用于四型腔模具加工的夹具制造技术

一种用于四型腔模具加工的夹具，它包括底座，它还包括第一定位块和第二定位块，所述的底座设有可容置工件、第一定位块和第二定位块的孔，所述的第一定位块用于控制工件和第二定位块的上下移动，所述的第二定位块用于控制工件的左右移动，所述的工件可上下移动的距离为所述的工件的第一型腔的加工起始点Ｉ和第四型腔的加工起始点ＩＶ之间的距离，所述的工件可左右移动的距离为所述的工件的第一型腔的加工起始点Ｉ和第二型腔的加工起始点ＩＩ之间的距离。该用于四型腔模具加工的夹具的生产效率高，制造精度易于控制。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

用于四型腔模具加工的夹具
本技术涉及一种夹具，尤其是一种用于四型腔模具加工的夹具。技术背景目前，由于用于四型腔模具加工的夹具一般采用通用夹具，而工件(即未被加 工成型的四型腔模具)的第一型腔4.1的加工起始点I 4.1.1和第二型腔4.2的加工起始 点II 4.2.1之间的距离等于第三型腔4.3的加工起始点III4.3.1和第四型腔4.4的加工起始 点IV4.4.1之间的距离，第一型腔4.1的加工起始点I 4.1.1和第四型腔4.4的加工起始点 IV4.4.1之间的距离等于第二型腔4.2的加工起始点II 4.2.1和第三型腔4.3的加工起始点 III4.3.1之间的距离，具体结构如图1所示，这样，在加工完一个型腔后，再加工另一个 型腔时，就需要重新装夹和对刀，即每加工一个型腔都得重新装夹和对刀，所以在批量 制造所述四型腔模具时，生产效率低下，制造精度较难控制。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种生产效率高，制造精度易于控制的 用于四型腔模具加工的夹具。为解决上述技术问题，本技术采用这样一种用于四型腔模具加工的夹具 它包括底座，它还包括第一定位块和第二定位块，所述的底座设有可容置工件、第一定 位块和第二定位块的孔，所述的第一定位块用于控制工件和第二定位块的上下移动，所 述的第二定位块用于控制工件的左右移动，所述的工件可上下移动的距离为所述的工件 的第一型腔的加工起始点和第四型腔的加工起始点之间的距离，所述的工件可左右移动 的距离为所述的工件的第一型腔的加工起始点和第二型腔的加工起始点之间的距离。所述的底座为方形底座，所述的孔为方孔，所述的第一定位块和第二定位块均 为矩形定位块。采用以上结构后，本技术与现有技术相比，具有以下优点由于用本实用 新型的用于四型腔模具加工的夹具装夹工件时，在工件的一个型腔被加工完成后，无需 重新装夹和对刀，只需移动工件，便能将工件的另一型腔加工完毕，所以在批量制造所 述的工件时，生产效率高，制造精度易于控制。作为改进，所述的底座上分别设有可与工件、第一定位块和第二定位块相抵的 螺栓，使本技术的用于四型腔模具加工的夹具在装夹时更加牢固可靠。附图说明图1是一种工件的结构示意图。图2是本技术的一种用于四型腔模具加工的夹具的结构示意图。图3是如图2中所示的用于四型腔模具加工的夹具装夹如图1中所示的工件时的 使用状态示意图，用于显示第一型腔被加工时的装夹状态。图4是如图2中所示的用于四型腔模具加工的夹具装夹如图1中所示的工件时的 使用状态示意图，用于显示第二型腔被加工时的装夹状态。图5是如图2中所示的用于四型腔模具加工的夹具装夹如图1中所示的工件时的 使用状态示意图，用于显示第三型腔被加工时的装夹状态。图6是如图2中所示的用于四型腔模具加工的夹具装夹如图1中所示的工件时的 使用状态示意图，用于显示第四型腔被加工时的装夹状态。图中所示1、底座，1.1、孔，2、第一定位块，3、第二定位块，4、工件， 4.1、第一型腔，4丄1、加工起始点I、4.2、第二型腔，4.2.1、加工起始点II，4.3、第三 型腔，4.3.1、加工起始点III，4.4、第四型腔，4.4.1、加工起始点IV，5、螺栓。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明。图1是一种工件的结构示意图，其具体结构在
