一种膨化机平模结构制造技术

一种膨化机平模结构，涉及膨化机领域，包括有模板以及开设于模板上并用于挤出物料的出料孔，所述出料孔内设置有安装座以及与安装座相连接的芯轴，所述安装座与出料孔的孔壁之间留有供物料通过的开口，所述芯轴与出料孔的内壁之间留有环型间隙，物料经由所述开口进入环型间隙并挤压形成中空结构。安装座设置于出料孔内并与出料孔的内壁之间形成开口，芯轴通过安装座固定于出料孔内，且芯轴与出料孔的内壁之间形成有环型间隙。饲料原料经由出料孔的进料端流入开口中，然后挤压进入环型间隙内以获得中空结构，从而达到制备中空饲料的目的。

A Flat Die Structure of Extruder

A flat die structure of an extruder relates to the field of an extruder, including a template and a discharge hole for extruding materials. The discharge hole is provided with a mounting seat and a mandrel connected with the mounting seat. An opening for material passage is left between the mounting seat and the hole wall of the discharge hole, and a ring gap is left between the mandrel and the inner wall of the discharge hole. The opening enters the annular gap and extrudes to form a hollow structure. The mounting seat is arranged in the discharge hole and forms an opening between the inner wall of the discharge hole. The mandrel is fixed in the discharge hole through the mounting seat, and a ring gap is formed between the mandrel and the inner wall of the discharge hole. Feed material flows into the opening through the feed end of the feed outlet, and then squeezes into the annular gap to obtain the hollow structure, so as to achieve the purpose of preparing hollow feed.

