铝合金芯棒为机械加工性能的铝合金芯棒，铝合金芯棒长度为步骤S5中反向挤压时所需要的棒料长度。
[0047]S4.将复合层管套加热，然后热套入铝合金芯棒形成棒料。
[0048]S5.将棒料反向挤压成坯棒。
[0049]将棒料上反向挤压机进行挤压成坯棒，反向挤压机的挤压模具必须为一出一模具，并根据所需铝合金圆棒的成品状态，设置棒温、挤压速度以及采取的冷却方式。
[0050]S6.去除头尾坯棒下料。
[0051]通过5％NaOH溶液进行低倍检测出坯棒头部和尾部没有复合层部分以及复合层厚度渐变部分并作为工艺废品进行去除，余下部分切成适于拉制的长度。
[0052]S7.将坯棒拉制成精拉棒。
[0053]S8.对精拉棒进行矫直。
[0054]用矫直机机对精拉棒本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带提高焊接性能复合层的高精度铝合金圆棒的制备工艺，其特征在于：所述铝合金圆棒包括铝合金芯棒（1）和复合在铝合金芯棒（1）外部、用于提高铝合金芯棒焊接性能的铝合金复合层（2），其制备工艺包括以下步骤：S1.正向挤压用于提高铝合金芯棒焊接性能的铝管做为复合层管套；S2.将复合层管套切割为短料；S3.将铝合金芯棒剥皮；S4.将复合层管套加热，然后热套入铝合金芯棒形成棒料；S5.将棒料反向挤压成坯棒；S6.去除头尾坯棒下料；S7.将坯棒拉制成精拉棒；S8.对精拉棒进行矫直；S9.将精拉棒切割成要求的长度；S10.清洗掉精拉棒表面残留的拉制油；S11.对精拉棒进行热处理，得到成品的铝合金圆棒。2.根据权利要求1所述的一种带提高焊接性能复合层的高精度铝合金圆棒的制备工艺，其特征在于：所述步骤S1中利用正向挤压机挤压铝管。3.根据权利要求1所述的一种带提高焊接性能复合层的高精度铝合金圆棒的制备工艺，其特征在于：所述步骤S2中复合层管套切割为步骤S5中反向挤压时所需要的棒料...

【专利技术属性】
技术研发人员：李亮，周福海，李杰，钱庆，
申请(专利权)人：江苏亚太轻合金科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：