活塞部件和四通换向阀制造技术

本发明专利技术提供一种活塞部件和四通换向阀。所述活塞部件包括有依次装配的活塞压片、活塞弹簧、活塞碗、锥塞以及活塞垫片，所述活塞垫片设置有凹槽，所述锥塞大体位于所述凹槽内；所述锥塞与所述凹槽通过弹簧抵接；所述凹槽底部设置有开口。本发明专利技术实施例通过采用一体化结构同时实现了活塞座和活塞垫片的功能，不仅减少了活塞部件的零件数量，还解决了活塞座和活塞垫片装配不一致的问题；本发明专利技术实施例改进后的结构增加了活塞部件的强度及可靠性；而且本发明专利技术实施例结构还降低了成本；减少了稀有金属铜的使用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术实施例涉及控制部件，尤其涉及一种活塞部件和四通换向阀。
技术介绍
四通换向阀应用于空调、压缩机、冷冻机、热水器等装置中，用以控制气体或者液 体流向，以使系统遵循正常工作原理进行工作。因此，四通换向阀在实际系统使用环境中需 要承受较大的压力。活塞部件是四通换向阀中的一个重要部件。图1为现有的活塞部件的俯视图；图 2为图1中A-A方向的剖视图；如图1和图2所示，现有的活塞部件由下向上依次包括有活 塞压片107、活塞弹簧106、活塞碗105和第一活塞垫片104。活塞碗105和第一活塞垫片 104为中空结构，分别套设在锥塞103的周围；所述第一活塞垫片104上面设有一黄铜制的 活塞座101，活塞座101从上包围锥塞103周围套设的用于支撑锥塞103的弹簧102的上表 面。采用螺钉108将活塞座101、第一活塞垫片104、活塞碗105、活塞弹簧106和活塞压片 107组装成活塞部件。在实际使用中，当系统异常工作时，系统产生异常压力，压力升高后， 螺钉108对整个活塞部件的把持力不够，使得受压后第一活塞垫片104周边附近会向低压 侧弯曲变形，这样活塞座101对第一活塞垫片104也起不到支撑作用，致使受压后的第一活 塞垫片104产生较大的变形量，导致活塞碗105与四通换向阀的阀体无法密封，从而产生泄 漏，导致四通换向阀无法正常工作，从而导致系统无法正常工作。因此，如何提高现有技术 的活塞部件的强度，是本领域技术人员所要解决的问题。另外，现有技术中的活塞座101和 第一活塞垫片104为分体式结构，使用中还经常存在装配不一致的问题。
技术实现思路
本专利技术实施例提供一种活塞部件和四通换向阀，用以解决现有技术中活塞部件的 强度不够以及活塞座和活塞垫片装配不一致的问题，能够提高活塞部件以及具有此活塞部 件的四通换向阀的强度，同时实现活塞部件的装配更加简单。本专利技术实施例提供一种活塞部件，包括有依次装配的活塞压片、活塞弹簧、活塞 碗、锥塞以及活塞垫片，其特征在于，所述活塞垫片设置有凹槽，所述锥塞大体位于所述凹 槽内；所述锥塞与所述凹槽通过弹簧抵接；所述凹槽底部设置有开口。本专利技术实施例还提供一种四通换向阀，包括有如上所述的活塞部件。本专利技术实施例提供的活塞部件和四通换向阀，通过将现有技术中的活塞垫片与活 塞座的分体式结构改进为一体化结构，增加了活塞部件的强度，提高了活塞部件的可靠性； 而且改进后的一体化结构同时实现了活塞垫片与活塞座的功能，使得两者之间不再存在装 配不一致的问题。改进后的一体化结构采用碳钢材料，取消了黄铜制的活塞座，不仅降低了 成本；同时减少了稀有金属铜的使用。而且本专利技术实施例的改进结构，减少了活塞部件的零 件数量，使活塞部件的装配更加简单。附图说明图1为现有的活塞部件的俯视图；图2为图1中A-A方向的剖视图；图3为本专利技术实施例一的活塞部件俯视图；图4为图3中A-A方向剖视图；图5为本专利技术实施例一的活塞垫片的俯视图；图6为图5中B-B方向的剖视图；图7为本专利技术实施例二的活塞部件的结构示意图；图8为本专利技术实施例二的活塞垫片的俯视图；图9为图8中B-B方向的剖视图；图10为本专利技术实施例三的四通换向阀的结构示意图。具体实施例方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例 中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是 本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员 在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术实施例提供一种活塞部件，该活塞部件取消了现有技术中活塞部件中活塞 垫片上方的活塞座，将活塞垫片结构做了进一步改进。改进后活塞垫片将现有技术中活塞 垫片的功能和活塞座的功能合为一体；在厚度上得到一定的增加。改进后的活塞部件中的 活塞垫片具有凹槽结构，且所述凹槽底部设有开口。