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线材表面处理机制造技术

技术编号:5161949 阅读:211 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术公开了一种线材表面处理机,主要包含:基体,为承载线材表面处理机的主体,基体上方两端设置有固定座;槽体,装载在基体上方,槽体内设置有箱体,箱体内的容置空间布满研磨石;转动轮轴,为中空柱体,转动轮轴装设定位在基体上方两端的固定座上。借由马达带动箱体与转动轮轴一起转动,线材可穿设在转动轮轴轴心与箱体内部的容置空间所连通的通道内,并与箱体内的研磨石翻转磨擦,使线材在去除其表面氧化物的同时,也与注入箱体内的磷酸盐进行加工成膜处理,使线材表面形成抗氧化膜。(*该技术在2019年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术是有关一种线材表面处理机;特别是指一种可取代酸洗过程并同时使 用磷酸盐加工成膜处理,能提升作业效率又兼具环保效益的线材表面处理机。
技术介绍
随着时代的进步,现今产业对于机械、钢材以及汽车零组件的品质要求愈来愈高, 因此,金属制品的防锈、耐磨等表面加工处理就愈显重要,而加工过程中,首先就是金属的 酸洗过程;酸洗主要是利用硫酸、盐酸等酸洗液来腐蚀、溶解金属表面的氧化物,而酸洗后 的金属即可进行热轧压延或热浸镀、电镀等金属加工处理。 在进行酸洗处理的过程中,必需在酸洗槽中加入大量的酸洗液,加热酸洗液后将 金属置入酸洗槽中以腐蚀金属表面,去除金属表面的氧化物;然而,氧化物的多寡、酸洗的 金属量、酸洗液的浓度等因素,都会影响酸洗完成的品质与时间,因此目前的酸洗处理皆有 需耗费大量成本(酸洗液、酸洗槽)、酸洗效率不定、造成环境污染等的问题,为考虑工业效 益以及更重要的环境保护原则,酸洗的工艺已俨然成为该产业的重要课题。
技术实现思路
有鉴于此,本技术的主要目的,在于提供一种不用经酸洗过程就能去除线材表面氧化物,并同时加入磷酸盐加工成膜处理的线材表面处理机。 为达到上述的目的,本技术提供的线材表本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种线材表面处理机,其特征在于,主要包含:基体,为承载线材表面处理机的主体,该基体上设置有回收储存槽,并在基体上方两端设置有固定座;槽体,装载于基体上方,槽体内部设置有箱体,所述箱体内部有容置空间且设有两个以上的第一螺杆,所述箱体的两面开口装设有包含螺孔的盖板,所述第一螺杆对应穿设在所述盖板上的螺孔,而所述回收储存槽位于槽体下方;转动轮轴,为中空柱体,转动轮轴装设定位在基体上方两端的固定座上,转动轮轴轴心与箱体内部的容置空间相互连通,并借由马达带动箱体与转动轮轴一起转动。

【技术特征摘要】
一种线材表面处理机,其特征在于,主要包含基体,为承载线材表面处理机的主体,该基体上设置有回收储存槽,并在基体上方两端设置有固定座;槽体,装载于基体上方,槽体内部设置有箱体,所述箱体内部有容置空间且设有两个以上的第一螺杆,所述箱体的两面开口装设有包含螺孔的盖板,所述第一螺杆对应穿设在所述盖板上的螺孔,而所述回收储存槽位于槽体下方;转动轮轴,为中空柱体,转动轮轴装设定位在基体上方两端的固定座上,转动轮轴轴心与箱体内部的容置空间相互连通,并借由马达带动箱体与转动轮轴一起转动。2. 如权利要求1所述的线材表面处理机,其特征在于,所述基体两端的延伸处连接有输送装置。3. 如权利要求1所述的线材表面处理机,其特征在于,所述转动轮轴出口处装设有垫片,且所述转动轮轴下方设置有收集槽,所述收集槽下方设有导流管。4. 如权利要求1所述的线材表面...

【专利技术属性】
技术研发人员:张崇伦
申请(专利权)人:张崇伦
类型:实用新型
国别省市:71[中国|台湾]

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