线材表面处理机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种线材表面处理机，主要包含：基体，为承载线材表面处理机的主体，基体上方两端设置有固定座；槽体，装载在基体上方，槽体内设置有箱体，箱体内的容置空间布满研磨石；转动轮轴，为中空柱体，转动轮轴装设定位在基体上方两端的固定座上。借由马达带动箱体与转动轮轴一起转动，线材可穿设在转动轮轴轴心与箱体内部的容置空间所连通的通道内，并与箱体内的研磨石翻转磨擦，使线材在去除其表面氧化物的同时，也与注入箱体内的磷酸盐进行加工成膜处理，使线材表面形成抗氧化膜。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是有关一种线材表面处理机；特别是指一种可取代酸洗过程并同时使 用磷酸盐加工成膜处理，能提升作业效率又兼具环保效益的线材表面处理机。
技术介绍
随着时代的进步，现今产业对于机械、钢材以及汽车零组件的品质要求愈来愈高， 因此，金属制品的防锈、耐磨等表面加工处理就愈显重要，而加工过程中，首先就是金属的 酸洗过程；酸洗主要是利用硫酸、盐酸等酸洗液来腐蚀、溶解金属表面的氧化物，而酸洗后 的金属即可进行热轧压延或热浸镀、电镀等金属加工处理。 在进行酸洗处理的过程中，必需在酸洗槽中加入大量的酸洗液，加热酸洗液后将 金属置入酸洗槽中以腐蚀金属表面，去除金属表面的氧化物；然而，氧化物的多寡、酸洗的 金属量、酸洗液的浓度等因素，都会影响酸洗完成的品质与时间，因此目前的酸洗处理皆有 需耗费大量成本(酸洗液、酸洗槽)、酸洗效率不定、造成环境污染等的问题，为考虑工业效 益以及更重要的环境保护原则，酸洗的工艺已俨然成为该产业的重要课题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的主要目的，在于提供一种不用经酸洗过程就能去除线材表面氧化物，并同时加入磷酸盐加工成膜处理的线材表面处理机。 为达到上述的目的，本技术提供的线材表面处理机，主要包含 基体，为承载线材表面处理机的主体，该基体上设置有回收储存槽，并在基体上方两端设置有固定座。 槽体，装载于基体上方，槽体内部设置有箱体，所述箱体内部有容置空间且设有两 个以上的第一螺杆，所述箱体的两面开口装设有包含螺孔的盖板，所述第一螺杆对应穿设 在所述盖板上的螺孔，而所述回收储存槽位于槽体下方。 转动轮轴，为中空柱体，转动轮轴装设定位在基体上方两端的固定座上，转动轮轴轴心与箱体内部的容置空间相互连通，并借由马达带动箱体与转动轮轴一起转动。 线材表面处理机的箱体内部的容置空间布满研磨石，借由马达带动箱体与转动轮轴一起转动，线材可穿设在转动轮轴轴心与箱体内部的容置空间所连通的通道内，并与箱体内的研磨石翻转磨擦，以去除线材表面的氧化物。此外，可在箱体外部加设封盖，另设有第二螺杆可穿设所述封盖与所述盖板，并利用设置于所述槽体内部的滚轮及所述箱体内的另一盖板所突设的圆弧体(或借由所述槽体内缘所形成的弧面，配合所述箱体内的另一盖板或其上的圆弧体所设置的滚轮)，当所述箱体转动时，能顶压到设置有圆弧体或滚轮的所述盖板，进而连动推移改变所述箱体内部的容置空间，令研磨石在箱体内部因重量不平均而产生偏心旋转，使线材与箱体内部的研磨石在翻转磨擦时能更加均匀，有效地去除线材表面的氧化物，同时利用所述转动轮轴上的输送阀门，配合循环帮浦抽取磷酸盐，将其经由导流孔注入箱体内部进行加工成膜处理，使线材表面形成抗氧化膜。 据此设计，本技术可取代以往的酸洗过程，有效地去除线材表面的氧化物，并 使线材表面形成抗氧化膜，达到防锈、耐磨的效果。附图说明图1为本技术线材表面处理机的立体示意图；图2为本技术线材表面处理机另一视角的立体示意图；图3为本技术线材表面处理机的槽体截面示意图；图4为本技术线材表面处理机的转动轮轴截面示意图。图5A-B为本技术线材表面处理机第一实施例的箱体动作示意图图6为本技术线材表面处理机第二实施例的立体分解示意图。图7A-B为本技术线材表面处理机第二实施例的动作示意图。图8为本技术线材表面处理机第二实施例的立体示意图。图9为本技术线材表面处理机第三实施例的立体分解示意图。图10A-B为本技术线材表面处理机第三实施例的动作示意图。附图标记说明1基体；321第一处螺孔；10回收储存槽；322第二处螺孔；11固定座；323第三处螺孔；12输送装置；33封盖；13马达；330第二螺杆；2线材；34第一盖板；20机械剥壳机；35第二盖板；3槽体；350圆弧体；30箱体；36横杆；300容置空间；360第一类滚轮；301出水管；37第二类滚轮；302研磨石；4转动轮轴；303弧面；40轴心；304螺丝；41外圈；31第一螺杆；42输送阀门；310螺帽；43收集槽；311弹簧；430导流管；32盖板；431导流孔；320把手；6垫片；5循环帮浦。