生产颗粒状产品的模块式制粒生产线制造技术

本实用新型专利技术涉及一种生产颗粒状产品的模块式制粒生产线，其特点是，包括进料模块、制粒主模块、风网集中处理模块、筛选和成品暂存仓模块、以及综合控制模块；其中：进料模块包括仓斗、出料螺旋输送机、斗式提升机；制粒主模块包括制粒机、冷却器；制粒主模块与进料模块相邻布置。风网集中处理模块包括布料刮板输送机、旋风除尘器和相应的风网管道；风网集中处理模块布置在制粒主模块的正上方。筛选和成品暂存仓模块包括成品仓和振动筛；综合控制模块包括包装输送部和电控中心，布置在制粒主模块与进料模块的一侧，筛选和成品暂存仓模块位于综合控制模块上方。具有结构可靠、模块式安装和运输、操作方便、节省人力成本、降低施工周期、提高工作效率的优点。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种生产颗粒状产品的模块式制粒生产线。
技术介绍
现有的生产饲料、及利用生物质或垃圾衍生物等制成颗粒的生产系统，由于涉及原料清洁、粉碎、烘干、制粒、包装等多个工序，因此所涉及的设备也较多。要建立一条新的流水线，现场的安装与设备连接占项目工作量的很大一部分。而且由于现场施工条件受到限制，安装质量参差不齐，不能很好地体现和发挥工艺设备的性能。特别是在输出设备到一些高人力成本、高质量要求的国家地区时，安装施工产生的成本与质量问题愈发凸显。
技术实现思路
本技术是为了克服现有技术存在的上述问题而提供的一种用于粉屑状物料生产颗粒状产品的模块式制粒生产线，该生产颗粒状产品的模块式制粒生产线具有安装省时、运输便捷、保证设备出厂的品质、组合自由和拓展性强的优点。 本技术采取的技术方案是生产颗粒状产品的模块式制粒生产线，其特点是，包括一进料模块、至少一制粒主模块、至少一风网集中处理模块、一筛选和成品暂存仓模块、以及一综合控制模块；其中 所述的进料模块包括一个固定在第一框架上的一敞口仓斗、设置在该仓斗下方的出料螺旋输送机、以及一与所述出料螺旋输送机相连接的一第一斗式提升机； 所述的制粒主模块包括固定在第二框架上的一制粒机、一冷却器、一第二斗式提升机、一刮板输送机、以及一制粒机控制箱；所述制粒机设有入料口、出料口 ；所述的冷却器设有入料口、出料口、进风口和出风口 ；所述的冷却器的出料口与所述刮板输送机的入料口连接；所述刮板输送机的出料口与所述第二斗式提升机连接；该制粒主模块与所述进料模块相邻布置，底部在同一平面上； 所述的风网集中处理模块包括固定在第三框架上的-布料刮板输送机、一引风机、一第一旋风除尘器、一高压风机、以及一第二旋风除尘器；所述布料刮板输送机的入料口通过管道与所述进料模块的第一斗式提升机的出料口连接，该布料刮板输送机的出料口与所述制粒主模块的制粒机入料口相连接；所述的高压风机通过管道与第一旋风除尘器连接；所述的第一旋风除尘器的入料口通过气力输送管道与所述制粒主模块的制粒机的出料口相连接，该第一旋风除尘器的出料口通过一连接关风机与所述制粒主模块的冷却器的入料口连接；所述引风机与第二旋风除尘器连接；所述第二旋风除尘器的入料口通过冷却风管与所述制粒主模块的冷却器的出风口相连接，该第二旋风除尘器的出料口通过连接另一关风机与布料刮板输送机的入料口连接；该风网集中处理模块布置在所述的制粒主模块的正上方； 所述的筛选和成品暂存仓模块包括固定在第四框架上的成品仓、振动筛，所述的振动筛设置在成品仓上部；所述的振动筛入料口通过管道与所述制粒主模块的第二斗式提升机出料口连接； 所述的综合控制模块包括设置在第五框架上的包装输送部和电控中心；所述的包装输送部包括固定在所述第五框架上一侧的包装秤和设置在包装秤底部的缝包输送机；所述的电控中心包括固定在所述第五框架上另一侧的电气控制柜；该综合控制模块布置在所述制粒主模块与所述进料模块的一侧；所述筛选和成品暂存仓模块布置在该综合控制模块的上方，其中所述的成品仓底部通过管道与所述包装秤的口部连接。 