一种导线压接机托架制造技术

本实用新型专利技术涉及一种导线压接机托架，其中托板架(01)上面安装压接机(03)和对称设置在压接机(03)的两侧的可升降固定机构(02)；托板架(01)上设置有导槽，压接机(03)底部设置有车轮且能够沿着该导槽左右移动；可升降固定机构(02)上端放入导线，通过齿轮齿条啮合带动导线上下移动，使其与压接机(03)压接模具的中心保持一致。本实用新型专利技术能够沿导线移动压接机，可适用于不同型号的导线和压接机，并且能够保证两端支架始终在相同直线上，也就保证了导线的入模角度，从而保证了压接质量；固定导线只需拧一个螺钉即可，操作简单、方便快捷。

Wire pressing machine bracket

The utility model relates to a wire crimping machine bracket, the supporting frame (01) is arranged above the crimping machine (03) and symmetrically arranged in the crimping machine (03) on both sides of the lifting fixing mechanism (02); a support plate (01) is provided with a guide groove, crimping machine (03) is arranged at the bottom of the car round and can move along the guide groove; the lifting fixing mechanism (02) into the top wire, wire driven to move up and down through the gear rack, and the crimping machine (03) crimping die center consistent. The utility model can move along a wire crimping machine, suitable for different types of wires and crimping machine, and can ensure the stent consistently in the same line, will ensure that the die entry angle of the wire, thus ensuring the quality of fixed wire crimping; just screw a screw, simple operation, convenient and quick.

