本发明专利技术涉及一种钢丝吊绳及其制造方法，具体涉及一种以如下内容为特征的钢丝吊绳及其制造方法，其特征在于：在金属材质接头形成加固衬料时，不需要使用吊车进行搬运而逐一吊起和放下钢丝，而是在现场直接形成加固衬料的同时，持续维持固定状态以防止加固衬料脱离接头或者从接头分离。本发明专利技术利用钢丝的两侧线缆端部形成环部，通过金属材质接头经过压轧工序将重叠于线缆主线的线缆端部固定在线缆主线，通过利用夹具沿着接头的端部侧外侧周围呈一体型的加固衬料保护从所述接头露出的线缆端部的露出部位的外部，从而使工序变得迅速和简便，并进一步提高工作效率和生产效率，降低制造费用，节省制造成本，保证经济实惠性，进一步增强价格竞争力。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种钢丝吊绳，具体涉及一种以如下内容为特征的钢丝吊绳及其制造 方法，其特征在于在金属材质接头形成加固衬料时，不需要使用吊车进行搬运而逐一吊起 和放下钢丝，而是在现场直接形成加固衬料的同时，持续维持固定状态以防止加固衬料脱 离接头或者从接头分离。
技术介绍
众所周知，钢丝吊绳用于使用吊车吊起或者卸下货物等重物的卸货工作之中。图 12是图示现有钢丝吊绳一例的斜视图，图13是图示现有钢丝吊绳另一例的截面图。图12所示现有钢丝吊绳在钢丝的两端部形成了环眼(eye)，即，金属环，以使挂到 挂钩等部位。大韩民国注册专利第0邪4654号Q008. 08. 27公告)“钢丝吊绳及其制造装 置和方法已经公开了这种技术方案。其结构特征如下在钢丝(100)的至少一端部形成 环部(100c)，形成上述环部(IOOc)时为了固定相互重叠的钢丝(100)设置金属材质接头 (110)，且从上述钢丝(100)到上述接头(110)的两侧部分中至少一个部分设置加固衬料 (120)。对于上述加固衬料(120)，以嵌入注塑方式设置来使上述加固衬料(120)通过压轧 固定到相互重叠的金属丝(100)的同时，具备锥形体，从而通过缓慢的倾斜来缓解上述接 头(110)和钢丝(100)之间的高度差。而且，上述钢丝吊绳的制造过程包括以设置好的长度准备钢丝(100)的第1步 骤；将上述钢丝(100)的两侧末端部弯曲成环形并利用接头(110)分别固定相互重叠的部 分而形成环部(IOOC)的第2步骤；实施上述第2步骤之后，在模具部固定钢丝(100)，从而 定位好钢丝(100)上形成加固衬料(120)的部位的第3步骤；实施上述第3步骤之后，通 过挤压向上述模具部内注入用于形成加固衬料(120)的材料，以使其渗透到钢丝和线缆之 间，并进行冷却的第4步骤；实施上述第4步骤之后，在上述模具部分离出接头(110)旁边 形成加固衬料(120)的钢丝(100)的第5步骤。图13所示现有钢丝吊绳通常呈环形结构，并连接到吊车的挂钩和捆绑货物的绳 索之间使用。为了使钢丝挂钩呈环形结构，利用接头等通过压轧固定线缆的两端部。由于 利用这种接头的钢丝挂钩只用接头固定连接部，坚固性更强。大韩民国注册专利第823546 号(2008. 04. 21公告)用于卸重物的钢丝挂钩及其制造方法公开的技术方案解决了很 难保持更为稳定的线缆连接状态的弊端。上述现有钢丝吊绳进一步包括呈环形结构且相互重叠的钢丝(100)；相隔一定 间距通过压轧固定到上述钢丝(100)的重叠部分且以环形结构连接钢丝(100)的金属材 质若干个接头(110、111)；采用合成树脂材料通过压轧形成于上述若干个接头(110、111) 之间和接头(110、111)外侧中重叠钢丝(100)的部分的加固衬料(113)。上述加固衬料 (113)由呈圆筒形且位于若干个接头(110、111)之间的第1部件(113a)和呈锥形且并非 接头(110、111)之间的外侧包括钢丝(100)的重叠的一侧末端部的第2部件(113b)组成。 上述接头(110、111)进一步包括凹凸部(112)。所述第1部件(113a)由硬质合成树脂材料制造而成，第2部件(113b)由软质合成树脂材料制造而成。