本发明专利技术涉及一种电解槽阴极炭块加热方法及加热装置，加热装置包括阴极炭块和矩形箱体，所述矩形箱体侧壁和顶部封闭，底部开口，所述矩形箱体内沿长度方向设置有加热管；所述矩形箱体内设置有定位支架；加热管嵌入定位凹槽内；所述定位支架插入阴极炭块的凹槽内。直接将加热帽盖在阴极炭块上进行加热；加热时间短、耗电量小，可以随用随加热；避免阴极炭块的二次倒运，可直接加热到场的阴极炭块；不受已加热好的阴极炭块数量的影响，每日施工量灵活，对于时间紧任务重的大修工程，亦可采用倒班连续施工；结构简单，操作方便，降低工人劳动强度，提高施工效率，缩短工期，安全可靠，提高施工质量，降低工程成本。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种电解槽施工方法，具体的说，是涉及一种电解槽阴极炭块加热方法。
技术介绍
目前国内电解槽阴极炭块组装前的加热,多采用砌筑加热炉的方法进行，传统加热炉法施工流程，其工艺存在以下弊端：（1）需要提前砌筑阴极炭块加热炉，占地面积大。（2）加热炉加热时间一般需要12个小时左右，加热时间长、耗电量大。（3）加热炉加热后的炭块二次搬运增加施工成本，且容易造成材料的破损。（4）由于施工前一日需要将阴极炭块吊运进加热炉内进行整晚的加热，加热时间长，耗电量大，并且次日施工工程量受前日加热的阴极炭块数量的制约，可能造成窝工现象，造成人力资源的浪费。
技术实现思路
针对上述现有技术中的不足，本专利技术提供一种结构简单，操作方便，提高施工效率，降低施工成本，降低能源消耗，安全可靠的电解槽阴极炭块加热方法。本专利技术所采取的技术方案是：一种电解槽阴极炭块加热方法，包括如下步骤：钢棒砂洗；天车将检验合格的阴极钢棒吊运到砂洗平台上，推到砂洗车间；砂洗车间要具备引风机，将车间内石英砂灰尘抽到外部的除尘车间，通过软连接将引风机与除尘装置连接起来；除尘装置内的喷淋设备将灰尘污染降到排放标准才允许进行施工，剩余的灰尘通过管道排入大气中；施工人员手持风管将喷砂嘴对准砂洗面进行钢棒砂洗；每次砂洗以10根为一组，当一面砂洗至其表面露出银灰色金属光泽即为合格，然后使用钢棒翻转器翻动钢棒，砂洗另一面，直至全部砂洗合格；材料加热；糊料加热；使用约1000L的混捏锅加热钢棒糊，加热过程中施工人员使用红外线测温仪进行温度控制，对加热好的糊料倒入保温箱内保存待用；钢棒、炭块加热使用加热炉提前一天进行阴极钢棒的加热；使用加热帽进行阴极钢棒和阴极炭块的加热；阴极炭块组装步骤；天车将炭块吊运到组装平台上，组装前使用压缩空气将炭块槽内吹扫干净，确保没有灰尘杂物后方可开始铺料；施工人员将石墨粉倒入炭块槽内，并使用刮板将石墨粉刮平；刮平后天车将吹扫干净的钢棒吊运到炭块槽内，开始扎固钢棒糊；施工人员使用捣固枪将阴极炭块与阴极钢棒用钢棒糊进行组合；槽底砌筑；测槽底标高然后开始对槽壳放线，在槽体侧壁上画出所有耐火材料标高控制线；铺设由陶瓷纤维和硅酸钙保温板构成的绝热板；铺绝热板从槽横轴线中心线往两端铺，不铺成通缝，并用木锤轻轻的打紧；缝隙应不大于1mm，并用干式防渗料填满绝热板与槽壳四周的空隙；干法砌筑保温砖；一层保温砖在硅酸钙板上干砌，层间砖缝交错；砖缝用氧化铝粉填满，保温砖距槽壳的四周填充干式防渗料；装填、压实干式防渗料；将物料倒入槽内，边加料边杷平，铺满全槽；用刮板刮平；在刮平的物料上覆盖塑料布；覆盖铁板，两板重叠200mm；用振捣机振捣。振捣机直线进行；运行路线周边-纵向-横向；确保边部和角部捣实；阴极炭块组的安装；在炭块组伸出端的钢棒上预先安好窗口板，并将钢棒用牛皮纸裹紧，然后进行安装作业；调整炭块组时严禁撬棍损伤炭块和棒孔挡板，棒孔挡板与槽壳靠严，以防填充料漏出；棒与挡板间留空隙；炭块组之间的缝隙误差为±0.5mm，相邻两炭块顶面标高差不超过±5mm，长度误差不大于10mm；阴极钢棒与挡板边缘之间缝隙用水玻璃石棉腻子塞满；腻塞棒孔后，炭块组不准移动；下炭块时，为防止损坏干式防渗料，在其上方临时铺钢板；槽周围砌筑；槽体短侧轻质浇注料施工；短侧浇注轻质浇注料；轻质浇注料加入后用插入式混凝土振动器震动，至表面露出浮水为止；浇注后用袋子或者塑料薄膜覆盖，养生时间不少于24小时；浇注后浇注料的表面呈水平，表面不平整度不大于2mm ；大面紧靠槽壳侧部钢板，干砌一层陶瓷纤维板和一层低强保温砖，总厚度为85mm；在保温砖上铺一层塑料薄膜；短侧和大面的浇注料，浇注后表面呈水平，其表面不平整度不大于2mm；在浇注料上面砌一层δ=65mm的耐火砖找平；侧部炭氮化硅结合块砌筑；砌筑前将槽壳上的污垢和周围砖表面上的泥浆清理干净，准备砌筑的侧部块两侧预先磨平；侧部块砌筑为干砌，必须从角部开始作业，安排为A、B、C、D四角，且AB与CD为长侧边。AC、BD为端头短边，四个角炭块砌好后，从A角开始延顺时针方向开始砌筑，在B角处合门；角部炭块和侧部块的背缝用氧化铝粉填充，扎固之后背缝还需二次填充；炭糊扎固；扎固立缝；电解槽加热前应用压缩空气将槽内清理干净，然后进行加热作业，立缝加热采用自制加热管进行加热，每道立缝放置一组加热管，每组加热管由3根加热管组成；加糊层次及捣固尺寸；扎固周围缝；周围糊扎固至第四层后，其面与长侧浇注料层表面平；分前后两部分进行，接缝设在短侧；与糊接触部位均喷涂一层稀释沥青，厚度为0.5mm左右；槽长侧各分6次扎完，槽短侧分10次扎固；斜坡分3次捣固，工作时捣固机风压不低于0. 6MPa，压缩比为（1.6～1.8）:1；扎固斜坡时，为使层间衔接牢固，用爪型捣锤把表面打成麻面，然后再铺糊扎固。周围糊接头处需用火焰加热器烘烤，不准将糊烧成炭化物，加热温度为90～115℃；扎周围糊最后一层的上表面靠底炭块侧其表面高度与立缝碳帽同高，并压进碳块表面约10mm，边侧用手锤压光使表面平整光洁、无麻面。所述钢棒糊加热温度范围为100℃±10℃。所述阴极钢棒预热温度为100℃±10℃，在距钢棒两端部650mm处和中央各测1点，并使其表面清洁；钢棒和炭块的加热时间冬季不低于12h，夏季不低于10h，温度范围控制在100℃±10℃。一种阴极炭块加热装置，包括阴极炭块和矩形箱体，所述矩形箱体侧壁和顶部封闭，底部开口，所述矩形箱体内沿长度方向设置有加热管；所述矩形箱体内设置有定位支架；定位支架上部与矩形箱体顶部相连接；所述加热管设置在定位支架上；所述定位支架上设置有定位凹槽；加热管嵌入定位凹槽内；所述定位支架插入阴极炭块的凹槽内；所述矩形箱体将阴极炭块扣在矩形箱体的空腔内；矩形箱体左侧端面的上部设置有左侧把手；矩形箱体右侧端面的上部设置有右侧把手；所述左侧把手和右侧把手分别为两个，左侧把手包括左侧前部把手和左侧后部把手；右侧把手包括右侧前部把手和右侧后部把手。所述建热管由2-3层构成，每层加热管的数量为3-5支。所述定位支架为2-3组。。本专利技术相对现有技术的有益效果：本专利技术电解槽阴极炭块加热方法，结构简单，操作方便，降低工人劳动强度，提高施工效率，缩短工期，安全可靠，提高施工质量，降低工程成本。本专利技术电解槽阴极炭块加热方法，去掉砌筑加热炉环节，采用加热帽对阴极炭块进行加热。只需要根据工程量和进度计划，合理安排加热帽的数量即可。本专利技术电解槽阴极炭块加热方法，阴极炭块加热工艺几乎不需要占地，直接将加热帽盖在阴极炭块上进行加热；加热时间短、耗电量小，可以随用随加热；避免阴极炭块的二次倒运，可直接加热到场的阴极炭块；不受已加热好的阴极炭块数量的影响，每日施工量灵活，对于时间紧任务重的大修工程，亦可采用倒班连续施工。附图说明图1是本专利技术电解槽阴极炭块加热方法工艺流程图；图2是本专利技术阴极炭块加热装置的俯视结构示意图；图3是图2的A-A剖视结构示意图；图4是图2的B-B剖视结构示意图；图5是本专利技术阴极炭块加热装置的阴极炭块剖视结构示意图；图6是本专利技术阴极炭块加热装置去掉加热管的剖视结构示意图。