【技术实现步骤摘要】
一种导线压接机托架
本技术涉及电力系统的导线压接设备，尤其涉及一种导线压接机托架。
技术介绍
在高压输电线路架线过程中，导线压接接长是经常性工作，而压接质量的好坏直接影响到输电效果。由于导线截面大，所需压接力均很大，为满足上述压接能力，所需要的压接机也相对比较沉重。而且，往往一根导线需要接头很多次，才能满足整条线路的长度要求，在此过程中，导线接头两端需要架起在压接模具的同一高度，压接机不断移动位置，逐一完成压接。在施工中，由于沉重的压接机移动困难，普遍使用的方法是在导线接头两端设多个操作人员，抬起导线到压接机的压接模具高度，完成一次压接；然后拖动导线的下一个压接位置到此压接机，再压接第二次；直到完成。这种施工方法，虽然压接机不动，但是需要移动导线，费时费力；而且在多个压接位置和较长的压接时间内，导线被人抬起的高度和入模角度不能保证统一，这将会影响到压接接头的直线度，导致压接质量降低，且不易纠正。
技术实现思路
本技术的目的是针对目前存在的问题，提供一种导线压接机托架，维持了压接成品的直线度，且其结构简单，便于运输。本技术的目的通过如下技术方案实现：本技术提供一种导线压接机托架，其包括：托板架、可升降固定机构和压接机；托板架上面安装压接机和对称设置在压接机的两侧的可升降固定机构；托板架上设置有导槽，压接机底部设置有车轮且能够沿着该导槽左右移动；可升降固定机构上端放入导线，通过齿轮齿条啮合带动导线上下移动，使其与压接机压接模具的中心保持一致。更优选地，所述可升降固定机构包括：齿条、导线托架；齿轮、钢管架和手轮；齿条一侧有导轨槽并设置在带有导轨的钢管架中，且该钢管架的中间位置焊接有用与安装齿轮轴的钢板，齿轮轴的一端安有齿轮并与齿条啮合，另一端安有手轮；通过旋转手轮，带动齿轮运转，进而带动齿条沿着导轨上下移动；齿条的上端固定有用于放入导线的导线托架。更优选地，所述导线托架包括：两个支撑半环，这两个支撑半环一端通过铰轴连接且可绕该铰轴转动，另一端通过螺栓锁紧放入中间的空腔的导线。更优选地，所述托板架的下面设有车轮，该车轮具有自锁装置。更优选地，所述手轮后面设置有标识圆周度的刻度盘。更优选地，所述钢管架的上半部分开有通孔，并设置上插杆穿过该通孔。更优选地，所述钢管架的下半部分分别开有通孔，并设置下插杆穿过该通孔。由上述本技术的技术方案可以看出，本技术1、本技术的导线压接机托架能够沿导线移动压接机，省时省力、方便快捷；2、本技术的可升降固定机构通过齿轮齿条进行升降调整，可适用于不同型号的导线和压接机，并且能够保证两端支架始终在相同直线上，也就保证了导线的入模角度，从而保证了压接质量；3、本技术通过支撑半环和铰链固定导线，可以适用于不同型号的导线，且固定导线只需拧一个螺钉即可，操作简单、方便快捷。附图说明图1为本技术的结构示意图；附图中：托板架01、可升降固定机构02、压接机03、导线04、接续管05；齿条02‐1、导线托架02‐2；齿轮02‐3、钢管架02‐4、手轮02‐5、上插杆02‐6、下插杆02‐7。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本申请的技术方案，以下将结合附图对本技术做进一步详细说明。本申请文件中的上、下、左、右、前和后等方位用语是基于附图所示的位置关系而建立的。附图不同，则相应的位置关系也有可能随之发生变化，故不能以此理解为对保护范围的限定。本技术提供一种导线压接机托架，其结构如图1所示，包括：托板架01、可升降固定机构02、压接机03；齿条02‐1、导线托架02‐2；齿轮02‐3、钢管架02‐4、手轮02‐5、上插杆02‐6、下插杆02‐7。托板架01上面安装压接机03和可升降固定机构02；其中可升降固定机构02对称设置在压接机03的左右两侧。托板架01的下面设有车轮，该车轮具有自锁装置，能够在压接机03实施压接作业时保证整个托架稳定。托板架01上设置有导槽，压接机03底部设置有车轮且能够沿着该导槽左右移动。可升降固定机构02的上端放入导线，并通过齿轮齿条啮合带动导线上下移动，使其与压接机03压接模具的中心保持一致。该可升降固定机构02包括：齿条02‐1、导线托架02‐2；齿轮02‐3、钢管架02‐4和手轮02‐5。齿条02-1一侧有导轨槽并设置在带有导轨的钢管架02-4中，且该钢管架02-4的中间位置焊接有用与安装齿轮轴的钢板，齿轮轴的一端安有齿轮02-3并与齿条02-1啮合，另一端安有手轮02-5。通过旋转手轮02‐5，带动齿轮02‐3运转，进而带动齿条02‐1沿着导轨上下移动。齿条02-1的上端固定有导线托架02-2，该导线托架02-2包括：两个支撑半环，这两个支撑半环一端通过铰轴连接且可绕该铰轴转动，另一端通过螺栓锁紧放入中间的空腔的导线。为了方便知晓齿条02-1的移动距离，在该手轮02-5后面设置有标识圆周度的刻度盘。为了进一步保证齿条02-1上下移动位置，本申请还在钢管架02‐4的上半部分和下半部分分别开有通孔，并设置上插杆02‐6和下插杆02‐7穿过该通孔。本技术通过旋转手轮02‐5，带动齿轮02‐3运转，通过齿条02‐1与齿轮02‐3啮合带动齿条02‐1沿着导轨上下移动，设置在齿条02‐1上面的导线托架02-2也随着齿条02-1上下移动，以保证在整个压接过程中使导线保持同一位置。本技术工作原理：在压接前，将压接机03和可升降固定机构02放入托板架01上固定，打开压接机钳口，装好导线压接模具；将导线04连同接续管05一起起放入导线托架02-2中的支撑半环内并锁紧，通过手轮02‐5调整导线托架02‐2的高度，以保证导线的直线度；然后推动托板架01，移动压接机03到第一个压接位置，开始压接完成第一个压接；逐一移动压接机，直到完成全部压接。在此过程中，导线04被导线托架02-2固定在相同位置，维持了压接成品的直线度。本申请不需要操作人员用力移动导线，省时实力、方便快捷。虽然本技术已以较佳实施例公开如上，但实施例并不限定本技术。在不脱离本技术之精神和范围内，所做的任何等效变化或润饰，同样属于本技术之保护范围。因此本技术的保护范围应当以本申请的权利要求所界定的内容为标准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种导线压接机托架，其特征在于，所述导线压接机托架包括：托板架(01)、可升降固定机构(02)和压接机(03)；托板架(01)上面安装压接机(03)和对称设置在压接机(03)的两侧的可升降固定机构(02)；托板架(01)上设置有导槽，压接机(03)底部设置有车轮且能够沿着该导槽左右移动；可升降固定机构(02)上端放入导线，通过齿轮齿条啮合带动导线上下移动，使其与压接机(03)压接模具的中心保持一致；所述可升降固定机构(02)包括：齿条(02‐1)、导线托架(02‐2)；齿轮(02‐3)、钢管架(02‐4)和手轮(02‐5)；齿条(02‑1)一侧有导轨槽并设置在带有导轨的钢管架(02‑4)中，且该钢管架(02‑4)的中间位置焊接有用与安装齿轮轴的钢板，齿轮轴的一端安有齿轮(02‑3)并与齿条(02‑1)啮合，另一端安有手轮(02‑5)；通过旋转手轮(02‐5)，带动齿轮(02‐3)运转，进而带动齿条(02‐1)沿着导轨上下移动；齿条(02‑1)的上端固定有用于放入导线的导线托架(02‑2)。

【技术特征摘要】
1.一种导线压接机托架，其特征在于，所述导线压接机托架包括：托板架(01)、可升降固定机构(02)和压接机(03)；托板架(01)上面安装压接机(03)和对称设置在压接机(03)的两侧的可升降固定机构(02)；托板架(01)上设置有导槽，压接机(03)底部设置有车轮且能够沿着该导槽左右移动；可升降固定机构(02)上端放入导线，通过齿轮齿条啮合带动导线上下移动，使其与压接机(03)压接模具的中心保持一致；所述可升降固定机构(02)包括：齿条(02‐1)、导线托架(02‐2)；齿轮(02‐3)、钢管架(02‐4)和手轮(02‐5)；齿条(02-1)一侧有导轨槽并设置在带有导轨的钢管架(02-4)中，且该钢管架(02-4)的中间位置焊接有用与安装齿轮轴的钢板，齿轮轴的一端安有齿轮(02-3)并与齿条(02-1)啮合，另一端安有手轮(02-5)；通过旋转手轮(02‐5)，带动齿轮(02‐...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘洪涛，陈一挺，苏世宏，张继，
申请(专利权)人：国网山西省电力公司大同供电公司，
类型：新型
国别省市：山西,14