另外，上述现有钢丝吊绳制造方法包括将上述钢丝(100)设置成环形结构且重 叠两端部的步骤；通过压轧将若干个接头(110、111)固定到在上述步骤重叠的钢丝(100) 的部分的步骤；将压轧上述若干个接头(110、111)的钢丝(100)的连接部置于注塑模具内， 通过压轧将加固衬料(11 形成于上述若干个接头(110、111)之间及接头(110、111)外侧 中重叠钢丝(100)的部分，并进行冷却的步骤。而且，以锥形结构形成上述加固衬料(120)和第2部件(113b)的原因在于，防止 被周边物体卡住。日本技术注册登记(JU 3，054，614) (1998. 09. M注册登记)和日本 公开专利(JP 1994-115853) (1994. 04.沈公开)等已经在先公开了有关上述锥形结构的技 术方案。可是，上述现有钢丝吊绳需要压轧接头并用吊车逐一吊起重量级钢丝搬运到注塑 成型机侧而放入注塑成型机内，采用嵌入注塑成型方式完成成型之后，重新用吊车吊起实 施嵌入注塑成型的钢丝而搬运。因此，工序复杂，操作时间长，工作及生产效率低。由于需要 购入使用体积大且价格昂贵的注塑成型机，需要承担的费用和成本高，经济实惠性低，价格 竞争力方面失去优势，很难应用于现实工程中。另外，还需要保证注塑成型机的配备空间， 空间应用效率低。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供一种以如下内容为特征的钢丝吊绳及其制造方 法，其特征在于在金属材质接头形成加固衬料时，不需要使用吊车进行搬运而逐一吊起和 放下钢丝，而是在现场直接形成加固衬料的同时，持续维持固定状态以防止加固衬料脱离 接头或者从接头分离。本专利技术中，所述钢线吊绳包括其两端具备环部的环形钢丝吊绳和其本身呈环型的 环形钢丝吊绳。本专利技术的技术方案在于为了实现本专利技术的上述目的，本专利技术提供一种以如下内容为特征的钢丝吊绳的一 形态，其特征在于利用钢丝的两侧线缆端部形成环部，采用金属材质接头将重叠于线缆主 线的线缆端部压轧固定在线缆主线，通过利用夹具沿着接头的端部侧外侧周围以一体型形 成的加固衬料保护从所述接头露出的线缆端部的露出部位。为了实现本专利技术的上述目的，本专利技术还提供一种以如下内容为特征的钢丝吊绳另 一形态，其特征在于使钢丝呈环形，并采用金属材质的第1接头和第2接头压轧固定相互 重叠的第1线缆端部和第2线缆端部；通过利用夹具沿着所述第1接头盒所述第2接头的 各个端部侧外侧周围以一体型形成的加固衬料保护从所述第1接头和第2接头露出的第1 线缆端部和第2线缆端部的各个露出部位的外部；所述第1接头和所述第2接头之间利用 中间夹具形成中间加固衬料；通过所述中间加固材料沿着所述第1接头和所述第2接头的 各个端部侧外侧周围保护其外部。而且，本专利技术提供一种包括如下步骤的钢丝吊绳制造方法，具体步骤包括利用钢 线两侧线缆端部形成环部的第1步骤；通过接头将重叠于线缆主线的线缆端部压轧固定在 线缆主线的第2步骤；从所述接头露出的线缆端部的外侧接头端部侧设置及组装夹具的第3步骤；以及向所述夹具注入熔融状态原料并硬化之后，分离及拆卸夹具而形成加固衬料 的第4步骤。而且，本专利技术提供一种包括如下步骤的钢丝吊绳制造方法，具体步骤包括相互重 叠钢丝的第1线缆端部和第2线缆端部而形成环型钢丝的第1步骤；采用金属材质的第1 接头和第2接头压轧固定相互重叠的所述第1线缆端部和所述第2线缆端部的第2步骤； 从所述第1接头及第2接头露出的第1线缆端部和第2线缆端部的外侧周围分别设置夹具， 并在所述第1接头及所述第2接头之间设置及组装中间夹具的第3步骤；以及向所述夹具 及所述中间夹具注入熔融状态原料并硬化之后，分离及拆卸所述夹具而形成加固衬料，并 分离及拆卸所述中间夹具而形成中间加固衬料的第4步骤。本专利技术的技术效果在于如上所述，本专利技术在金属材质接头形成加固衬料时，不需要使用吊车进行搬运而 逐一吊起和放下钢丝，而是在现场直接在金属材质接头以一体型形成加固衬料，从而使工本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种钢丝吊绳，其特征在于：利用钢丝（１００）的两侧线缆端部（１０２）形成环部（１００ｃ），用金属材质接头（１）将重叠在线缆主线（１０１）的线缆端部（１０２）压轧固定到线缆主线（１０１），且通过利用夹具（３）沿着接头（１）的端部侧外侧周围以一体型形成的加固衬料（２）保护从所述接头（１）露出的线缆端部（１０２）的露出部位。
