一种光伏焊带、光伏组件和光伏焊带模具制造技术

本实用新型专利技术涉及光伏发电技术领域，公开了一种光伏焊带、光伏组件和光伏焊带制备模具；其中，光伏焊带包括两个分别用于与相邻的两片电池片连接的焊接面；其中，每一个焊接面包括用于与电池片接触的连接区域和位于该连接区域外的非连接区域；所述两个焊接面中，至少一个焊接面的非连接区域表面包括凹凸面。光伏焊带模具包括相对设置、分别用于压印形成光伏焊带两侧焊接面的表面图案的下压板和上压板；其中，所述下压板朝向上压板的一侧表面包括至少一段印花面；和/或，所述上压板朝向下压板的一侧表面包括至少一段印花面。上述光伏焊带可以提高光伏组件的入光量，进而提高光伏组件的发电功率。

Photovoltaic soldering belt, photovoltaic module and photovoltaic welding belt mold

The utility model relates to the field of photovoltaic power generation technology, discloses a photovoltaic welding belt, photovoltaic module and welding with mould preparation; the PV ribbon includes two respectively for two adjacent cell surface welding connection; wherein, each including welding surface for connecting the contact areas of cell and in this connection area of non connected region; the two welding surface, at least one non welding surface of the connection area surface comprises a concave convex surface. PV ribbon mold comprises oppositely arranged and respectively for imprint forming photovoltaic welding zone on both sides of the welding surface of the patterned surface under the plate and the plate; among them, the side surface of the lower pressure plate toward the upper plate includes at least a printing surface; and / or side surface pressure plate plate toward the comprises at least one a printing surface. The photovoltaic soldering band can increase the incoming light amount of the photovoltaic component, thereby improving the power generation of the photovoltaic module.

