一种用于旋挖钻机扩孔组件焊接时定位的组焊模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于旋挖钻机扩孔组件焊接时定位的组焊模具，包括底座（３１）和固定安装于所述底座（３１）的第一端面的第一端部限位板（３２），所述第一端部限位板（３２）在所述底座（３１）厚度方向上的高度大于所述底座（３１）的厚度。这样，由于在扩孔器或者扩孔器座的销孔板上焊接其他零件时，销孔板的位置是固定的，相当于被焊接的两个零件中有一个是固定的，降低了零件焊接时的对中难度，提高了焊接精度，提高了扩孔器和扩孔器座装配时的位置精度，从而提高了扩孔组件的装配精度和使用性能。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及工程机械领域，特别涉及一种用于旋挖钻机扩孔组件焊接时定 位的组焊模具。
技术介绍
随着我国经济建设的快速发展，市场对于工程机械尤其是各种钻机的需求日益 增大。现代建筑工程的施工过程一般均以桩基础施工开始，因此，桩孔施工显得尤为重 要，旋挖钻机以其较高的钻孔效率等优势，日益广泛地应用于不同地质条件的桩孔作业 中。请参考图1和图2;图1为一种典型的扩孔器的结构示意图，图2为一种典型的 扩孔器座的结构示意图。旋挖钻机在桩孔定位后，需要使用扩孔组件对上段地层进行扩孔作业，以便为 下桩做好准备工作。扩孔组件通常包括配套使用的扩孔器和扩孔器座，扩孔器包括开设 有若干销孔的第一销孔板11，第一销孔板11的一端安装有具有环切刃的第一刮板12和第 二刮板13;扩孔器座包括开设有若干销孔的第二销孔板21，在扩孔组件组装时，第一销 孔板11和第二销孔板21通过销轴固定连接，第二销孔板21的一端安装有加强筋23，其 两侧边分别安装有侧板22。扩孔器座焊于旋挖钻机的捞砂斗钻顶，第一销孔板11插入扩 孔器座内，并与第二销孔板21的任一销孔相对应，第一销孔板11和第二销孔板21上均 开设有若干(一般为三个)销孔，调整销轴连接的各个销孔的相对位置，组合确定各种不 同的扩孔外径。扩孔时，钻斗转动，带动扩孔器上的两片扩孔刮板环切孔壁上的岩土， 形成新的孔壁。由于钻机扭矩较大，扩孔器所受径向力靠扩孔器的销孔板侧面传递到扩 孔器座上，为了保证传力过程中的安全性，要求扩孔器与扩孔器座的装配精度较高。在现阶段，扩孔器与扩孔器座一直靠工人手工调整焊接，将相邻的需要焊接在 一起的两部件通过人工拼装并把扶后再进行焊接，焊接的精度较低，且焊接效率较低， 而由于扩孔器和扩孔器座的单独焊接精度均较低，导致两者在装配过程中存在误差累 计，装配精度较低，严重影响了扩孔组件的使用性能。因此，如何提高扩孔器和扩孔器座的单独焊接精度，从而提高扩孔组件的装配 精度，提高扩孔组件的使用性能，就成为本领域技术人员亟须解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于旋挖钻机扩孔组件焊接时定位的组焊模具， 其能够提高扩孔器和扩孔器座的单独焊接精度，从而提高了扩孔组件的装配精度和使用 性能。为解决上述技术问题，本技术 提供一种用于旋挖钻机扩孔组件焊接时定位 的组焊模具，包括底座和固定安装于所述底座的第一端面的第一端部限位板，所述第一 端部限位板在所述底座厚度方向上的高度大于所述底座的厚度。优选地，所述第一端部限位板的内侧面与所述第一端面相贴合。优选地，还包括分别固定安装于所述底座的两侧面的侧限位板，所述侧限位板 的顶面低于所述底座的顶面，且与所述底座的顶面具有第一预定高度。优选地，还包括具有预定厚度的第二端部限位板，所述第二端部限位板固定于 所述第一端部限位板的内侧面，且与所述底座具有预定距离。优选地，所述第二端部限位板包括相互垂直的横板和纵板，所述横板与所述底 座的顶面具有第一预定距离，所述纵板与所述底面的侧面具有第二预定距离。优选地，所述第二端部限位板的数目为两个，分别固定于所述 第一端部限位板 的两端部，两所述第二端部限位板沿所述底座的宽度方向设置，且其相对的两个表面的 距离大于所述底座的宽度。优选地，还包括固定于所述底座的第二端面的斜挡板，所述斜挡板与所述第一端面具有第一预定角度。优选地，所述斜挡板包括固定于所述第二端面的连接部，所述连接部在所述底 座厚度方向上的高度小于所述底座的厚度；所述连接部远离所述第二端面的侧壁固定有 拦板，所述拦板在所述底座厚度方向上的高度大于所述连接部在该方向上的厚度。优选地，还包括安装于所述底座的侧壁的斜侧板，所述斜侧板在所述底座的厚 度方向上的高度大于所述底座的厚度。优选地，还包括安装于所述斜侧板的侧面的斜托板，所述斜托板位于所述斜侧 板远离所述第一端面的一侧，且与所述斜侧板的侧面具有第二预定角度。本技术提供一种用于旋挖钻机扩孔组件焊接时定位的组焊模具，包括底座 和第一端部限位板，其中第一端部限位板固定安装于底座的第一端面，且第一端部限位 板在底座厚度方向上的高度大于底座的厚度。