具体实施方式为便于对本技术的目的、功效以及构造特征能有更详细明确的了解，列举出 如下所述的较佳实施例并配合附图说明如后。 请参阅图1至图3。由图可知，本技术提供的线材表面处理机，其主要包含有 基体l，为承载线材表面处理机的主体，所述基体1上设置有回收储存槽10，并在 所述基体1上方两端设置有固定座ll，所述基体1两端延伸处连接有输送装置12，用以定 位导引线材2的传送方向；在线材2进入所述输送装置12之前，线材2先通过机械剥壳机 20进行线材2的前置处理作业。 槽体3，装载于基体1上方，槽体3内部设置有箱体30，所述箱体30内部设有两个 以上的第一螺杆31，所述第一螺杆31上装设有螺帽310且套设有弹簧311，所述箱体30的 两面开口装设有包含螺孔的盖板32，所述盖板32上设置有把手320，方便拆卸盖板32以置 换箱体30内部的研磨石302，且所述第一螺杆31对应穿设在所述盖板32上的螺孔，而所述 回收储存槽10位于槽体3下方。 所述槽体3底部有出水管301，当所述箱体30与转动轮轴4同时旋转时，所述箱 体30内部的部份磷酸盐会随着转动时的离心力而从所述箱体30内渗出，此时磷酸盐可借 由所述槽体3底部的出水管301，流入所述基体1上的回收储存槽10中，以收集从所述箱 体30内所渗出的磷酸盐，且由于磷酸盐经箱体30内部的线材2与研磨石302作用后会产 生含有沉淀物的磷酸盐，因此将含有沉淀物的磷酸盐经所述回收储存槽10过滤后，再以循 环帮浦5抽取所述回收储存槽10内的磷酸盐，重新注入到所述箱体30内循环使用，以节省 磷酸盐的用量。 所述箱体30内部的研磨石302经长时间翻转磨擦后会因磨损而使体积变小，导致 所述研磨石302之间的间隙变大，进而使所述研磨石302在所述箱体30内部翻转磨擦以去 除线材2表面氧化物的效果变差；因此，为维持所述箱体30内的研磨石302能紧密接触，可 利用所述箱体30的所述盖板32上所设置的两个以上的第一螺杆31、螺帽310、以及套设在 第一螺杆31上的弹簧311，借由所述螺帽310顺着所述第一螺杆31上的螺纹以锁紧所述第 一螺杆31上的弹簧311，使所述箱体30上的所述盖板32压縮所述箱体30内部的容置空间 300，以维持内部所述研磨石302之间保持紧密接触，借以维持线材2表面氧化物的去除效 果。 转动轮轴4，为中空柱体，所述转动轮轴4装设定位于所述基体1上方两端的固定 座11上，所述转动轮轴4的轴心40与所述箱体30内部的容置空间300相互通连，并借由 马达13带动所述箱体30与所述转动轮轴4 一起转动，线材2可穿设在所述转动轮轴4的 轴心40与所述箱体30内部的容置空间300所连通的通道内。 所述转动轮轴4外部设有外圈41，在所述外圈41上接设有输送阀门42，所述输送 阀门42借由导流管430连接循环帮浦5，使所述导流管430可抽取所述回收储存槽10内 的磷酸盐；所述转动轮轴4的下方设置有收集槽43，在所述收集槽43下方设有接设导流管 430的开孔，可使磷酸盐回流至所述回收储存槽10内本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种线材表面处理机，其特征在于，主要包含：基体，为承载线材表面处理机的主体，该基体上设置有回收储存槽，并在基体上方两端设置有固定座；槽体，装载于基体上方，槽体内部设置有箱体，所述箱体内部有容置空间且设有两个以上的第一螺杆，所述箱体的两面开口装设有包含螺孔的盖板，所述第一螺杆对应穿设在所述盖板上的螺孔，而所述回收储存槽位于槽体下方；转动轮轴，为中空柱体，转动轮轴装设定位在基体上方两端的固定座上，转动轮轴轴心与箱体内部的容置空间相互连通，并借由马达带动箱体与转动轮轴一起转动。

【技术特征摘要】
一种线材表面处理机，其特征在于，主要包含基体，为承载线材表面处理机的主体，该基体上设置有回收储存槽，并在基体上方两端设置有固定座；槽体，装载于基体上方，槽体内部设置有箱体，所述箱体内部有容置空间且设有两个以上的第一螺杆，所述箱体的两面开口装设有包含螺孔的盖板，所述第一螺杆对应穿设在所述盖板上的螺孔，而所述回收储存槽位于槽体下方；转动轮轴，为中空柱体，转动轮轴装设定位在基体上方两端的固定座上，转动轮轴轴心与箱体内部的容置空间相互连通，并借由马达带动箱体与转动轮轴一起转动。2. 如权利要求1所述的线材表面处理机，其特征在于，所述基体两端的延伸处连接有输送装置。3. 如权利要求1所述的线材表面处理机，其特征在于，所述转动轮轴出口处装设有垫片，且所述转动轮轴下方设置有收集槽，所述收集槽下方设有导流管。4. 如权利要求1所述的线材表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：张崇伦，
申请(专利权)人：张崇伦，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]