上述生产颗粒状产品的模块式制粒生产线，其中，所述的制粒主模块和风网集中处理模块各包括一个，通过管道连接。 上述生产颗粒状产品的模块式制粒生产线，其中，所述的制粒主模块和风网集中处理模块各包括两个，其中所述的各风网集中处理模块分别设置在各自的制粒主模块上方，通过管道并联连接。 上述生产颗粒状产品的模块式制粒生产线，其中，所述的进料模块还包括一双向汇集螺旋输送机，该双向汇集螺旋输送机通过管道连接在所述出料螺旋输送机与所述斗式提升机之间。 上述生产颗粒状产品的模块式制粒生产线，其中，所述的制粒主模块中的制粒机为双电机环模式制粒机。 上述生产颗粒状产品的模块式制粒生产线，其中，所述制粒主模块还包括一制粒喂料器，设置在所述制粒机的入料口端，与所述风网集中处理模块的布料刮板输送机出口相连接。 上述生产颗粒状产品的模块式制粒生产线，其中，其特征在于，所述的风网集中处理模块中还包括一消声器，设置在高压风机一侧。 上述生产颗粒状产品的模块式制粒生产线，其中，所述的综合控制模块中的电控中心集中了除制粒机电机外的所有电机的控制启动/停止开关、以及处理相关的系统反馈信号和联锁信号。 上述生产颗粒状产品的模块式制粒生产线，其中，所述的第一框架、第二框架、第三框架、第四框架以及第五框架的相互连接的侧边均对应设有螺孔，分别采用螺栓固定连接。 上述生产颗粒状产品的模块式制粒生产线，其中，还包括辅助用于各个模块之间物料的处理和输送的外围辅助设备，所述的外围辅助设备包括粉碎机、烘干系统、斗式垂直提升机和水平输送机械，。 由于本技术采用了以上的技术方案，将生产颗粒产品的制粒设备流水线系统浓縮为包括进料模块、一制粒主模块、一风网集中处理模块、一筛选和成品暂存仓模块、以及一综合控制模块等五个主要的模块，每个模块集成在各自的框架上，因此，每个模块可通过一集装箱运载。当这些模块被运到现场后，可直接以预先设计好的顺序，对各个模块进行组装和必要的辅助联接，以形成完整的生产线。通过这种方式，现场安装的时间可以被最大限度地压縮，从而节省了人力成本，降低了施工周期，同时可将系统安装工程的质量定位于"出厂质量"，不再受当地施工人员素质和现场条件的限制。更为重要的是，可根据当地的输出资源进行随时搬迁，这样可以大大降低工厂拆迁和再安装的成本，并使因工厂迁移所造成的生产间断周期由至少两个月压縮至一到两周的时间。提高了工作效率。附图说明本技术的具体结构由以下的实施例及其附图进一步给出。 图1显示了本技术的一种实施例中进料模块、制粒主模块、以及一综合控制模块的结构及其布置在底层状态的结构示意图。 图2显示了本技术的一种实施例中风网集中处理模块、筛选和成品暂存仓模块的结构及其布置在二层、以及进料模块俯视的结构示意图。图3显示了本技术的一种实施例中各模块组合安装后主视的结构示意图。 图4是本技术的电控中心的电气控制示意图。 图5是本技术一种实施例的工作原理示意图。 图6是本技术另一种实施例的工作原理示意图。