冲切搭边和四周翻边同步成型的冲压模具制造技术

技术编号:5176330 阅读:623 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术公开了一种冲切搭边和四周翻边同步成型的冲压模具,包括上模和下模,上模与下模之间通过设置在上模上的内导柱和设置在下模上的内导套配合实现导向和固定,上模上设置有冲切凸模和折弯凸模,冲切凸模通过上模螺丝固定在凸模固定板上,折弯凸模位于凸模固定板内,为一活动部件,下模上设有折弯凹模及冲切凹模,上模的冲切凸模、折弯凸模分别与下模的冲切凹模、折弯凹模相对应。本实用新型专利技术,减少了工序、减少了人员、冲压设备、半成品的周转箱及场地等数量,使得材料利用率高出很多,同时,本实用新型专利技术实现了自动化生产,效率提高了近七倍,一方面提高了劳动效率、提高了产品精度,另一方面降低了零件的单价,提高了产品的市场竞争力。(*该技术在2019年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种冲压成型模具,更具体的是一种在级进模中实现冲切搭边和四周翻边同步成型的冲压模具
技术介绍
目前市场上的一些冲压产品,特别是一些四周全部翻边的零件,主要是用单工序 模具通过下料、冲切、翻边等工序来完成的,比较先进的工序也是通过级进模具将翻边之外 的工序全部做完,再通过单工序模具来实现翻边这道工序,无法实现在级进模内将冲切搭 边与四周折弯同步成型,因此冲压一个零件需要几道工序加在一起才能完成,使得原材料 利用率低、零件的制造精度低、尺寸不稳定、报废率高、生产效率很低,同时需要大量的人 员、冲压设备、半成品的周转箱、场地等等。
技术实现思路
为了克服现有技术存在的问题,本技术的目的在于提供一种零件制造精度高、尺寸稳定、生产效率高的冲切搭边和四周翻边同步成型的冲压模具。 为达到上述目的,本技术解决其技术问题所采用的技术方案是 —种冲切搭边和四周翻边同步成型的冲压模具,包括上模和下模,其中上模包括上模座、上垫板、凸模固定板、卸料背板和卸料板,下模包括下模板、下垫板和下模座,上模与下模之间通过设置在上模上的内导柱和设置在下模上的内导套配合实现导向和固定. 所述的上模(搭边及最后的半成本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冲切搭边和四周翻边同步成型的冲压模具,包括上模和下模,其中上模包括上模座(3)、上垫板(6)、凸模固定板(7)、卸料背板(8)和卸料板(9),下模包括下模板(12)、下垫板(15)和下模座(17),上模与下模之间通过设置在上模上的内导柱(24)和设置在下模上的内导套(26)配合实现导向和固定,其特征在于:所述的上模上还设置有冲切凸模(20)和折弯凸模(10),冲切凸模(20)通过上模螺丝固定在凸模固定板(7)上,折弯凸模(10)位于凸模固定板(7)内,为一活动部件,在折弯凸模(10)上端设有限位套筒(5)和螺丝(4),限位套筒(5)挂靠在上垫板(6)上,而在限位套筒(5)上端的上模座(3)...

【技术特征摘要】
一种冲切搭边和四周翻边同步成型的冲压模具,包括上模和下模,其中上模包括上模座(3)、上垫板(6)、凸模固定板(7)、卸料背板(8)和卸料板(9),下模包括下模板(12)、下垫板(15)和下模座(17),上模与下模之间通过设置在上模上的内导柱(24)和设置在下模上的内导套(26)配合实现导向和固定,其特征在于所述的上模上还设置有冲切凸模(20)和折弯凸模(10),冲切凸模(20)通过上模螺丝固定在凸模固定板(7)上,折弯凸模(10)位于凸模固定板(7)内,为一活动部件,在折弯凸模(10)上端设有限位套筒(5)和螺丝(4),限位套筒(5)挂靠在上垫板(6)上,而在限位套筒(5)上端的上模座(3)内设有上模弹簧(2),上模弹簧(2)顶在限位套筒(5)上,上模弹簧(2)的上端还设置有调节上模弹簧(2)的弹簧力的上模止付螺丝(1);所述的下模的下模板(12)上设有折弯凹模(13)及冲切凹模(22),折弯凹模(13)的内侧设有压料浮块(14),在非工作状态下,折弯凹模(13)与压料浮块(14)的表面在同一平面上,压料浮块(14)的下面设有顶杆(16)和下模弹簧(18),顶杆(16)的法兰边挂靠在下垫板(15)上,下模弹簧(18)顶在顶杆(16...

【专利技术属性】
技术研发人员:张亮
申请(专利权)人:昆山联德精密机械有限公司
类型:实用新型
国别省市:32[中国|江苏]

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