改善TC11合金轮盘-轴颈模锻件组织性能的锻造方法技术

本发明专利技术属于材料热加工领域，涉及一种改善TC11合金轮盘‑轴颈模锻件组织性能的锻造方法，所述方法通过控制模具轮缘厚度来控制需改善区域的变形量和变型速率，满足以下控制关系：当锻件组织要求为1‑2级时，轮缘厚度控制在120mm～150mm；当锻件组织要求为3‑4级时，轮缘厚度控制在100mm～120mm；当锻件组织要求为5‑6级时，轮缘厚度控制在70mm～100mm；本发明专利技术的方法实现了对锻件的加热温度和锻造变形量的精确控制，使对于不易得到组织模锻件一次达到预期的要求，有效改善TC11合金轮盘‑轴颈模锻件低倍组织水平、组织可靠性，成功生产出具有良好的组织要求的钛合金锻件。

【技术实现步骤摘要】
改善TC11合金轮盘-轴颈模锻件组织性能的锻造方法
本专利技术属于材料热加工领域，具体涉及一种改善TC11合金轮盘-轴颈模锻件组织性能的锻造方法。
技术介绍
TC11合金是一种钛合金材料，TC11是以铝、钛、钼、铌等元素强化的镍基高温合金，是在合金基础上补充合金化发展而成的，在500～800℃范围内具有高的持久强度和良好的综合性能。该合金广泛应用于制造航空发动机的涡轮盘、压气机盘、导流片、承力环等重要承力零件，工作温度可达750～800℃。对于组织要求较高的锻件，成型后不易返修的锻件，有别于传统生产的锻件锻造方法，对锻造的变形过程的控制是该材料生产的难点，对内部组织和性能具有重要的影响。通常TC11轮盘-轴颈模锻件在自由锻锤上制坯，再在锻锤生产时，模锻件应在α+β区锻造，最终热处理后理化检测低倍组织。来满足锻件最终要求。对于轮盘-轴颈模锻件生产时，因锻件部分在模锻锤生产时变形区域的限制，使该部分变形区域的变形量不能满足锻件低倍组织的要求，轮盘-轴颈模锻件的变形区域的限制是我们解决生产此类问题的关键。专利
技术实现思路
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【技术保护点】
1.改善TC11合金轮盘-轴颈模锻件组织性能的锻造方法，其特征在于：/n所述锻造方法通过控制模具轮缘厚度来控制需改善区域的变形量和变型速率，满足以下控制关系：/n当锻件组织要求为1-2级时，轮缘厚度控制在120mm～150mm；/n当锻件组织要求为3-4级时，轮缘厚度控制在100mm～120mm；/n当锻件组织要求为5-6级时，轮缘厚度控制在70mm～100mm。/n

【技术特征摘要】
1.改善TC11合金轮盘-轴颈模锻件组织性能的锻造方法，其特征在于：
所述锻造方法通过控制模具轮缘厚度来控制需改善区域的变形量和变型速率，满足以下控制关系：
当锻件组织要求为1-2级时，轮缘厚度控制在120mm～150mm；
当锻件组织要求为3-4级时，轮缘厚度控制在100mm～120mm；
当锻件组织要求为5-6级时，轮缘厚度控制在70mm～100mm。


2.根据权利要求1所述的锻造方法，其特征在于：所述的锻造方法首先对通过自由锻制坯得到的预成型件进行加热，然后对预成型件在模锻生产中使用同一设备进行分火次模锻、热处理、机加、腐蚀、理化检查。


3.根据权利要求2所述的锻造方法，其特征在于：所述的模锻具体步骤如下：
步骤一：模锻一火：将预成型件入电炉进行加热，加热规范：相变点下40～45℃加热，保温时间按保温系数0.7～0.8min/mm计算，模锻一火时变...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚彦军，秦卫东，苏灵锐，武洋斌，
申请(专利权)人：陕西宏远航空锻造有限责任公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61