一次圆筒混合料机给水装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铁矿粉混合料烧结过程中使用的一次圆筒混合料机给水装置，具有可降低其维护频率的特点。该一次圆筒混合料机给水装置，包括一次混合圆筒，设置在一次混合圆筒内的供水支管，在供水支管上设置有多个喷嘴，所述喷嘴的喷嘴口呈缝隙状。通过将喷嘴的喷嘴口设置为缝隙状后，较现在的雾化喷淋状喷头，其堵塞周期可以延长１０倍以上，同时，若喷嘴的喷嘴口堵塞后，可以将喷嘴的头部割除一部分后继续使用，从而可大大降低喷头的维护频率，保证生产的正常进行，且混合料水份稳定率可提高５．１％以上，成球率可提高７．５％以上，烧结矿产量提高，质量改善，尤其适合在铁矿粉烧结造块过程中的一次圆筒混合料机给水装置上面推广使用。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种给水装置，尤其是涉及一种铁矿粉混合料烧结过程中使用的一次圆 筒混合料机给水装置。
技术介绍
目前，在铁矿粉烧结造块的过程中，铁矿粉、熔剂、燃料等配合料需经过加水、混匀、 造球步骤，此过程一般在2个圆筒型混料设备中完成，第一个圆筒称为一次混合圆筒，由钢 板焊接的回转体和传动装置组成，第二个圆筒称为二次混合圆筒，加水、混匀步骤在一次混 合圆筒内完成，造球步骤在二次混合圆筒内完成；烧结混合料是根据一次加水滴水成核 的原理而形成球核(一次加水滴水成核的原理在铁矿粉烧结造块过程中，将大部分的 补充水成滴状加在母球形成区的物料流上，这时水滴的周围，由于毛细力和机械力的作用， 散料能尽快形成母球或球核心，因此此过程称为滴水成核)，现有一次混合圆筒的设计存在 以下缺点1、 现有一次混合圆筒内设计有两根供水支管，每根支管上设置有io个雾化喷淋状的喷头，每个喷头与支管之间采用螺纹连接，由于喷淋喷头对水质要求高，需要增设水质过滤装 置，使得结构复杂、投资大，且新的喷头换上一个班8小时左右即被堵塞，必须停机清洗， 带来对生产的影响；2、 一次混合圆筒内两根支管上设置的共20个喷嘴其大小相同，且各个喷嘴相互之间的 间距也相同，这样就造成了在一次混合圆筒内各处的水量相同，由于混合料在一次混合圆筒 内的工作过程为混合料首先从一次混合圆筒的进料端进入一次混合圆筒内，然后从一次混 合圆筒的出料端出来，而在一次混合圆筒内，进料端由于料干而需要较大的水量，出料端则 需要较少的水量，因此，若各处水量相同，则不能很好地使烧结混合料混合，影响后续在二 次混合圆筒内完成球核的形成；3、 现有的喷嘴与一次混合圆筒内供水支管之间的安装夹角随意，经观察研究，由于一 次混合圆筒在工作时作旋转运动，混合料大部分以一次混合圆筒下侧45度角为中心蠕动，若 随意安装，则可能造成喷加的水有相当部份直接喷在圆筒壁造成圆筒壁粘料严重。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种可降低维护频率的一次圆筒混合料机给水装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是 一次圆筒混合料机给水装置，包括一 次混合圆筒，设置在一次混合圆筒内的供水支管，在供水支管上设置有多个喷嘴，所述喷嘴 的喷嘴口呈缝隙状。作为上述技术方案的优选方案，喷嘴的头部内孔截面积在射流方向上由大变小。 进一步的是，所述供水支管具有两根，平行设置在一次混合圆筒内。进一步的是，设置在两根供水支管上的喷嘴间隔布置，进料方向前端相邻两个喷嘴之间 的距离小于在进料方向后端相邻两个喷嘴之间的距离。进一步的是，进料方向前端喷嘴的扁头宽度大于进料方向后端喷嘴的扁头宽度。 进一步的是，所述喷嘴的出口指向一次混合圆筒的侧下方。作为上述技术方案的优选方案，喷嘴与竖直平面之间呈45度的夹角。进一步的是，喷嘴与供水支管螺纹连接。本技术的有益效果是通过将喷嘴的喷嘴口设置为缝隙状后，较现在的雾化喷淋状 喷头，其堵塞周期可以延长10倍以上，同时，若喷嘴的喷嘴口堵塞后，可以将喷嘴的头部割 除一部分后继续使用，从而可大大降低喷头的维护频率，保证生产的正常进行，且混合料水 份稳定率可提高5. 1%以上，成球率可提高7. 5%以上，烧结矿产量提高，质量改善，尤其适合在铁矿粉烧结造块过程中的一次圆筒混合料机给水装置上面推广使用。附图说明图l是本技术的结构简图2是图1的右视图3为喷嘴的结构示意图。图中标记为 一次混合圆筒l、供水支管2、喷嘴3，图中虚线箭头方向表示混合料从进料到出料的方向，实线箭头表示一次混合圆筒l的旋转方向。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。