将锥塞分为三部分所述锥塞的、被周 围套设的弹簧包围的部分称之为锥塞杆；所述锥塞的、锥塞杆以上的部分(即锥塞的、弹簧 的上表面以上的部分)称之为锥塞头部；和所述锥塞的、锥塞杆以下的部分(即锥塞的、弹 簧的下表面以下的部分)称之为锥塞底部。所述锥塞头部正好伸出于所述凹槽底部的开 口，所述锥塞杆和所述锥塞底部位于所述凹槽内，使得活塞垫片套设在活塞碗的上表面。且 所述凹槽的底部开口小于所述凹槽的内径，所述锥塞和所述凹槽通过锥塞周围套设的所述 弹簧互相抵接；即所述弹簧的一端抵接在所述锥塞底部，所述弹簧的另一端抵接在所述凹 槽底部。下面结合附图及具体实施方式详细介绍本专利技术的技术方案。图3为本专利技术实施例一的活塞部件俯视图；图4为图3中A-A方向剖视图；如图3 和图4所示，本实施例提供的活塞部件用以解决现有技术中活塞部件的强度不够以及活塞 垫片与活塞座装配不一致的问题。本实施例提供的如图3和图4所示的活塞部件，在图1和图2所示的现有技术的活 塞部件基础上取消了活塞座101，并改进了第一活塞垫片104的结构。具体地，本实施例的 活塞部件包括在活塞压片107的上方设置的活塞弹簧106，在活塞弹簧106上部的中心位 置处设置有锥塞103，并在锥塞103周围套设有用于支撑锥塞103的弹簧102，弹簧102包 围的锥塞103的部分为锥塞杆302，锥塞103的锥塞杆302以下的部分为锥塞底部301，锥 塞103的锥塞杆302以上的部分为锥塞头部303 ；在活塞弹簧106的上方、锥塞底部301周 围套设一活塞碗105，即活塞碗105为中空结构，活塞碗105的中空结构正好包围锥塞103的锥塞底部301 ；本实施例的活塞部件，在活塞碗105的上方，锥塞底部301的周围还包括 有设置有凹槽401的活塞垫片201，锥塞103大体位于凹槽401内，具体地就是锥塞杆302 和锥塞底部301位于凹槽401内。该凹槽401底部设有开口，正好使得锥塞头部303伸出 于凹槽401底部的开口 ；锥塞103和凹槽401通过套设在锥塞103周围的弹簧102抵接。这里需要说明的是凹槽401的底部的开口小于凹槽401的内径，使得锥塞103和 凹槽401通过弹簧102可以紧密地相互抵接，具体地就是弹簧102的一端抵接在锥塞底部 301，另一端抵接在凹槽401底部。图5为本专利技术实施例一的活塞垫片的俯视图；如图5所示，在活塞垫片201上设有 平衡孔109和第一组螺钉孔110和第二组螺钉孔111，实际上在活塞垫片201、活塞碗105、 活塞弹簧106和活塞压片107上均设有平衡孔109、以及用于对活塞压片107、活塞弹簧 106、活塞碗105和活塞垫片201进行定位的第一组螺钉孔110和用于插入螺钉108以对活 塞垫片201、活塞碗105、活塞弹簧106和活塞压片107进行固定的第二组螺钉孔111。平衡 孔用于对活塞部件中所有组件的平衡定位，即在组装时，所有平衡孔109要在同一中心线 上。第一组螺钉孔110和第二组螺钉孔111分别包括有两个螺钉孔。以图5所示的活塞垫 片201为例，活塞垫片201呈圆盘状结构，两组螺钉孔分别设置过中心的互相垂直的两条直 径上，且对称分布，平衡孔109设置在第一组螺钉孔110与第二组螺钉孔111分别所在直线 的一条角平分线上，且距中心的距离本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种活塞部件，包括有依次装配的活塞压片、活塞弹簧、活塞碗、锥塞以及活塞垫片，其特征在于，所述活塞垫片设置有凹槽，所述锥塞大体位于所述凹槽内；所述锥塞与所述凹槽通过弹簧抵接；所述凹槽底部设置有开口。

【技术特征摘要】
1.一种活塞部件，包括有依次装配的活塞压片、活塞弹簧、活塞碗、锥塞以及活塞垫片， 其特征在于，所述活塞垫片设置有凹槽，所述锥塞大体位于所述凹槽内；所述锥塞与所述凹 槽通过弹簧抵接；所述凹槽底部设置有开口。2.根据权利要求1所述的活塞部件，其特征在于，所述锥塞包括锥塞头部、锥塞杆和锥 塞底部，所述锥塞杆和锥塞底部位于所述凹槽内，所述锥塞头部伸出于所述凹槽底部的开3.根据权利要求2所述的活塞部件，其特征在于，所述弹簧套设在所述锥塞杆外周，所 述弹簧一端抵接在所述锥塞底部，另一端抵接在所述凹槽底部上。4.根据权利要求1所述的活塞部件，其特征在于，所述凹槽底部的开口小于所述凹槽 的内径。5.根据权利要求1所述的活塞部件，其特征在于，所述活塞垫片呈圆盘状。6.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：竹勇，黄松炎，
申请(专利权)人：浙江三花制冷集团有限公司，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]