附图中主要部件符号说明：图中：1、阴极炭块 2、矩形箱体3、加热管 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种电解槽阴极炭块加热方法，其特征在于包括如下步骤：钢棒砂洗；天车将检验合格的阴极钢棒吊运到砂洗平台上，推到砂洗车间；砂洗车间要具备引风机，将车间内石英砂灰尘抽到外部的除尘车间，通过软连接将引风机与除尘装置连接起来；除尘装置内的喷淋设备将灰尘污染降到排放标准才允许进行施工，剩余的灰尘通过管道排入大气中；施工人员手持风管将喷砂嘴对准砂洗面进行钢棒砂洗；每次砂洗以10根为一组，当一面砂洗至其表面露出银灰色金属光泽即为合格，然后使用钢棒翻转器翻动钢棒，砂洗另一面，直至全部砂洗合格；材料加热；糊料加热；使用约1000L的混捏锅加热钢棒糊，加热过程中施工人员使用红外线测温仪进行温度控制，对加热好的糊料倒入保温箱内保存待用；钢棒、炭块加热使用加热炉提前一天进行阴极钢棒的加热；使用加热帽进行阴极钢棒和阴极炭块的加热；阴极炭块组装步骤；天车将炭块吊运到组装平台上，组装前使用压缩空气将炭块槽内吹扫干净，确保没有灰尘杂物后方可开始铺料；施工人员将石墨粉倒入炭块槽内，并使用刮板将石墨粉刮平；刮平后天车将吹扫干净的钢棒吊运到炭块槽内，开始扎固钢棒糊；施工人员使用捣固枪将阴极炭块与阴极钢棒用钢棒糊进行组合；槽底砌筑；测槽底标高然后开始对槽壳放线，在槽体侧壁上画出所有耐火材料标高控制线；铺设由陶瓷纤维和硅酸钙保温板构成的绝热板；铺绝热板从槽横轴线中心线往两端铺，不铺成通缝，并用木锤轻轻的打紧；缝隙应不大于1mm，并用干式防渗料填满绝热板与槽壳四周的空隙；干法砌筑保温砖；一层保温砖在硅酸钙板上干砌，层间砖缝交错；砖缝用氧化铝粉填满，保温砖距槽壳的四周填充干式防渗料；装填、压实干式防渗料；将物料倒入槽内，边加料边杷平，铺满全槽；用刮板刮平；在刮平的物料上覆盖塑料布；覆盖铁板，两板重叠200mm；用振捣机振捣；振捣机直线进行；运行路线周边‑纵向‑横向；确保边部和角部捣实；阴极炭块组的安装；在炭块组伸出端的钢棒上预先安好窗口板，并将钢棒用牛皮纸裹紧，然后进行安装作业；调整炭块组时严禁撬棍损伤炭块和棒孔挡板，棒孔挡板与槽壳靠严，以防填充料漏出；棒与挡板间留空隙；炭块组之间的缝隙误差为±0.5mm，相邻两炭块顶面标高差不超过±5mm，长度误差不大于10mm；阴极钢棒与挡板边缘之间缝隙用水玻璃石棉腻子塞满；腻塞棒孔后，炭块组不准移动；下炭块时，为防止损坏干式防渗料，在其上方临时铺钢板；槽周围砌筑；槽体短侧轻质浇注料施工；短侧浇注轻质浇注料；轻质浇注料加入后用插入式混凝土振动器震动，至表面露出浮水为止；浇注后用袋子或者塑料薄膜覆盖，养生时间不少于24小时；浇注后浇注料的表面呈水平，表面不平整度不大于2mm ；大面紧靠槽壳侧部钢板，干砌一层陶瓷纤维板和一层低强保温砖，总厚度为85mm；在保温砖上铺一层塑料薄膜；短侧和大面的浇注料，浇注后表面呈水平，其表面不平整度不大于2mm；在浇注料上面砌一层δ=65mm的耐火砖找平；侧部炭氮化硅结合块砌筑；砌筑前将槽壳上的污垢和周围砖表面上的泥浆清理干净，准备砌筑的侧部块两侧预先磨平；侧部块砌筑为干砌，必须从角部开始作业，安排为A、B、C、D四角，且AB与CD为长侧边；AC、BD为端头短边，四个角炭块砌好后，从A角开始延顺时针方向开始砌筑，在B角处合门；角部炭块和侧部块的背缝用氧化铝粉填充，扎固之后背缝还需二次填充；炭糊扎固；扎固立缝；电解槽加热前应用压缩空气将槽内清理干净，然后进行加热作业，立缝加热采用自制加热管进行加热，每道立缝放置一组加热管，每组加热管由3根加热管组成；加糊层次及捣固尺寸；扎固周围缝；周围糊扎固至第四层后，其面与长侧浇注料层表面平；分前后两部分进行，接缝设在短侧；与糊接触部位均喷涂一层稀释沥青，厚度为0.5mm左右；槽长侧各分6次扎完，槽短侧分10次扎固；斜坡分3次捣固，工作时捣固机风压不低于0. 6MPa，压缩比为（1.6～1.8）:1；扎固斜坡时，为使层间衔接牢固，用爪型捣锤把表面打成麻面，然后再铺糊扎固；周围糊接头处需用火焰加热器烘烤，不准将糊烧成炭化物，加热温度为90～115℃；扎周围糊最后一层的上表面靠底炭块侧其表面高度与立缝碳帽同高，并压进碳块表面约10mm，边侧用手锤压光使表面平整光洁、无麻面。...
