等静压成型工艺中回收料的回收造粒方法技术

本发明专利技术公开了一种等静压成型工艺中回收料的回收造粒方法，解决了现有回收料回收造粒工艺复杂、能源消耗和水资源消耗大、生产成本高的问题。将回收料按下述步骤处理：（１）将回收料进行干法研磨，研磨成粉料后过８０目筛；（２）将磨好的粉料铺入盘中；（３）用加湿器对盘内粉料进行加湿，并同时进行翻炒造粒；（４）将加湿处理过粉粒过６０目振荡筛后得到合格的粉料颗粒。本发明专利技术方法工艺简单、操作简便、利于能源节约、设备投资及生产成本低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种等静压成型工艺中回收料的回收造料方法。
技术介绍
等静压成型工艺通常用于制备陶瓷，具体方法是将湿磨后的复合浆料通过喷雾造 粒机造粒形成一定颗粒度的粉粒，装入成型橡皮模内，在冷等静压机中压制成初坯，然后按 图纸要求用车床将初坯车制成成坯，最后通过高温窑炉烧制成陶瓷成品。在车坯成型过程 中，初坯上多余部分会被削除，使得最终粉料利用率只有60% (重量百分比)，削除的40% 粉料(即回收料)基于节约成本、资源再利源的要求需要再回收，这类回收料通常会重新装 入球磨机加水球磨制浆，再次用喷雾造粒机造粒，其造粒过程与新料造粒完全一样，使得能 源消耗与新料造粒一样。如造粒600kg回收料，需耗水1000kg、耗电70Kw、耗天然气90m3、 耗时10h，显然，这种方法用于回收料造粒，重复消耗了大量能源，增加了生产成本。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决上述技术问题，提供一种工艺简单、操作简便、利于能源 节约、设备投资及生产成本低的等静压成型工艺中回收料的回收造料方法。回收料按下述步骤处理将回收料按下述步骤处理(1)将回收料进行干法研磨， 研磨成粉料后过80目筛；(2)将磨好的粉料铺入盘中；(3)用加湿器对盘内粉料进行加湿， 并同时进行翻炒造粒；(4)将加湿处理过粉粒过60目振荡筛后得到合格的粉料颗粒。所述步骤(1)中将回收料装入干式球磨机，按料重的1. 5-2倍加入研磨球，研磨球 为氧化铝球或氧化锆球，球磨2-4小时。所述步骤(2)中粉料铺入盘中的厚度为20_40mm。所述步骤(3)中每10公斤回收料的喷雾量为200_250ml/h，加湿翻炒时间为 30-120 秒。专利技术人对回收料进行了仔细研究，发现回收料具有以下特点1.由于回收料是在 车坯成型过程中产生的，其粒度大小不均，甚至以小的块状形式存在；2.回收料经过了湿 磨和造粒机造粒，含有一定的水份，更易造粒成型；3.回收料是经过了原料磨细混合工艺 得到的，具有合理的成份配比，无需另外添加组份，可直接造粒。由于回收料具有以上特点，专利技术人考虑该回收料可以无需加水湿磨，而直接进行 初步干磨，使其中粒径过大的回收料被磨细至目标粒度60目以下，干磨后的粉料平铺入 盘中，以喷水雾形式边翻炒边加湿，由于回收料本身含有一定的水分，相应具有了一定的粒 度，在翻炒加湿过程中，利用少量水雾可以很容易的在短时间内造粒，造粒后的粉粒过60 目振荡筛即可得到合格的粉料颗粒，本专利技术由回收料制得的粉料颗粒同经喷雾造粒机造粒 得到的粉粒颗粒完全一样，同样可使用于等静压成型工艺的后续工序中。所述铺盘的厚度 最好在20-40mm，以提高后续加湿翻炒工艺的造粒效果。所述干法研磨可以采用干式球磨机 或立式搅拌球磨机进行研磨，优选使用干式球磨机，并按料重的1. 5-2倍加入研磨球，研磨3球为氧化铝球或氧化锆球，干式球磨机具有操作简单、出料快的优点，特别适合于本专利技术回 收料，氧化铝球或氧化锆球硬度高、耐磨性好，能提高球磨效率且不会带入杂质。本专利技术方法具有以下优点1.相较于将回收料重新加水湿磨，再通过造粒机造粒的工艺相比，本专利技术工艺极 为简单，充分利用了回收料自身的特点，造粒的粒径和各项指标均满足等静压成型工艺中 的造粒要求。2.由于不采用湿磨和喷雾造粒机造粒，合理利用能源，用水量极少，可节约大量水 资源，同时也节省了由使用喷雾造料机带来的各种能源消耗。以造粒600kg回收料的本发 明方法与现有技术比较，由于不消耗天然气，可节约耗天然气90m3 ；耗电量仅需8Kw，可节电 62Kw ；消耗水仅6-12kg，可节约水888-994kg，通过比较可看出，本专利技术可大大节约能源及 水资源，大幅降低生产成本。具体实施例方式实施例1 将100kg回收料装入400L的干式球磨机中，加入150kg氧化铝球，球磨2小时后 出料，粉料过80目筛，将磨好的粉料装入铝盘，每盘装10公斤，粉料厚度为20mm，用加湿器 对盘内粉料进行加湿，每盘粉料喷雾量为250ml/h，边加湿边用不锈钢铲翻炒，加湿翻炒时 间30秒，然后将处理过的粉料过60目振荡筛。粉料经检测含水量为0.9% (重量百分比)， 颗粒度为60-140目。实施例2:将100kg回收料装入400L的干式球磨机中，加入200kg氧化锆球，球磨3小时后 出料，粉料过80目筛，将磨好的粉料装入铝盘，每盘装10公斤，粉料厚度为30mm，用加湿器 对盘内粉料进行加湿，每盘粉料喷雾量为220ml/h，边加湿边用不锈钢铲翻炒，加湿翻炒时 间80秒，然后将处理过的粉料过60目振荡筛。粉料经检测含水量为1. 1% (重量百分比)， 颗粒度为60-140目。实施例3:将100kg回收料装入400L的干式球磨机中，加入180kg氧化铝球，球磨4小时后出 料，粉料过80目筛，将磨好的粉料装入铝盘，每盘装10公斤，粉料厚度为40mm，用加湿器对 盘内粉料进行加湿，每盘粉料喷雾量为200ml/h，边加湿边用不锈钢铲翻炒，加湿翻炒时间 120秒，然后将处理过的粉料过60目振荡筛。粉料经检测含水量为1.2% (重量百分比)， 颗粒度为60-140目。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种等静压成型工艺中回收料的回收造粒方法，其特征在于，将回收料按下述步骤处理：（１）将回收料进行干法研磨，研磨成粉料后过８０目筛；（２）将磨好的粉料铺入盘中；（３）用加湿器对盘内粉料进行加湿，并同时进行翻炒造粒；（４）将加湿处理过粉粒过６０目振荡筛后得到合格的粉料颗粒。

【技术特征摘要】
一种等静压成型工艺中回收料的回收造粒方法，其特征在于，将回收料按下述步骤处理(1)将回收料进行干法研磨，研磨成粉料后过80目筛；(2)将磨好的粉料铺入盘中；(3)用加湿器对盘内粉料进行加湿，并同时进行翻炒造粒；(4)将加湿处理过粉粒过60目振荡筛后得到合格的粉料颗粒。2.如权利要求1所述的等静压成型工艺中回收料的回收造粒方法，其特征在于，所述 步骤(1)中将回收料装入干式球磨机，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张卫东，
申请(专利权)人：湖北汉光科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：42[中国|湖北]