如图1 图3所示，本技术的一次圆筒混合料机给水装置，包括一次混合圆筒l，设 置在一次混合圆筒1内的供水支管2，在供水支管2上设置有多个喷嘴3，所述喷嘴3的喷嘴口 呈缝隙状。 一次混合圆筒l工作时，水至供水支管2进入从喷嘴3的缝隙状喷嘴口处喷射出来 ，由于喷嘴3的喷嘴口呈缝隙状，其喷射出来的水也呈喷淋状，能充分满足混合料的成球过 程。而将喷嘴3的喷嘴口设置为缝隙状后，较现在的雾化喷淋状喷头，其堵塞周期可以延长IO倍以上，同时，若喷嘴3的喷嘴口堵塞后，可以将喷嘴3的头部割除一部分后继续使用，从 而可大大降低喷头的维护频率，保证生产的正常进行。在该实施方式中，喷嘴3的头部内孔 截面积可设置为一样大，即喷嘴3的头部内孔任意一处的截面积在射流方向上均设置为与喷 嘴口处缝隙一致，但作为优选方式，喷嘴3的头部内孔截面积在射流方向上由大变小。则当 喷嘴3的喷嘴口堵塞而将喷嘴3的头部割除一部分后继续使用时，由于割除后的喷嘴口截面积 大于原喷嘴口的截面积，因此，在内孔壁具有结垢的情况下，也不会影响喷嘴3的出水量， 可保证产品的质量。在上述实施方式中，所述供水支管2可仅设置为一根，作为优选方式，所述供水支管2具 有两根，平行设置在一次混合圆筒l内。这样，在生产过程中，便于调节水量，保证生产正 常进行。为了满足混合料的成球机理，设置在两根供水支管2上的喷嘴3间隔布置，进料方向前端 相邻两个喷嘴3之间的距离小于在进料方向后端相邻两个喷嘴3之间的距离。这样，由于进料 前端喷嘴3设置较为密集，因此，在进料前端可提供较多的水量，以使得满足前端料干而需 要水量大，而后端料湿需要水量少的要求，提高混合料的成球率。为更好实现这一目的，进 料方向前端喷嘴3的扁头宽度大于进料方向后端喷嘴3的扁头宽度。同样也是为了满足前端料 干而需要水量大，而后端料湿需要水量少的要求，提高混合料的成球率。如为了达到该要求 ，可在两根供水支管2上分别设置十个喷嘴3，位于进料方向前端的六个喷嘴3之间间距0. 6m ，而后端十四个喷嘴3之间间距0.8m，将前端六个喷嘴3的扁头端宽度设计为12mm，中间八个 喷嘴3的扁头端宽度设计为6mm，后面六个喷嘴3的扁头端宽度设计为5mm，同时，还可以将前 端六个喷嘴3连接在供水支管2上的连接端的直径设计为30mm，后端十四个喷嘴3的连接端的 直径设计为16mm，以充分满足在一次混合圆筒l内前端供水量大，而后端供水量小的要求。由于一次混合圆筒1工作时作旋转运动，混合料会在一次混合圆筒1的下侧方向45度角范 围内蠕动，为了使水从喷嘴3喷射出来后能充分地喷射到混合料上，所述喷嘴3的出口指向一 次混合圆筒l的侧下方。作为最好的设置方式，喷嘴3与竖直平面之间呈45度的夹角。从出料 端往进料端方向看，若一次混合圆筒l作逆时针方向转动，则混合料会在一次混合圆筒l的右 下侧方向45度角范围内蠕动，这时，在设置喷嘴3时，需要将喷嘴3的出口指向一次混合圆筒 l右下侧方向45度角方向；若一次混合圆筒l作顺时针方向转动，则混合料会在一次混合圆筒 l的左下侧方向45度角范围内蠕动，这时，在设置喷嘴3时，需要将喷嘴3的出口指向一次混 合圆筒1左下侧方向45度角方向，如图2所示即为一次混合圆筒1作顺时针方向转动时喷嘴3的 设置情况。在以上的实施方式中，当喷嘴3的头部端头堵塞后，可以将扁头形的头部割除一部分后 继续使用，而为了便于后期维护的需要，喷嘴3与供水支管2螺纹连接。这样，在喷嘴3的后 期维护中，可以将喷嘴3从供水支管2上拆卸下来进行清洗，去除喷嘴3内结垢。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一次圆筒混合料机给水装置，包括一次混合圆筒（１），设置在一次混合圆筒（１）内的供水支管（２），在供水支管（２）上设置有多个喷嘴（３），其特征是：所述喷嘴（３）的喷嘴口呈缝隙状。

【技术特征摘要】
1.一次圆筒混合料机给水装置，包括一次混合圆筒(1)，设置在一次混合圆筒(1)内的供水支管(2)，在供水支管(2)上设置有多个喷嘴(3)，其特征是所述喷嘴(3)的喷嘴口呈缝隙状。2.如权利要求l所述的一次圆筒混合料机给水装置，其特征是喷嘴 (3 )的头部内孔截面积在射流方向上由大变小。3.如权利要求2所述的一次圆筒混合料机给水装置，其特征是所述 供水支管(2)具有两根，平行设置在一次混合圆筒(1)内。4.如权利要求3所述的一次圆筒混合料机给水装置，其特征是设置 在两根供水支管(2)上的喷嘴(3)间隔布置，进料方向前端相邻...

【专利技术属性】
技术研发人员：程春华，文明，蒋向前，杨建国，
申请(专利权)人：四川省川威集团有限公司，威远钢铁有限公司，
类型：实用新型
国别省市：51[中国|四川]