预焙电解槽阴极扎糊结构制造技术

技术编号:5170549 阅读:388 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术公开了一种预焙电解槽阴极扎糊结构,它包括阴极炭块(1),在相邻的阴极炭块(1)之间的间缝有炭间糊(7),在炭间糊(7)及阴极炭块(1)的上面有横向扎糊堤(2),横向扎糊堤(2)在阴极炭块(1)的上面形成围堰槽(8)及流出槽(9)。在炭间糊(7)及阴极炭块(1)的上面还有纵向扎糊堤(3),纵向扎糊堤(3)与横向扎糊堤(2)形成丁字形结构。横向扎糊堤、纵向扎糊堤的形状可以为断面形状上部为半圆形下部为矩形扎糊堤、矩形扎糊堤或梯形扎糊堤。围堰堤形状尺寸根据电解槽设计选择。本实用新型专利技术可使预焙电解槽铝液波动得到有效的遏制,电解槽运行平稳,可降低阴/阳极极距80-150mm,降低槽电压240-450mv,具有很好的节电效果。(*该技术在2019年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种预焙电解槽阴极扎糊结构。 技术背景在预焙电解槽生产中,多数选用平面槽底。在磁场的作用下铝液形成旋流产生较大的波 峰, 一方面影响电解槽的稳定操作;另一方面为了预防铝液波峰冲刷到阳极发生短路,迫使 阴、阳极极距加大,槽电压升高而增加电耗。因此,有效遏制铝液旋流是电解槽节能的关键 技术。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种预焙电解槽阴极扎糊结构,该结构能够使铝液在电解槽中的旋流得到遏制,波峰减小,电解槽运行稳定,槽电压降低,节约电能,以克 服现有技术存在的电解槽运行不稳定、槽电压高、电耗高的不足。本技术是这样构成的它包括阴极炭块,在相临的阴极炭块之间的间缝有炭间糊, 在炭间糊及阴极炭块的上面有横向扎糊堤,横向扎糊堤在阴极炭块的上面形成围堰槽及流出 槽。在炭间糊及阴极炭块的上面还有纵向扎糊堤,纵向扎糊堤与横向扎糊堤形成丁字形结构。横向扎糊堤、纵向扎糊堤的形状可以为半圆柱形扎糊堤、方头形扎糊堤或棱台形扎糊堤用炭/石墨糊在阴极炭块之间填充炭间糊进行扎糊作业,扎糊过程中在阴极炭块上面继 续扎出横向扎糊堤、纵向扎糊堤;断面形状上部为半圆形下部为矩形扎糊堤、矩形扎糊堤或 梯形扎糊堤的凸台,其尺寸可根据不同规格的槽型设计, 一般凸台底宽为60-120mm,高度为 80-150mm。横向扎糊堤可为每逢两段、四段或多段进行制作,形成围堰槽及流出槽,在电解 槽焙烧启动过程中硬化获得强度,以分割和阻止铝液在磁场做应下形成的旋流。本技术有益效果是可使预焙电解槽铝液波动得到有效的遏制,是电解槽运行平稳 ,可降低阴/阳极极距80-150mm,降低槽电压240-450mv,达到吨铝节电700-1300kwh/t-Al的效 果。附图说明图l为本技术的结构示意图,俯视图; 图2为本技术的另一种结构示意图,俯视图; 图3、图4、图5分别为图1或图2的A—A剖视图。具体实施方式本技术的实施例它包括阴极炭块l,在相临的阴极炭块1之间的间缝有炭间糊7, 在炭间糊7及阴极炭块l的上面有横向扎糊堤2,横向扎糊堤2在阴极炭块l的上面形成围堰槽8 及流出槽9。为了使电解槽铝液波动得到更有效的遏制,在炭间糊7及阴极炭块l的上面增加纵向扎糊 堤3,纵向扎糊堤3与横向扎糊堤2形成丁字形结构。横向扎糊堤2、纵向扎糊堤3的形状可以为断面形状上部为半圆形下部为矩形扎糊堤、矩 形扎糊堤或梯形扎糊堤。制作时,在电解槽的筑槽中,将需要扎围堰堤的部分清理干净,并 用中温沥青浸润后和炭间糊同时扎制,将预先软化的围堰糊放入设计形状的模具中用钢钎捣 实,然后用捣固锤捣固,拆除模具后让糊中沥青冷却到环境温度,并防止受到外力冲击。按 设计要求整个槽底的围堰槽及流出槽施工结束后,按设定的焙烧曲线,用炭/石墨粉电阻或 燃气与电解槽其它部分一起焙烧,焙烧温度不低于75(TC,焙烧完成即可形成强度合适的堰 堤。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种预焙电解槽阴极扎糊结构,它包括阴极炭块(1),其特征在于:在相临的阴极炭块(1)之间的间缝有炭间糊(7),在炭间糊(7)及阴极炭块(1)的上面有横向扎糊堤(2),横向扎糊堤(2)在阴极炭块(1)的上面形成围堰槽(8)及流出槽(9)。

【技术特征摘要】
1.一种预焙电解槽阴极扎糊结构,它包括阴极炭块(1),其特征在于在相临的阴极炭块(1)之间的间缝有炭间糊(7),在炭间糊(7)及阴极炭块(1)的上面有横向扎糊堤(2),横向扎糊堤(2)在阴极炭块(1)的上面形成围堰槽(8)及流出槽(9)。2.根据权利要求l所述的预焙电解槽阴极扎糊结构,其特征在于在 炭间糊(7)及阴极炭块(1)的上面还有纵向扎糊堤(3),纵向扎糊堤(3)与扎糊堤(2 )形成丁字形结构。3.根据权利要求1或2所述的预焙电解槽阴极扎糊结构,其特征在于 :横向扎糊堤(2)、纵向扎糊堤(3)截面上部为半圆下部为矩形...

【专利技术属性】
技术研发人员:包崇爱郑莆席灿明曹斌杨溢黄俊
申请(专利权)人:贵阳铝镁设计研究院
类型:实用新型
国别省市:52[中国|贵州]

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