当对扩孔组件扩孔器或者扩孔器座进行组 合焊接时，将扩孔器或者扩孔器座的销孔板放置在底座上，并将销孔板的端部抵靠于第 一端部限位板的内侧壁上，通过第一端部限位板固定销孔板在长度方向的位置，然后再 在销孔板上焊接其他零部件；这样，由于在销孔板上焊接其他零件时，销孔板的位置是 固定的，相当于被焊接的两个零件中有一个是固定的，降低了零件焊接时的对中难度， 提高了焊接精度，提高了扩孔器和扩孔器座的位置精度，从而提高了扩孔组件的装配精 度和使用性能。附图说明图1为一种典型的扩孔器的结构示意图；图2为一种典型的扩孔器座的结构示意图；图3为本技术所提供组焊模具一种具体实施方式在主视方向的结构示意 图；图4为图3中A-A方向的剖视图；图5为图3所示组焊模具在B方向的结构示意图；图6为图3所示组焊模具在右视方向的结构示意图；图7为图3所示组焊模具在左视方向的结构示意图；图8为图3所示组焊模具在焊接扩孔器座时的装配图；图9为图3所示组焊模具在焊接扩孔器时的装配图。 具体实施方式本技术的核心是提供一种用于旋挖钻机扩孔组件焊接时定位的组焊模具， 其能够提高扩孔器和扩孔器座的单独焊接精度，从而提高了扩孔组件的装配精度和使用 性能。为了使本
的人员更好地理解本技术的技术方案，以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。请参考图3至图7 ；图3为本技术所提供组焊模具一种具体实施方式在主视 方向的结构示意图；图4为图3中A-A方向的剖视图；图5为图3所示组焊模具在B方 向的结构示意图；图6为图3所示组焊模具在右视方向的结构示意图；图7为图3所示组 焊模具在左视方向的结构示意图。在一种具体实施方式中，本技术所提供的组焊模具用于旋挖钻机的扩孔组 件在焊接时的定位，也就用于扩孔器或者扩孔器座的组合焊接，具体地，将组成扩孔器 或者扩孔器座的零件放置于该组焊模具的适当位置，并实现准确定位后，对各相邻零件 进行焊接，以形成扩孔器或者扩孔器座。该组焊模具包括底座31和第一端部限位板32， 其中底座31作为整个组焊模具的基础，在工作过程中，其底面常与地面或者工作台接 触，并支撑于地面或者工作台表面，第一端部限位板32固定安装于底座31的第一端面 上，且第一端部限位板32在底座31厚度方向上的高度大于底座31的厚度。需要指出的是，文中第一端面为图3中底座31的上表面，底座31的底面是指在 工作过程中与地面或者工作台相接触的平面，顶面是指与所述底面相对的表面，底座31 的厚度方向是指底面与顶面的距离文中所述侧面为图3中左右两面，底座31的长度方向 是指图3中上下方向，底座31的宽度方向是指图3中的左右方向；文中内侧是指靠近底 座31的一侧，外侧是指远离底座31的一侧；本文中的“上、下、前、后、顶、底、左、 右”等表示方位的用语是基于实际使用中的放置位置和附图的位置关系，仅是为了便于 描述，不应将其理解为对保护范围的绝对限定；且文中所述第一、第二等描述是用以区 分具有相同名称的不同组成部件的，并不表示有先后或者主次关系。为了保证扩孔本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于旋挖钻机扩孔组件焊接时定位的组焊模具，其特征在于，包括底座（３１）和固定安装于所述底座（３１）的第一端面的第一端部限位板（３２），所述第一端部限位板（３２）在所述底座（３１）厚度方向上的高度大于所述底座（３１）的厚度。

【技术特征摘要】
1.一种用于旋挖钻机扩孔组件焊接时定位的组焊模具，其特征在于，包括底座(31) 和固定安装于所述底座(31)的第一端面的第一端部限位板(32)，所述第一端部限位板 (32)在所述底座(31)厚度方向上的高度大于所述底座(31)的厚度。2.根据权利要求1所述的用于旋挖钻机扩孔组件焊接时定位的组焊模具，其特征在 于，所述第一端部限位板(32)的内侧面与所述第一端面相贴合。3.根据权利要求2所述的用于旋挖钻机扩孔组件焊接时定位的组焊模具，其特征在 于，还包括分别固定安装于所述底座(31)的两侧面的侧限位板(33)，所述侧限位板(33) 的顶面低于所述底座(31)的顶面，且与所述底座(31)的顶面具有第一预定高度。4.根据权利要求3所述的用于旋挖钻机扩孔组件焊接时定位的组焊模具，其特征在 于，还包括具有预定厚度的第二端部限位板(34)，所述第二端部限位板(34)固定于所述 第一端部限位板(32)的内侧面，且与所述底座(31)具有预定距离。5.根据权利要求4所述的用于旋挖钻机扩孔组件焊接时定位的组焊模具，其特征在 于，所述第二端部限位板(34)包括相互垂直的横板(341)和纵板(342)，所述横板(341) 与所述底座(31)的顶面具有第一预定距离，所述纵板(342)与所述底面(31)的侧面具有 第二预定距离。6.根据权利要求5所述的用于旋挖钻机扩孔组件焊接时定位的组焊模具，其特征在 于，所述第二端部限位板(34)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈敬栋，张冰，管江，
申请(专利权)人：北京市三一重机有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11