一种楼承板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种楼承板，旨在提供一种抗腐蚀性能好、耐候性能好、使用寿命长的楼承板。本实用新型专利技术包括底板（１）、位于所述底板（１）左右两端的第一扣合部（２）和第二扣合部（３）、间隔设置于所述底板（１）中部的若干个型肋（４），相邻的所述楼承板的所述第一扣合部（２）与所述第二扣合部（３）相适配扣合连接，所述底板（１）、所述第一扣合部（２）、所述第二扣合部（３）、所述型肋（４）为一体滚压成型，所述楼承板采用耐候钢材制造。本实用新型专利技术可广泛应用于建筑结构领域。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种建筑用金属楼承板。
技术介绍
近年来，随着高层建筑的发展，钢_混凝土组合板日益得到推广和应用。所谓的组 合板，是充分利用钢材和混凝土的材料和结构特点联合成为一整体而共同工作的一种结构 形式，目前使用较多的是压型钢板组合板。压型钢板组合板是一种十分合理的结构形式，它 能够按其各组成部件所处的位置和特点，充分发挥钢材抗拉和混凝土抗压性能好的优点， 并具有良好的抗震性能、施工性能，这种结构目前被广泛应用于国内外建筑中。与普通钢筋 混凝土楼板相比，压型钢板组合楼板(即楼承板)具备以下优点楼承板压型钢板可以作为 现浇混凝土的永久模板，这样就省掉了施工中安装和拆除模板等工序，从而节省了时间和 劳动力；当楼承板压型钢板安装好以后可以作为施工平台使用，同时由于不必使用临时支 撑，也不影响下一层施工平面的工作；楼承板压型钢板可以作为楼板的底筋使用，减少了安 装板筋的工作量；采用楼承板压型钢板可以减少楼板混凝土用量，减少的楼板自重又可以 相应的减少梁、柱和基础的尺寸，提高了结构的整体性能；楼承板压型钢板的肋部可以放置 水电管线，从而使结构层与管线合为一体，间接地加大了层高或降低了建筑高度，给建筑设 计带来灵活性；在施工阶段，楼承板压型钢板可作为钢梁的连续侧向支撑，提高了钢梁的整 体稳定承载力；在使用阶段，提高了钢梁的整体稳定性和上翼缘的局部稳定性。上述优点都 可以相当大程度地縮短施工时间，减少工期，取得良好的经济效益。 现有的压型钢板楼承板多是经多道次一体滚压成型的压型板，多采用镀锌钢板制 成，在其中部设有型肋以增强楼承板与混凝土的结合强度进而增强组合楼板结构的稳定 性。现有的型肋分为闭口型肋和开口型肋，开口型肋底部具有较大的开口 ，开口导致型肋内 部直接与环境空气接触；即使是闭口型肋楼承板，虽然其设计的型肋往往通过垂直立肋靠 合在一起，但是由于楼承板上混凝土的重力下压，容易造成钢材的弹性形变，易造成垂直立 肋无法紧密靠合在一起而出现开口 ，开口导致型肋内部直接与环境空气接触；因此，无论是 闭口型肋和开口型肋的楼承板，都会与环境空气直接接触，长期情况下，大气中的氧气和水 份会对楼承板产生腐蚀甚至使楼承板生锈，锈蚀会应影响楼承板作为的底筋使用的效果， 使其寿命縮减，最终影响建筑的结构稳定性，使其不能达到设计使用年限，尤其在沿海地区 等湿度大、酸碱性高的地区此种情况更为严重，严重影响建筑的安全和使用寿命。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种抗腐蚀性能 好、耐候性能好、使用寿命长的楼承板。 本技术所采用的技术方案是本技术包括底板、位于所述底板左右两端 的第一扣合部和第二扣合部、间隔设置于所述底板中部的若干个型肋，相邻的所述楼承板 的所述第一扣合部与所述第二扣合部相适配扣合连接，扣合连接后的所述第一扣合部与所3述第二扣合部整体形状与所述型肋相一致，所述底板、所述第一扣合部、所述第二扣合部、 所述型肋为一体滚压成型，所述楼承板采用耐候钢材制造。 所述型肋包括下部相贴合的立肋及上部的楔状部。 在所述型肋的所述立肋上固定连接有加强件。 所述加强件呈L型，所述加强件的两边分别与所述立肋及所述底板相铆接固定。 在所述型肋上设有相对的纵向加强筋。 所述楔状部的横断面为三角形或正多边形或圆形。 所述底板上间隔设置有向上凸起的纵向底板加强肋。 或者，所述型肋自上向下形成縮口 。 或者，所述型肋自上向下形成扩口 。 所述第一扣合部、和/或所述第二扣合部、和/或所述型肋上分别设有冲压加强 部。 所述底板上间隔设置有向上凸起的纵向底板加强肋。 本技术的有益效果是由于本技术底板、位于所述底板左右两端的第一 扣合部和第二扣合部、间隔设置于所述底板中部的若干个型肋，相邻的所述楼承板的所述 第一扣合部与所述第二扣合部相适配扣合连接，扣合连接后的所述第一扣合部与所述第二 扣合部整体形状与所述型肋相一致，所述底板、所述第一扣合部、所述第二扣合部、所述型 肋为一体滚压成型，所述楼承板采用耐候钢材制造，耐候钢材含有一定数量的合金元素，如 添加P、 Cu、 Cr、 Ni、 Mo、...