中间粗两头细杆件镦压成型方法及镦压模具技术

中间粗两头细杆件镦压成型方法及镦压模具。本发明专利技术公开了一种镦压模具，包括下底板、布置在下底板上的下垫板、布置在下垫板上的凹模及凸模；所述凹模包括同轴布置的上凹模、中凹模及下凹模，以及套置在上凹模上的上护圈、套置在中凹模上的中护圈和套置在下凹模上的下护圈，且下护圈与中护圈之间通过第二定位圈固定连接，中护圈与上护圈之间通过第一定位圈固定连接，螺钉依次穿过凹模的上护圈、中护圈、下护圈、下垫板和下底板将上凹模、中凹模和下凹模固定连接。采用本发明专利技术的镦压模具制备，一次成型、一次卸料，节约了原材料，提高了效率，节约了生产成本；另外，一模多用，降低模具成本的投入。

【技术实现步骤摘要】
中间粗两头细杆件镦压成型方法及镦压模具
本专利技术属于杆件模压
，具体涉及一种中间粗两头细杆件镦压成型方法及镦压模具。
技术介绍
真空开关管的关键零件-铜导电杆零件的外型为中间粗两端细结构，传统的生产工艺是采用两次挤压成型，成型后的毛坯是一头大一头小，虽然省了一部分材料，但大端仍有一部分材料要车掉，造成了原材料的浪费。并且，若按传统的挤压方法设计的中间大两端小的凹模，则造成卸料困难。另外，传统的挤压模具使用寿命短、维修费用高，从而造成生产成本高。
技术实现思路
本专利技术的目的就是针对现有模压技术的缺陷，提供一种节省原材料、降低模具投入成本的中间粗两头细杆件镦压成型方法及镦压模具。为实现上述目的，本专利技术所设计的镦压模具，包括下底板、布置在下底板上的下垫板、布置在下垫板上的凹模及凸模；所述凹模包括同轴布置的上凹模、中凹模及下凹模，以及套置在上凹模上的上护圈、套置在中凹模上的中护圈和套置在下凹模上的下护圈，且下护圈与中护圈之间通过第二定位圈固定连接，中护圈与上护圈之间通过第一定位圈固定连接，螺钉依次穿过凹模的上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种镦压模具，包括下底板(1)、布置在下底板(1)上的下垫板(2)、布置在下垫板(2)上的凹模及凸模(14)；其特征在于：所述凹模包括同轴布置的上凹模(13)、中凹模(9)及下凹模(6)，以及套置在上凹模(13)上的上护圈(12)、套置在中凹模(9)上的中护圈(8)和套置在下凹模(6)上的下护圈(4)，且下护圈(4)与中护圈(8)之间通过第二定位圈(7)固定连接，中护圈(8)与上护圈(12)之间通过第一定位圈(10)固定连接，螺钉(11)依次穿过凹模的上护圈(12)、中护圈(8)、下护圈(4)、下垫板(2)和下底板(1)将上凹模(12)、中凹模(9)和下凹模(6)固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种镦压模具，包括下底板(1)、布置在下底板(1)上的下垫板(2)、布置在下垫板(2)上的凹模及凸模(14)；其特征在于：所述凹模包括同轴布置的上凹模(13)、中凹模(9)及下凹模(6)，以及套置在上凹模(13)上的上护圈(12)、套置在中凹模(9)上的中护圈(8)和套置在下凹模(6)上的下护圈(4)，且下护圈(4)与中护圈(8)之间通过第二定位圈(7)固定连接，中护圈(8)与上护圈(12)之间通过第一定位圈(10)固定连接，螺钉(11)依次穿过凹模的上护圈(12)、中护圈(8)、下护圈(4)、下垫板(2)和下底板(1)将上凹模(12)、中凹模(9)和下凹模(6)固定连接。


2.根据权利要求1所述镦压模具，其特征在于：所述中凹模(9)的内壁上设置有若干圈环形槽。


3.根据权利要求1所述镦压模具，其特征在于：所述凸模(14)的型腔采用锥形腔，所述凸模上开有与锥形腔同轴布置的排气孔(15)，所述排气孔(15)连通锥形腔和外界。


4.根据权利要求1所述镦压模具，其特征在于：所述镦压模具采用合金钢Cr12MoV，镦压模具热处理具体过程为：淬火采用油淬，淬火保温时间为H×0.9，H为镦压模具的壁厚；淬火后，回火去应力，回火温度为19...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋本雄，李俊，孙飞，李国奋，
申请(专利权)人：湖北汉光科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42