超细钢丝用高碳钢线材及其制造方法技术

本发明专利技术公开了一种超细钢丝用高碳钢线材及其制造方法。该线材中的化学成份按重量百分数计为Ｃ：０．６０～１．２、Ｓｉ：０．１０～０．５０、Ｍｎ：０．１０～０．６０、Ｐ≤０．０２０、Ｓ≤０．０２０、Ｔｉ≤０．００２、Ａｌ≤０．００５、Ｎ≤０．００６，余量为Ｆｅ及不可避免的夹杂。其制法包括如下步骤：按超纯净钢工艺进行冶炼、铁水脱硫、转炉顶底复合吹炼、采用ＣａＯ／ＳｉＯ↓［２］＝０．５～１．６的低碱度钢渣进行钢包吹氩精炼和炉外精炼、浇注成方坯、加热炉对方坯进行７５０～８５０℃奥氏体化处理、高速线材控轧控冷处理，轧制温度控制在７５０～９００℃，最终制得线材。采用该线材可有效避免在拉拔工艺中的断丝现象，拉拔单丝至少１２０万米以上不断丝，可生产出直径小于０．５０ｍｍ、具有高强度、高韧性的超细钢丝，满足汽车、橡胶工业以及道路、桥梁建设的需要。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及钢铁冶金行业中用于拉拔生产钢丝的线材，具体地指一种 。
技术介绍
随着汽车、橡胶工业以及道路、桥梁建设的快速发展，对高强度、高 韧性超细钢丝的需求量也呈大幅上升趋势。目前，国内外各钢铁冶金企业普遍采用碳含量大于0.60%的高碳钢线材拉丝工艺来生产这些特殊用途的 产品，该工艺具有生产成本低、经济效益明显的优点，已得到了广泛的推 广和应用。超细钢丝的直径一般要求小于0.50mm，生产超细钢丝要经过连续的冷 拉变形，将原始线材拉拔到不同规格直径的细丝，并通过加工硬化来提高 其强度，拉拔后的钢丝由数根单丝结合在一起进行捻制，制成的绞线可用 于轮胎、桥梁等重要部位。由于线材在冷加工过程中要经过拉拔、弯曲、 扭转变形，故要求线材具有优良的内在质量，在加工中不能断丝，特别是 在冷拔减面率达到96%时，要求拉拔单丝IOO万米不断丝，可见对线材的 质量要求是非常苛刻的。影响线材拉拔性能的主要因素是材料的塑性，它在很大程度上取决于 线材中夹杂物的成分和尺寸。申请人通过对超细钢丝用线材在拉拔过程中 断丝现象的分析，发现产生断丝的原因与线材中存在的Ti (C， N)夹杂有 关。从本说明书图l本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超细钢丝用高碳钢线材，其特征在于：该高碳钢线材中的化学成份按重量百分数计为Ｃ：０．６０～１．２、Ｓｉ：０．１０～０．５０、Ｍｎ：０．１０～０．６０、Ｐ≤０．０２０、Ｓ≤０．０２０、Ｔｉ≤０．００２、Ａｌ≤０．００５、Ｎ≤０．００６，余量为Ｆｅ及不可避免的夹杂。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋跃东，薛正良，罗德信，齐江华，吴杰，桂江兵，王国平，朱敏，耿恒亮，练瑞民，
申请(专利权)人：武汉钢铁集团公司，
类型：发明
国别省市：83[中国|武汉]