到钢材中在一定温度条件下通过在母材金属上形成自保护的氧 化膜可以增强其抗大气腐蚀性，避免大气中的氧气和水份会对楼承板产生腐蚀甚至生锈， 采用耐候钢材制造楼承板是以前没有过的，其不仅能够耐锈，使楼承板抗腐蚀延长使用寿 命，而且可以在满足结构强度的情况下减薄使用，还可以裸露使用或简化涂装，从而节省维 护费用和成本，可以与环境空气长期直接接触，不会影响楼承板作为的底筋使用的效果，使 得建筑的结构稳定性得以保证，满足楼承板设计使用年限的要求，尤其适合在沿海地区等 湿度大、酸碱性高的地区使用，保证了建筑的安全和使用寿命，同时楼承板的整体结构保证 其与混凝土的牢固结合，结构强度和稳定性好，故本技术抗腐蚀性能好、耐候性能好、 使用寿命长； 由于本技术在所述型肋的所述立肋上固定连接有加强件，所述加强件呈L 型，所述加强件的两边分别与所述立肋及所述底板相铆接固定，可以增加楼承板在应用时 的可负荷能力，在相同材质的情况下，使得楼承板拥有更大的跨距设计能力，在相同荷载的 情况下，使得楼承板可以节省更多材料，故本技术节省钢材、成本低、荷载能力高； 由于本技术所述楔状部的横断面为三角形或正多边形或圆形，采用三角形或 正多边形或圆形的所述楔状部可使得所述型肋与混凝土的接触面积增大，楼承板与混凝土 的结合能力增强，楼承板受到混凝土的保护不易脱落，使其丧失结构功能的时间延长，从而 增强了组合楼板结构的稳定性，故本技术与混凝土结合能力强、不易脱落。附图说明图1是本技术实施例一的断面结构示意图； 图2是图1所示I处局部放大结构示意图； 图3是本技术实施例二的断面结构示意图； 图4是本技术实施例二互相装配连接后的结构示意图； 图5是本技术实施例三的断面结构示意图； 图6是本技术实施例四的断面结构示意图； 图7是本技术实施例五的断面结构示意图； 图8是本技术实施例六的断面结构示意图； 图9是本技术实施例七的断面结构示意图； 图10是本技术实施例八的断面结构示意图； 图11是本技术实施例九的断面结构示意图。具体实施方式实施例一 如图1、图2所示，本实施例的楼承板是由钢板经多道次一体滚压成型的压型板， 包括底板1、位于所述底板1左右两端的第一扣合部2和第二扣合部3、间隔设置于所述底 板1中部的两个型肋4，所述型肋4为闭口型肋，相邻的所述楼承板的所述第一扣合部2与 所述第二扣合部3相适配扣合连接，扣合连接后的所述第一扣合部2与所述第二扣合部3 整体形状与所述型肋4相一致，使得其具有与所述型肋4相同的功能和结构特性，整体更不 易脱落，所述底板1、所述第一扣合部2、所述第二扣合部3、所述型肋4为一体滚压成型，所 述楼承板采用耐候钢材制造，所述型肋4包括下部相贴合的垂直的立肋及上部的楔状部， 相贴合的所述立肋可使板底平整美观，楼承板的强度大且防火性能好，所述楔状部的横断 面为倒等腰三角形，可使得所述型肋4与混凝土的接触面积增大，楼承板与混凝土的结合 能力增强，楼承板受到混凝土的保护不易脱落本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种楼承板，其特征在于：包括底板（１）、位于所述底板（１）左右两端的第一扣合部（２）和第二扣合部（３）、间隔设置于所述底板（１）中部的若干个型肋（４），相邻的所述楼承板的所述第一扣合部（２）与所述第二扣合部（３）相适配扣合连接，所述底板（１）、所述第一扣合部（２）、所述第二扣合部（３）、所述型肋（４）为一体滚压成型，所述楼承板采用耐候钢材制造。

【技术特征摘要】
一种楼承板，其特征在于包括底板(1)、位于所述底板(1)左右两端的第一扣合部(2)和第二扣合部(3)、间隔设置于所述底板(1)中部的若干个型肋(4)，相邻的所述楼承板的所述第一扣合部(2)与所述第二扣合部(3)相适配扣合连接，所述底板(1)、所述第一扣合部(2)、所述第二扣合部(3)、所述型肋(4)为一体滚压成型，所述楼承板采用耐候钢材制造。2. 根据权利要求1所述的楼承板，其特征在于所述型肋(4)包括下部的立肋及上部的楔状部。3. 根据权利要求2所述的楼承板，其特征在于在所述型肋(4)的所述立肋上固定连 接有加强件(5)。4. 根据权利要求3所述的楼承板，其特征在于所述加强件(5)呈L型，所述加强件 (5)的两边分别与所述立肋及所...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭耀光，
申请(专利权)人：百安力钢结构应用科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：HK[中国|香港]