一种圆筒料仓制造技术

本实用新型专利技术提供了一种圆筒料仓，该圆筒料仓包括：料仓本体，所述料仓本体上设置有进料口和出料口；多个支架，所述支架在所述料仓本体的内部交错设置，且所述支架位于圆盘给料机的圆盘的上方。本实用新型专利技术实施例的圆筒料仓，通过在料仓本体内交错设置多个支架，使得料仓本体内的物料能够在圆盘给料机的圆盘的转动下被支架搅动，从而使得物料能够从出料口均匀流出。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及配料控制
，尤其涉及一种圆筒料仓。
技术介绍
现有技术中，对于苏钢烧结配料的圆筒料仓，一般存在下料时有堵塞、泄料的情形，使得配料流量不正确，导致烧结矿的成分波动大，从而给高炉操作带来不良影响。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在的上述问题，本技术的实施例提供了一种圆筒料仓，在料仓本体内交错设置多个支架，使得料仓本体内的物料能够在圆盘给料机的圆盘的转动下被支架搅拌，从而有效控制物料均匀流动。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：依据本技术实施例的一个方面，提供了一种圆筒料仓，包括：料仓本体，所述料仓本体上设置有进料口和出料口；多个支架，所述支架在所述料仓本体的内部交错设置，且所述支架位于圆盘给料机的圆盘的上方。可选地，多个所述支架形成为井字型。可选地，多个所述支架中的第一支架与第二支架相互平行位于第一水平面内，第三支架与第四支架相互平行位于第二水平面内，且所述第一支架与所述第三支架相互垂直，所述第一水平面与所述第二水平面间隔预设距离。可选地，多个所述支架中的第五支架的一端和第六支架的一端分别固定连接在所述第一支架上，所述第五支架的另一端固定连接在所述第三支架上，所述第六支架的另一端固定连接在所述第四支架上；多个所述支架中的第七支架的一端和第八支架的一端分别固定连接在所
述第二支架上，所述第七支架的另一端固定连接在所述第三支架上，所述第八支架的另一端固定连接在所述第四支架上。可选地，所述第五支架、所述第六支架、所述第七支架和所述第八支架均垂直于所述第一水平面。可选地，所述第五支架、所述第六支架、所述第七支架和所述第八支架分别伸出所述第二水平面至少部分。可选地，每一所述支架由角钢制成。可选地，所述料仓本体包括中空的圆筒部和中空的圆台部，所述圆台部包括第一底面和第二底面，且所述第一底面的直径大于所述第二底面的直径；其中，所述圆筒部的直径等于所述第一底面的直径，且所述圆筒部与所述圆台部的第一底面固定连接。可选地，所述支架设置在所述圆台部内。可选地，所述出料口位于所述圆台部的侧壁上靠近所述圆台部的第二底面的位置处。本技术实施例的有益效果是：本技术实施例的圆筒料仓，在料仓本体内增加了交错设置的多个支架，使得物料从进料口进入到料仓本体内，并落入到圆盘给料机的圆盘中时，物料可以随圆盘的转动而转动，同时被支架搅拌。因此，本技术实施例的圆筒料仓，能够有效控制物料均匀流动。附图说明图1表示本技术实施例的圆筒料仓的结构示意图；图2表示本技术实施例中多个支架的俯视图；图3表示本技术实施例中的多个支架之间的位置关系示意图。其中图中：1、料仓本体；101、圆筒部；102、圆台部；103、出料口；4、转轴；5、支架；501、第一支架；502、第二支架；503、第三支架；504、第四支架；505、第五支架；506、第六支架；507、第七支架；508、第八支架。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例对本技术进行详细描述。依据本技术实施例的一个方面，提供了一种圆筒料仓，如图1所示，该圆筒料仓包括：料仓本体1，所述料仓本体1上设置有进料口和出料口103；以及多个支架5，所述支架5在所述料仓本体1的内部交错设置，且所述支架5位于圆盘给料机的圆盘的上方。其中，由于角钢的焊接面积大，长期使用不易脱焊，所以每一个支架5可由角钢制成。同理，扁钢也具有较大的焊接面积，所以支架5还可由扁钢制成。本技术实施例的圆筒料仓，与圆盘给料机配合使用。其中，圆盘给料机的圆盘与一转轴4的一端连接，且该转轴4的另一端与一电机连接，所以该圆盘可在电机的带动下转动。因此，当物料从进料口进入到料仓本体1内并落入到圆盘上后，圆盘上的物料会随圆盘的转动而转动。此外，本技术的实施例中，料仓本体1内还交错设置有多个支架5，所以，物料随圆盘转动时，会被支架5搅拌，从而可以均匀地从出料口103流出，有效防止了物料堵塞或泄料的不稳定状态。其中，优选地，多个支架5可形成为井字型，使得支架5对物料的搅拌效果更好，从而使得物料能够更加稳定，更加均匀地从出料口103中流出。可以理解的是，多个支架5所构成的具体形式并不局限于此。