技术介绍
中已详细介绍，故不在 此详述。图2为本技术的一种用于四型腔模具加工的夹具的结构示意图，用于装夹 如图1中所示的工件。图3至图6主要显示了如图1中所示的工件的各个型腔分别被加 工时的装夹状态，为了充分显示装夹状态，图中工件的各型腔的加工起始点未标记。如图1至图6所示，本技术的用于四型腔模具加工的夹具，它包括底座1、 第一定位块2和第二定位块3。所述的底座1设有可容置工件4、第一定位块2和第二定 位块3的孔1.1。所述的第一定位块2用于控制工件4和第二定位块3在孔1.1内上下移 动，移动的距离等于所述的工件4的第一型腔4.1的加工起始点14丄1和第四型腔4.4的 加工起始点IV4.4.1之间的距离。所述的第二定位块3也用于控制工件4在孔1.1内左右 移动，移动的距离等于所述的工件4的第一型腔4.1的加工起始点I 4丄1和第二型腔4.2 的加工起始点II4.2.1之间的距离。在本实施例中，所述的底座1为方形底座，孔1.1为方孔，所述的第一定位块2 和第二定位块3均为矩形定位块，所述的工件4为方形工件。如图3和图4所示，当加工完第一型腔4.1后，将第二定位块3从孔1.1中取出， 然后移动工件4 一段距离，该距离为工件4的第一型腔4.1的加工起始点I 4丄1和第二型 腔4.2的加工起始点II 4.2.1之间的距离，这样第二型腔4.2的加工起始点II 4.2.1就位于 原来第一型腔4.1的加工起始点I 4.1.1位置，接着将第二定位块3装回孔1.1中，开动车 床加工即可，无需进行重新装夹和对刀。按照以上原理，如图5和图6所示，当加工完第二型腔4.2后，加工第三型腔4.3 或第四型腔4.4时，只需取出相应的定位块，移动工件4，使待加工型腔的加工起始点位 于上一已加工型腔的加工起始点位置后，再将相应的定位块装回孔1.1中，开动车床加工 即可，无需进行重新装夹和对刀。而在加工相同形状的型腔时，对于数控车床，其采用 的加工程序为同一个加工程序即可，这是因为所述加工起始点位置未变，反映到加工程 序中就是中心零位未变，所以可以使用同一个加工程序。由于不需要重新装夹和对刀，本技术具有能够使得批量制造四型腔模具的 生产效率高，制造精度容易控制的优点。另外，所述的底座1上分别设有可与工件4、第一定位块2和第二定位块3相抵4的螺栓5，使本技术的用于四型腔模具加工的夹具在装夹时更加牢固可靠。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于四型腔模具加工的夹具，它包括底座（１），其特征在于：它还包括第一定位块（２）和第二定位块（３），所述的底座（１）设有可容置工件（４）、第一定位块（２）和第二定位块（３）的孔（１．１），所述的第一定位块（２）用于控制工件（４）和第二定位块（３）的上下移动，所述的第二定位块（３）用于控制工件（４）的左右移动，所述的工件（４）可上下移动的距离为所述的工件（４）的第一型腔（４．１）的加工起始点Ⅰ（４．１．１）和第四型腔（４．４）的加工起始点Ⅳ（４．４．１）之间的距离，所述的工件（４）可左右移动的距离为所述的工件（４）的第一型腔（４．１）的加工起始点Ⅰ（４．１．１）和第二型腔（４．２）的加工起始点Ⅱ（４．２．１）之间的距离。

【技术特征摘要】
1.一种用于四型腔模具加工的夹具，它包括底座(1)，其特征在于它还包括第一定 位块( 和第二定位块C3)，所述的底座(1)设有可容置工件(4)、第一定位块( 和第 二定位块(3)的孔(1.1)，所述的第一定位块(2)用于控制工件(4)和第二定位块(3)的 上下移动，所述的第二定位块C3)用于控制工件(4)的左右移动，所述的工件(4)可上下 移动的距离为所述的工件(4)的第一型腔的加工起始点1(4.1.1)和第四型腔G.4)的 加工起始点IVG.4.1)之间的距离，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱红光，
申请(专利权)人：宁波安纳杰模塑科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：97[中国|宁波]