【技术实现步骤摘要】
一种光伏焊带、光伏组件和光伏焊带模具
本技术涉及光伏发电
，特别涉及一种光伏焊带、光伏组件和光伏焊带模具。
技术介绍
目前涉及晶硅电池片的各类太阳能电池组件在封装时，都会采用焊带来串焊电池片。串焊过程中，焊带用于将相邻的两个电池片中一个电池片的正面电极和另一个电池片的背面电极串联起来，因此，每一个焊带具有分别与相邻的两个电池片连接接触的两个焊接面，且该两个焊接面中的用于与电池片接触的连接区域彼此相互错开，即每一个焊接面的连接区域与另一个焊接面的非连接区域相对设置，所以，串焊后，焊带两侧焊接面的非连接区域暴露在外。目前，常规的焊带，其两侧焊接面都为平整光滑的平滑面，该平滑的焊带表面可以有利于焊接顺畅牢靠，但是，另一方面，该平滑的焊带表面也导致了入射到其上的光线大部分都被反射了出去，进而导致了光伏组件的入光量较低；因此，现有技术中，常规的焊带在一定程度上降低了光伏组件的入光量，进而导致了光伏组件的发电功率较低。
技术实现思路
本技术提供了一种光伏焊带、光伏组件和光伏焊带模具，用于提高光伏组件的发电功率。为达到上述目的，本技术提供以下技术方案：一种光伏焊带，包括两个分别用于与相邻的两片电池片连接的焊接面；其中，每一个所述焊接面包括用于与电池片接触的连接区域和位于该连接区域外的非连接区域；所述两个焊接面中，至少一个焊接面的非连接区域表面包括凹凸面。上述光伏焊带的两侧焊接面中，至少一个焊接面的非连接区域表面包括凹凸面，在串焊时，该焊接面的非连接区域可以设置于电池片的入光侧，由于非连接区域是背离电池片的表面设置即暴露在外的，且该非连接区域表面包括凹凸面，从而，该焊接面的非连接区域表面可以使照射至其上的大部分光线发生漫反射并最终入射至电池片上；因此，上述光伏焊带可以一定程度上提高光伏组件的入光量，进而提高光伏组件的发电功率。优选地，每一个所述焊接面包括一段连接区域和一段非连接区域；其中，所述连接区域的表面为平滑面，所述非连接区域的表面包括凹凸面。优选地，每一个所述焊接面中，非连接区域的表面包括从所述连接区域至远离连接区域方向依次排列的平滑面、凹凸面、平滑面。优选地，所述连接区域的长度和所述非连接区域中与连接区域邻接的平滑面的长度之和为125～160mm。优选地，所述非连接区域的凹凸面的长度为125～160mm。优选地，所述凹凸面的凸起形状包括圆弧形、金字塔形或者倒U形。一种光伏组件，包括上述任一技术方案所述的光伏焊带。一种光伏焊带模具，包括相对设置、分别用于压印形成光伏焊带两侧焊接面的表面图案的下压板和上压板；其中，所述下压板朝向上压板的一侧表面包括至少一段印花面；和/或，所述上压板朝向下压板的一侧表面包括至少一段印花面。优选地，所述下压板朝向上压板的一侧表面包括一段印花面和一段非印花面；所述上压板朝向下压板的一侧表面包括一段印花面和一段非印花面；所述下压板的印花面和所述上压板的非印花面相对设置，所述下压板的非印花面和所述上压板的印花面相对设置。优选地，所述下压板的非印花面的长度为125～160mm；和/或，所述上压板的非印花面的长度为125～160mm；和/或，所述下压板的印花面的长度为125～160mm；和/或，所述上压板的印花面的长度为125～160mm。优选地，所述光伏焊带模具还包括：设置于所述下压板的一个端部、以用于对待压印光伏焊带的一个端部进行限位的前挡板；以及，设置于所述下压板的两个侧边处、以用于对待压印光伏焊带的两个侧边进行限位的两个侧挡板。本技术的光伏焊带，通过对其两侧焊接面表面图案的设计，可以实现既保证光伏组件焊接的可靠性，又可以有效提高光伏组件的输出功率，具有较强的实用性；并且，该光伏焊带可以通过本技术提供的光伏焊带模具压印制备，制作流程简单方便，成本低。附图说明图1为本技术实施例提供的一种光伏焊带的结构示意图；图2为本技术实施例提供的一种光伏焊带用于串焊电池片的结构示意图；图3为本技术实施例提供的一种光伏焊带模具的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参考图1～图3。如图1和图2所示，本技术实施例提供的一种光伏焊带，包括用于分别与相邻的两片电池片1连接的两个焊接面2；其中，每一个焊接面2包括用于与电池片1连接接触的连接区域31和位于该连接区域31外的非连接区域32；上述两个焊接面2中，至少一个焊接面2的非连接区域32的表面包括凹凸面。上述光伏焊带的两侧焊接面2中，至少一个焊接面2的非连接区域32表面包括凹凸面，在串焊时，该焊接面2的非连接区域32可以设置于电池片1的入光侧，由于非连接区域32是背离电池片1的表面设置即暴露在外的，且该非连接区域32表面包括凹凸面，从而，该焊接面2的非连接区域32表面可以使入光侧照射至其上的大部分光线发生漫反射并最终入射至电池片1上；因此，上述光伏焊带可以一定程度上提高光伏组件的入光量，进而提高光伏组件的发电功率。如图1和图2所示，一种具体的实施例中，每一个焊接面2包括一段连接区域31和一段非连接区域32；即该光伏焊带是裁切加工后的、可直接用于对相邻两个电池片1进行串焊的一段光伏焊带。在上述实施例的基础上，一种具体的实施例中，光伏焊带的两个焊接面2中，每一个焊接面2的连接区域31表面为平滑面、非连接区域32表面包括凹凸面。由于上述光伏焊带的两个焊接面2中，每一个焊接面2的连接区域31表面为平滑面，因此，上述光伏焊带的焊接接触比较可靠，焊接效果较好；当上述光伏焊带用于将相邻的两个电池片1串焊后，其两个焊接面2(即焊接面21和焊接面22)的非连接区域32将分别位于一个电池片1的正面和另一个电池片1的背面，且都背离电池片1的表面设置即朝外设置，并且，由于上述光伏焊带两个焊接面2的非连接区域32都包括凹凸面，因此，当利用上述光伏焊带串焊的光伏组件正反两面都可入射光线时，上述光伏焊带可以使得光伏组件正反两面的入光量都得到提高，进而提高光伏组件的发电功率。当然，上述光伏焊带的两个焊接面2中，也可以仅有一个焊接面2的连接区域31表面为平滑面、非连接区域32表面包括凹凸面，另一个焊接面2的连接区域31和非连接区域32则都为平滑面，此种设置的光伏焊带更适合用于仅单面入射光线的光伏组件。如图1和图2所示，在上述实施例的基础上，一种具体的实施例中，光伏焊带的每一个焊接面2中，非连接区域32的表面可以包括从连接区域31至远离连接区域31方向依次排列的平滑面、凹凸面、平滑面三部分。如图2所示，具体地，光伏焊带中，每一个焊接面2的非连接区域32一般包括位于两个电池片1之间的第一部分321和正背离电池片1表面的第二部分322，其中，焊接面21的第一部分321和焊接面22的第一部分321相重叠，优选地，上述两个焊接面2的第一部分321可以为平滑面；每一个焊接面2的第二部分322与另一个焊接面2的连接区域31相对设置，优选地，每一个焊接面2的第二部分322远离第一部分321的一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种光伏焊带，其特征在于，包括两个分别用于与相邻的两片太阳能电池片连接的焊接面；其中，每一个所述焊接面包括用于与电池片接触的连接区域和位于该连接区域外的非连接区域；所述两个焊接面中，至少一个焊接面的非连接区域表面包括凹凸面。

【技术特征摘要】
1.一种光伏焊带，其特征在于，包括两个分别用于与相邻的两片太阳能电池片连接的焊接面；其中，每一个所述焊接面包括用于与电池片接触的连接区域和位于该连接区域外的非连接区域；所述两个焊接面中，至少一个焊接面的非连接区域表面包括凹凸面。2.根据权利要求1所述的光伏焊带，其特征在于，每一个所述焊接面包括一段连接区域和一段非连接区域；其中，所述连接区域的表面为平滑面，所述非连接区域的表面包括凹凸面。3.根据权利要求2所述的光伏焊带，其特征在于，每一个所述焊接面中，非连接区域的表面包括从所述连接区域至远离连接区域方向依次排列的平滑面、凹凸面、平滑面。4.根据权利要求3所述的光伏焊带，其特征在于，所述连接区域的长度和所述非连接区域中与连接区域邻接的平滑面的长度之和为125～160mm。5.根据权利要求3所述的光伏焊带，其特征在于，所述非连接区域的凹凸面的长度为125～160mm。6.根据权利要求1～5任一项所述的光伏焊带，其特征在于，所述凹凸面的凸起形状包括圆弧形、金字塔形或者倒U形。7.一种光伏组件，其特征在于，包括权利要求1～6任一项所述的光伏焊带。8.一种光伏焊带模具，...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋元恒，张树旺，柳大为，李宝胜，蔡明，李立伟，郭铁，
申请(专利权)人：新奥光伏能源有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13