【技术实现步骤摘要】
一种膨化机平模结构
本技术涉及膨化机领域，尤其是涉及一种膨化机平模结构。
技术介绍
膨化机，是一种集混合、剪切、加热、揉和、冷却以及成型等多种工序为一体的加工设备，其广泛应用于饲料、食品以及工业等领域中。膨化机的主要工作原理是将机械能转化为热能，即机器转动挤压原料并通过热量膨化饲料。如图6所示，在现有技术中，膨化机的平模模具包括有模板1以及沿其周向均匀开设的出料口2。模板1转动并将饲料原料挤压成型后从出料口2射出，并在外部刀具作用下切割成为饲料颗粒，从而完成饲料的膨化切割作业。在饲料颗粒的制备过程中，经常需要制备夹心饲料，即先制备中空饲料，再对中空饲料的空心进行二次填充；而通过上述平模模具制成的饲料颗粒为实心结构，不能够满足生产所需，现有技术存在可改进之处。
技术实现思路
针对上述技术问题，本技术的目的在于提供一种膨化机平模结构，通过在模板的出料孔内设置芯轴，从而达到制备中空饲料颗粒的目的。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种膨化机平模结构，包括有模板以及开设于模板上并用于挤出物料的出料孔，所述出料孔内设置有安装座以及与安装座相连接的芯轴，所述安装座与出料孔的孔壁之间留有供物料通过的开口，所述芯轴与出料孔的内壁之间留有环型间隙，物料经由所述开口进入环型间隙并挤压形成中空结构。通过采用上述技术方案，安装座设置于出料孔内并与出料孔的内壁之间形成开口，芯轴通过安装座固定于出料孔内，且芯轴与出料孔的内壁之间形成有环型间隙。饲料原料经由出料孔的进料端流入开口中，然后挤压进入环型间隙内以获得中空结构，从而达到制备中空饲料的目的。本技术进一步设置为：所述安装座与出料孔的内壁一体成型而成，所述安装座的外壁与出料孔的内壁之间均匀形成有若干悬臂；所述芯轴与安装座分体设置，所述芯轴与安装座同轴套设配合，且所述芯轴与安装座之间螺纹连接有锁定件。通过采用上述技术方案，芯轴与安装座构成分体结构，分体设置的方式有利于芯轴的成型作业；使用者通过锁定件穿设套设部和安装座，从而实现芯轴与安装座的连接固定。安装座与出料孔的内壁一体成型而成，一体成型的方式有利于提高安装座与出料孔之间的连接结构强度。本技术进一步设置为：所述模板为分体结构，所述模板包括有平模模板以及用于固定平模模板并与平模模板同轴设置的模板座，且所述安装座与模板座一体成型而成。通过采用上述技术方案，将模板设置为由平模模板和模板座构成的分体结构，安装座与模板座一体成型，将模板设置为分体结构既有利于平模模具的成型制作，又便于使用者组装或拆卸模板。本技术进一步设置为：所述出料孔包括有位于模板座上并用于设置安装座的进料部以及位于平模模板上用于形成环型间隙的成型部，所述进料部与成型部同轴设置，且所述成型部的直径小于进料部的直径。通过采用上述技术方案，成型部与进料部同轴设置并构成阶梯孔结构，则经由进料部的进料端流入出料孔中的饲料原料在成型部的挤压作用下成型为紧密的空心结构，有利于提高饲料的成型质量。成型部和进料部分别位于相对应的平模模板和模板座上，既实现了挤压成型作业，又满足模板分体设置的要求。本技术进一步设置为：所述成型部的进料端同轴形成有环型斜面。通过采用上述技术方案，当分流后的饲料分流运动至环型斜面处时，可在环型斜面的作用下挤压形成为中空饲料结构，环型斜面起到导向挤压的作用，同时，环型斜面的设置有利于减少饲料原料在成型部与进料部的相连接处产生的堆积。本技术进一步设置为：所述芯轴包括有用于与安装座套设配合的套设部以及沿出料孔的轴线延伸至成型部的出料端的延伸部，且所述延伸部的直径小于套设部的直径。通过采用上述技术方案，延伸部的直径小于套设部的直径，有利于提高饲料原料在经由进料部流动至成型部时的顺畅性，进而达到提高成型后的中空饲料产品质量的目的。本技术进一步设置为：所述成型部与进料部的孔边沿均设置有倒角。通过采用上述技术方案，成型部和进料部的孔边沿均进行倒角处理，有利于提高由模板座与平模模板构成的模板的密封性，即可以起到提高出料孔的密封性的作用。本技术进一步设置为：所述模板的出料端面设置为平面结构。通过采用上述技术方案，将模板的出料端面设置为平面结构，有利于外部的切割刀具对从出料端挤出的饲料进行切割作业，以提高空心饲料颗粒断口的平整性，进而达到提高空心结构饲料颗粒的成型质量的目的。本技术进一步设置为：所述模板上同轴开设有用于穿设主轴的主轴孔，且所述主轴孔周侧均匀开设有若干用于锁定平模模板与模板座的主锁孔。通过采用上述技术方案，在主轴的周侧均匀开设若干主锁孔，在实现锁定平模模板与模板座的同时，有利于提高两者之间锁定的稳定性，进而达到降低主轴震动对饲料成型质量的影响。本技术进一步设置为：所述模板上沿其边缘均匀开设有用于进一步锁定平模模板与模板座的若干辅助锁孔。通过采用上述技术方案，在模板的外边缘均匀开设辅助锁孔，辅助锁孔起到进一步锁定平模模板和模板座的作用。综上所述，本技术具有以下有益效果：其一：饲料原料可经由进料部的进料端流入出料孔后，在安装座与悬臂的配合作用下分流成为多道饲料原料分流，并在成型部与进料部之间的阶梯结构处挤压成型为一体结构，即成型为中空饲料，从而达到制备中空饲料的目的；其二：芯轴与固定座构成分体结构，且平模本体设置为由平模模板和模板座构成的分体结构，分体设置的方式有利于芯轴、平模模板以及模板座的成型，又有利于使用者组装或拆卸平模模具。附图说明图1是一种膨化机平模结构的总体结构示意图；图2是模板的剖面结构示意图；图3是平模模板的结构示意图；图4是模板座的结构示意图；图5是芯轴的结构示意图；图6是现有技术附图。附图标记：1、模板；11、主轴孔；12、主锁孔；13、辅助锁孔；2、出料孔；21、进料部；211、开口；212、流通孔；22、成型部；221、环型间隙；222、环型斜面；3、安装座；31、悬臂；4、芯轴；41、套设部；42、延伸部；5、平模模板；6、模板座；7、锁定件；8、倒角。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。如图1所示，一种膨化机平模结构，包括有模板1以及沿模板1圆周方向均匀开设于其上并用于挤出物料的三出料孔2，结合图2所述，出料孔2内均设置有安装座3以及与安装座3相连接的芯轴4。安装座3与出料孔2的孔壁之间留有供饲料原料通过的开口211，且芯轴4与出料孔2的内壁之间留有环型间隙221，则饲料原料经由开口211进入环型间隙221内并挤压形成中空饲料。结合图1和图2所示，上述出料孔2包括有用于设置安装座3并分流饲料原料的进料部21以及用于挤压成型分流后的饲料原料的成型部22，成型部22的直径小于挤压部的直径，且成型部22的进料端与进料部21的出料端之间形成有环型斜面222，环型斜面222起到引导挤压饲料原料的作用，进而达到提高饲料原料成型的顺畅性的目的。为了便于成型上述模板1，如图1所示，模板1设置为分体结构，即模板1包括有分体设置的平模模板5以及用于固定平模模板5的模板座6，且平模模板5与模板座6同轴设置。结合图3和图4所示，进料部21和成型部22分别开设于模板座6和平模模板5上，且环型斜面设置于成型部22的进料端。如图3所示，上述安装座3与进料部21一体成型而成，安装座3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种膨化机平模结构，包括有模板（1）以及开设于模板（1）上并用于挤出物料的出料孔（2），其特征在于：所述出料孔（2）内设置有安装座（3）以及与安装座（3）相连接的芯轴（4），所述安装座（3）与出料孔（2）的孔壁之间留有供物料通过的开口（211），所述芯轴（4）与出料孔（2）的内壁之间留有环型间隙（221），物料经由所述开口（211）进入环型间隙（221）并挤压形成中空结构。

【技术特征摘要】
1.一种膨化机平模结构，包括有模板（1）以及开设于模板（1）上并用于挤出物料的出料孔（2），其特征在于：所述出料孔（2）内设置有安装座（3）以及与安装座（3）相连接的芯轴（4），所述安装座（3）与出料孔（2）的孔壁之间留有供物料通过的开口（211），所述芯轴（4）与出料孔（2）的内壁之间留有环型间隙（221），物料经由所述开口（211）进入环型间隙（221）并挤压形成中空结构。2.根据权利要求1所述的一种膨化机平模结构，其特征在于：所述安装座（3）与出料孔（2）的内壁一体成型而成，所述安装座（3）的外壁与出料孔（2）的内壁之间均匀形成有若干悬臂（31）；所述芯轴（4）与安装座（3）分体设置，所述芯轴（4）与安装座（3）同轴套设配合，且所述芯轴（4）与安装座（3）之间螺纹连接有锁定件（7）。3.根据权利要求2所述的一种膨化机平模结构，其特征在于：所述模板（1）为分体结构，所述模板（1）包括有平模模板（5）以及用于固定平模模板（5）并与平模模板（5）同轴设置的模板座（6），且所述安装座（3）与模板座（6）一体成型而成。4.根据权利要求3所述的一种膨化机平模结构，其特征在于：所述出料孔（2）包括有位于模板座（6）上并用于设置安装座（3）的进料部（21）以及位于平...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑超，
申请(专利权)人：上海申德机械有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31