【技术特征摘要】
1.一种电解槽阴极炭块加热方法，其特征在于包括如下步骤：钢棒砂洗；天车将检验合格的阴极钢棒吊运到砂洗平台上，推到砂洗车间；砂洗车间要具备引风机，将车间内石英砂灰尘抽到外部的除尘车间，通过软连接将引风机与除尘装置连接起来；除尘装置内的喷淋设备将灰尘污染降到排放标准才允许进行施工，剩余的灰尘通过管道排入大气中；施工人员手持风管将喷砂嘴对准砂洗面进行钢棒砂洗；每次砂洗以10根为一组，当一面砂洗至其表面露出银灰色金属光泽即为合格，然后使用钢棒翻转器翻动钢棒，砂洗另一面，直至全部砂洗合格；材料加热；糊料加热；使用约1000L的混捏锅加热钢棒糊，加热过程中施工人员使用红外线测温仪进行温度控制，对加热好的糊料倒入保温箱内保存待用；钢棒、炭块加热使用加热炉提前一天进行阴极钢棒的加热；使用加热帽进行阴极钢棒和阴极炭块的加热；阴极炭块组装步骤；天车将炭块吊运到组装平台上，组装前使用压缩空气将炭块槽内吹扫干净，确保没有灰尘杂物后方可开始铺料；施工人员将石墨粉倒入炭块槽内，并使用刮板将石墨粉刮平；刮平后天车将吹扫干净的钢棒吊运到炭块槽内，开始扎固钢棒糊；施工人员使用捣固枪将阴极炭块与阴极钢棒用钢棒糊进行组合；槽底砌筑；测槽底标高然后开始对槽壳放线，在槽体侧壁上画出所有耐火材料标高控制线；铺设由陶瓷纤维和硅酸钙保温板构成的绝热板；铺绝热板从槽横轴线中心线往两端铺，不铺成通缝，并用木锤轻轻的打紧；缝隙应不大于1mm，并用干式防渗料填满绝热板与槽壳四周的空隙；干法砌筑保温砖；一层保温砖在硅酸钙板上干砌，层间砖缝交错；砖缝用氧化铝粉填满，保温砖距槽壳的四周填充干式防渗料；装填、压实干式防渗料；将物料倒入槽内，边加料边杷平，铺满全槽；用刮板刮平；在刮平的物料上覆盖塑料布；覆盖铁板，两板重叠200mm；用振捣机振捣；振捣机直线进行；运行路线周边-纵向-横向；确保边部和角部捣实；阴极炭块组的安装；在炭块组伸出端的钢棒上预先安好窗口板，并将钢棒用牛皮纸裹紧，然后进行安装作业；调整炭块组时严禁撬棍损伤炭块和棒孔挡板，棒孔挡板与槽壳靠严，以防填充料漏出；棒与挡板间留空隙；炭块组之间的缝隙误差为±0.5mm，相邻两炭块顶面标高差不超过±5mm，长度误差不大于10mm；阴极钢棒与挡板边缘之间缝隙用水玻璃石棉腻子塞满；腻塞棒孔后，炭块组不准移动；下炭块时，为防止损坏干式防渗料，在其上方临时铺钢板；槽周围砌筑；槽体短侧轻质浇注料施工；短侧浇注轻质浇注料；轻质浇注料加入后用插入式混凝土振动器震动，至表面露出浮水为止；浇注后用袋子或者塑料薄膜覆盖，养生时间不少于24小时；浇注后浇注料的表面呈水平，表面不平整度不大于2mm ；大面紧靠槽壳侧部钢板，干砌一层陶瓷纤维板和一层低强保温砖，总厚度为85mm；在保温砖上铺一层塑料薄膜；短侧和大面的浇注料...
【专利技术属性】
技术研发人员：贾王龙，钟英卓，于国成，王晶，宋新明，胡宝继，
申请(专利权)人：中国二十二冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13
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