【技术特征摘要】
KR 2009-11-25 10-2009-0114437;KR 2009-11-25 10-2001.一种钢丝吊绳，其特征在于利用钢丝(100)的两侧线缆端部(102)形成环部 (100c)，用金属材质接头(1)将重叠在线缆主线(101)的线缆端部(102)压轧固定到线缆 主线(101)，且通过利用夹具C3)沿着接头(1)的端部侧外侧周围以一体型形成的加固衬料 (2)保护从所述接头(1)露出的线缆端部(102)的露出部位。2.根据权利要求1所述的钢丝吊绳，其特征在于所述加固衬料(2)是注入到所述夹 具(3)的熔融金属硬化而成的金属材质部件，其前方包括锥形体( )，其后方包括倾斜端 部(2b)。3.根据权利要求1所述的钢丝吊绳，其特征在于所述加固材料(2)是注入到所述夹 具(3)的液状聚氨酯树脂因设置于夹具C3)的带式加热器(50)的加热作用硬化而成，其前 方包括锥形体(加)，其后方包括倾斜端部Ob)。4.根据权利要求1所述的钢丝吊绳，其特征在于所述接头(1)进一步包括沿着其端 部外侧周围形成的四角截面型注入槽(1 或者鸠尾榫截面型注入槽(13)。5.根据权利要求4所述的钢丝吊绳，其特征在于所述接头(1)在所述四角截面型注 入槽(1 或者鸠尾榫截面型注入槽(1 进一步包括若干个垂直注入孔(14)。6.一种钢丝吊绳，其特征在于使钢丝(100)呈环形，并采用金属材质第1接头(Ia)及 第2接头(Ib)压轧固定相互重叠的第1线缆端部(102a)和第2线缆端部(102b)；从所述 第1接头(Ia)和第2接头(Ib)露出的第1线缆端部(102a)和第2线缆端部(102b)的各 个露出部位采用夹具C3)沿着第1接头(Ia)和第2接头(Ib)的各个端部侧外侧周围以一 体型分别形成加固衬料O)，且通过所述加固衬料( 保护所述第1接头(Ia)和第2接头 (Ib)的外部；所述第1接头(Ia)和第2接头(Ib)之间利用中间夹具(4)形成中间加固衬 料(6)，且通过所述中间加固衬料(6)保护所述第1接头(Ia)和第2接头(Ib)的外部。7.根据权利要求6所述的钢丝吊绳，其特征在于所述加固衬料(2)和中间加固衬料 (6)是注入到夹具C3)和中间夹具(4)的熔融金属硬化而成的金属材质部件，所述加固衬料 (2)是前方包括锥形体Oa)后方包括倾斜端部(2b)，所述中间加固衬料(6)是两端部侧包 括倾斜端部(6a)。8.根据权利要求6所述的钢丝吊绳，其特征在于所述加固衬料(2)及中间加固衬料 (6)是注入到夹具( 和中间夹具(4)的液状聚氨酯树脂因带式加热器(50)的加热作用硬 化而成，所述加固衬料( 前方包括锥形体Oa)后方包括倾斜端部(2b)，所述中间加固衬 料(6)的两端部侧包括倾斜端部(6a)。9.根据权利要求6所述的钢丝吊绳，其特征在于所述第1接头(Ia)和第2接头(Ib) 进一步包括分别沿着其端部外侧周围形成的四角截面型注入槽(1 或者鸠尾榫截面型注 入槽(13)。10.根据权利要求9所述的钢丝吊绳，其特征在于所述第1接头(Ia)和所述第2接 头(Ib)在所述四角截面型注入槽(1 或者鸠尾榫截面型注入槽(1 里进一步包括若干 个垂直注入孔(14)。11.一种钢丝吊绳制造方法，包括利用钢丝(100)的两侧线缆端部(102)形成环部(103)的第1步骤；采用接头(1)将重叠于线缆主线(101)的线缆端部(102)压轧固定于所属线缆主线 (101)的第2步骤...
【专利技术属性】
技术研发人员：严甲植，
申请(专利权)人：大光企业株式会社，
类型：发明
国别省市：KR
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