具体实施方式请参阅图1 图3，其中图1显示了本技术的一种实施例中进料模块、制粒主模块、以及一综合控制模块的结构及其布置在底层状态的结构示意图；图2显示了本技术的一种实施例中风网集中处理模块、筛选和成品暂存仓模块的结构及其布置在二层、以及进料模块俯视的结构示意图；图3显示了本技术的一种实施例中各模块组合安装后主视的结构示意图。本技术生产颗粒状产品的模块式制粒生产线，包括一进料模块1、一制粒主模块2、一风网集中处理模块3、一筛选和成品暂存仓模块4、以及一综合控制模块5。各模块固定在各自的框架上，采用螺栓定位和组装，构成生产线的主体。还可包括相应的外围辅助设备(未图示)。外围辅助设备是根据用户现场不同情况而配制的一些功能性辅助设备，包括粉碎机、烘干系统、斗式垂直提升机和水平输送机械等，用于辅助各个模块之间物料的处理和输送。本实施例中，所述的进料模块1布置在现场的适当位置，所述的制粒主模块2与所述进料模块1相邻并排布置，所述的风网集中处理模块3布置在所述制粒主模块2的正上方。所述综合控制模块5布本文档来自技高网...

【技术保护点】
生产颗粒状产品的模块式制粒生产线，其特征在于，包括一进料模块、至少一制粒主模块、至少一风网集中处理模块、一筛选和成品暂存仓模块、以及一综合控制模块；其中：　　　　所述的进料模块包括一个固定在第一框架上的一敞口仓斗、设置在该仓斗下方的出料螺旋输送机、以及一与所述出料螺旋输送机相连接的一第一斗式提升机；　　　　所述的制粒主模块包括固定在第二框架上的一制粒机、一冷却器、一第二斗式提升机、一刮板输送机、以及一制粒机控制箱；所述制粒机设有入料口、出料口；所述的冷却器设有入料口、出料口、进风口和出风口；所述的冷却器的出料口与所述刮板输送机的入料口连接；所述刮板输送机的出料口与所述第二斗式提升机连接；该制粒主模块与所述进料模块相邻布置，底部在同一平面上；　　　　所述的风网集中处理模块包括固定在第三框架上的一布料刮板输送机、一引风机、一第一旋风除尘器、一高压风机、以及一第二旋风除尘器；所述布料刮板输送机的入料口通过管道与所述进料模块的第一斗式提升机的出料口连接，该布料刮板输送机的出料口与所述制粒主模块的制粒机入料口相连接；所述的高压风机通过管道与第一旋风除尘器连接；所述的第一旋风除尘器的入料口通过气力输送管道与所述制粒主模块的制粒机的出料口相连接，该第一旋风除尘器的出料口通过连接关风机与所述制粒主模块的冷却器的入料口连接；所述引风机与第二旋风除尘器连接；所述第二旋风除尘器的入料口通过冷却风管与所述制粒主模块的冷却器的出风口相连接，该第二旋风除尘器的出料口连接另一关风机与布料刮板输送机的入料口连接；该风网集中处理模块布置在所述的制粒主模块的正上方；　　　　所述的筛选和成品暂存仓模块包括固定在第四框架上的成品仓、振动筛，所述的振动筛设置在成品仓上部；所述的振动筛入料口通过管道与所述制粒主模块的第二斗式提升机出料口连接；　　　　所述的综合控制模块包括设置在第五框架上的包装输送部和电控中心；所述的包装输送部包括固定在所述第五框架上一侧的包装秤和设置在包装秤底部的缝包输送机；所述的电控中心包括固定在所述第五框架上另一侧的电气控制柜；该综合控制模块布置在所述制粒主模块与所述进料模块的一侧；所述筛选和成品暂存仓模块布置在该综合控制模块的上方，其中：所述的成品仓底部通过管道与所述包装秤的口部连接。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：任曙，骆平，梁勇，
申请(专利权)人：上海申德机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[]