具体地，如图2和图3所示，多个支架5中的第一支架501与第二支架502相互平行位于第一水平面内，第三支架503与第四支架504相互平行位于第二水平面内，且所述第一支架501与所述第三支架503相互垂直，所述第一水平面与所述第二水平面间隔预设距离，其中，该预设距离可设置为1米。进一步地，多个支架5还可包括位于竖直方向上的四个支架。即：还包括第五支架505、第六支架506、第七支架507和第八支架508。其中，所述第五支架505的一端和第六支架506的一端分别固定连接在所述第一支架501上，所述第五支架505的另一端固定连接在所述第三支架503上，所述第六支架506的另一端固定连接在所述第四支架504上；第七支架507的一端和第八支架508的一端分别固定连接在所述第二支架502上，所述第七支架507的另
一端固定连接在所述第三支架503上，所述第八支架508的另一端固定连接在所述第四支架504上。其中，可以理解的是，多个支架5在料仓本体1内的交错设置形式并不局限于此，而且多个支架5也并不局限于只包括如图3所示的八个支架。另外，优选地，所述第五支架505、所述第六支架506、所述第七支架507和所述第八支架508均垂直于所述第一水平面，即设置位于竖直方向上的四个支架5均处于垂直状态，使得支架5之间的位置关系更加规则化，从而便于支架5的安装和制作。进一步地，位于竖直方向上的四个支架5可分别伸出第三支架503和第四支架504。其中，第三支架503和第四支架504位于同一水平面内，即第二水平面，所以位于竖直方向上的四个支架5可分别伸出所述第二水平面至少部分。即：所述第五支架505、所述第六支架506、所述第七支架507和所述第八支架508分别伸出所述第二水平面至少部分。其中，所述第五支架505、所述第六支架506、所述第七支架507和所述第八支架508伸出所述第二水平面的端部，与圆盘给料机的圆盘之间的距离，可设置为5厘米～10厘米。在本技术的另一实施例中，料仓本体1包括中空的圆筒部101和中空的圆台部102，所述圆台部102包括第一底面和第二底面，且所述第一底面的直径大于所述第二底面的直径；其中，所述圆筒部101的直径等于所述第一底面的直径，且所述圆筒部101与所述圆台部102的第一底面固定连接。其中，圆台部102位于圆筒部101的下方，使得从进料口进入的物料落入到圆盘上之前，可以有部分物料在圆台部102的内壁上进行速度缓冲，从而不会以较大的速度砸到圆盘上，进一步使得物料连续稳定地流出。进一步地，所述出料口103位于所述圆台部102的侧壁上靠近所述圆台部102的第二底面的位置处，使得物料能够更加容易地从出料口103中流出。优选地，支架5可设置于圆台部102内，使得支架5能够对料仓本体1内的物料起到更好的搅拌作用。以上所述的是本技术的优选实施方式，应当指出对于本
的普通人员来说，在不脱离本技术所述的原理前提下还可本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种圆筒料仓，其特征在于，包括：料仓本体(1)，所述料仓本体(1)上设置有进料口和出料口(103)；多个支架(5)，所述支架(5)在所述料仓本体(1)的内部交错设置，且所述支架(5)位于圆盘给料机的圆盘的上方。

【技术特征摘要】
1.一种圆筒料仓，其特征在于，包括：料仓本体(1)，所述料仓本体(1)上设置有进料口和出料口(103)；多个支架(5)，所述支架(5)在所述料仓本体(1)的内部交错设置，且所述支架(5)位于圆盘给料机的圆盘的上方。2.如权利要求1所述的圆筒料仓，其特征在于，多个所述支架(5)形成为井字型。3.如权利要求1所述的圆筒料仓，其特征在于，多个所述支架(5)中的第一支架(501)与第二支架(502)相互平行位于第一水平面内，第三支架(503)与第四支架(504)相互平行位于第二水平面内，且所述第一支架(501)与所述第三支架(503)相互垂直，所述第一水平面与所述第二水平面间隔预设距离。4.如权利要求3所述的圆筒料仓，其特征在于，多个所述支架(5)中的第五支架(505)的一端和第六支架(506)的一端分别固定连接在所述第一支架(501)上，所述第五支架(505)的另一端固定连接在所述第三支架(503)上，所述第六支架(506)的另一端固定连接在所述第四支架(504)上；多个所述支架(5)中的第七支架(507)的一端和第八支架(508)的一端分别固定连接在所述第二支架(502)上，所述第七支架(507)的另一端固定连接在所述第三支架...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐益峰，李林祥，
申请(专利权)人：北大方正集团有限公司，苏州苏信特钢有限公司，江苏苏钢集团有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11