一种光伏组件制作方法及光伏组件技术

本发明专利技术公开了一种光伏组件的制作方法及光伏组件，光伏组件的制作方法包括对完成焊接的焊带压制纹路，压制的纹路位于背向太阳能电池片的一侧，以减少照射在光伏焊带上的光线的垂直反射，增加光线的多次反射，使照射在光伏焊带上的光线经过二次反射或多次反射进入太阳能电池片表面，从而提高光伏组件的光电转换效率。光伏组件的制作方法包括：采用表面平整的光伏焊带焊接相邻太阳能电池片的预定位置，所述光伏焊带的焊接位置为面向太阳能电池片的一侧；在所述光伏焊带中背向太阳能电池片的一侧制作纹路。

【技术实现步骤摘要】
一种光伏组件制作方法及光伏组件
本专利技术涉及光伏
，尤其涉及一种光伏组件制作方法及光伏组件。
技术介绍
随着世界上不可再生资源的减少和环境问题的日益突显，清洁能源和可再生能源被大量开发利用，太阳能的利用就是其中之一。作为光伏组件核心的太阳能电池片是整个光伏行业关注的重点，现有太阳能电池片发电时受光源、电力转换损耗和太阳能电池片表面遮光部分的影响，其光电转换效率只有20％，实验室的实验数据最高也只能达到25％。光伏焊带又称镀锡铜带或涂锡铜带，一般是在基材外侧涂敷或者镀焊锡等材料，分汇流带和互连条，应用于光伏组件中的太阳能电池片的连接。光伏焊带是光伏组件焊接过程中的重要部件，光伏焊带质量的好坏将直接影响光伏组件电流的收集效率，对光伏组件的光电转换效率有较大的影响。现有技术的光伏焊带的表面一般都是平整的，将光伏焊带焊接到太阳能电池片上后未经任何的后处理，由于光伏焊带的表面平整，这样会使得照射在光伏焊带上的光线垂直反射回去，并未二次照射到太阳能电池片上，降低了光伏组件的入光量，进而影响光伏组件的光电转换效率。现有技术也有部分光伏焊带在表面上经过压花和纹路处理，通过表面处理的光伏焊带可以减少照射在光伏焊带上的光线的垂直反射，增加了光线的多次反射，但是表面设置有压花和纹路的光伏焊带在高温焊接到太阳能电池片上的过程中，高温电烙铁沿着光伏焊带移动时，会破坏光伏焊带表面的压花和纹路，这种光伏焊带在焊接到太阳能电池片上后实际上并没有起到减少光线的垂直反射、增加入射到太阳能电池片上的光线的作用。综上所述，现有技术的光伏组件的光电转换效率较低。
技术实现思路
本专利技术实施例提供了一种光伏组件制作方法及光伏组件，避免高温焊接对焊带表面的压花和纹路的破坏，减少照射在光伏焊带上的光线的垂直反射，从而提高光伏组件的光电转换效率。本专利技术实施例提供的一种光伏组件的制作方法，该方法包括：采用表面平整的光伏焊带焊接相邻太阳能电池片的预定位置，所述光伏焊带的焊接位置为面向太阳能电池片的一侧；在所述光伏焊带中背向太阳能电池片的一侧制作纹路。由本专利技术实施例提供的光伏组件的制作方法，由于该方法在采用表面平整的光伏焊带焊接相邻太阳能电池片的预定位置之后，在光伏焊带中背向太阳能电池片的一侧制作纹路，与现有技术使用平整的光伏焊带或先在光伏焊带上形成纹路再进行焊接相比，本专利技术实施例高温焊接不会破环制作在光伏焊带上的纹路，因此，制作有纹路的光伏焊带可以减少照射在光伏焊带上的光线的垂直反射，增加光线的多次反射，能够使照射在光伏焊带上的光线经过二次反射或多次反射进入太阳能电池片表面，可以有效提高光伏组件的发电能力，提高光伏组件的光电转换效率。较佳地，所述在所述光伏焊带中背向太阳能电池片的一侧制作纹路，包括：采用压印的方式在所述光伏焊带中背向太阳能电池片的一侧制作纹路。较佳地，所述采用压印的方式在所述光伏焊带中背向太阳能电池片的一侧制作纹路，包括：采用带有纹路的滚轮在所述光伏焊带中背向太阳能电池片一侧的表面上滚压，在所述光伏焊带中背向太阳能电池片的一侧形成纹路；或者，采用带有纹路的模具在所述光伏焊带中背向太阳能电池片一侧的表面上进行压印，在所述光伏焊带中背向太阳能电池片的一侧形成纹路。较佳地，所述滚压时的压强为0.2兆帕到0.5兆帕，温度为40℃到80℃，时间为5秒到10秒。较佳地，所述纹路包括多个沿所述光伏焊带的延伸方向上分布的凹槽和/或凸起。较佳地，所述凹槽和/或凸起按照相互平行的方式分布，所述凸起按照相互平行的方式分布；或，所述凹槽按照相互交叉的方式分布；或，所述凸起按照相互交叉的方式排布；或，所述凹槽和所述凸起按照相互交叉的方式分布。较佳地，所述凹槽的宽度为0.1毫米到0.5毫米。较佳地，所述采用表面平整的光伏焊带焊接相邻太阳能电池片的预定位置时的焊接温度为300℃到400℃，焊接压力为3牛到5牛，焊接时间为3秒到6秒。较佳地，所述太阳能电池片为双面入光太阳能电池片。本专利技术实施例还提供了一种光伏组件，该光伏组件采用上述的光伏组件的制作方法制作形成。本专利技术实施例提供的光伏组件采用本专利技术实施例提供的光伏组件的制作方法制作形成，由于该方法在采用表面平整的光伏焊带焊接相邻太阳能电池片的预定位置之后，在光伏焊带中背向太阳能电池片的一侧制作纹路，与现有技术使用平整的光伏焊带或先在光伏焊带上形成纹路再进行焊接相比，本专利技术实施例高温焊接不会破环制作在光伏焊带上的纹路，因此，制作有纹路的光伏焊带可以减少照射在光伏焊带上的光线的垂直反射，增加光线的多次反射，能够使照射在光伏焊带上的光线经过二次反射或多次反射进入太阳能电池片表面，可以有效提高光伏组件的入光量，提高光伏组件的光电转换效率。附图说明图1为本专利技术实施例提供的一种光伏组件的制作方法流程图；图2为本专利技术实施例提供的一种光伏组件焊接的结构示意图；图3为本专利技术实施例提供的采用滚压的方式在中背向太阳能电池片的一侧制作纹路的结构示意图；图4为本专利技术实施例提供的采用模具压印的方式在中背向太阳能电池片的一侧制作纹路的结构示意图；图5a和图5b为本专利技术实施例提供的制作形成的光伏焊带表面的纹路结构示意图。具体实施方式本专利技术实施例提供了一种光伏组件制作方法及光伏组件，用以提高光伏组件的光电转换效率。为了使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。下面结合附图详细介绍本专利技术具体实施例提供的光伏组件及其制作方法。如图1所示，本专利技术具体实施例提供了一种光伏组件的制作方法，该方法包括：S101、采用表面平整的光伏焊带焊接相邻太阳能电池片的预定位置，所述光伏焊带的焊接位置为面向太阳能电池片的一侧；S102、在所述光伏焊带中背向太阳能电池片的一侧制作纹路。本专利技术具体实施例在采用表面平整的光伏焊带焊接相邻太阳能电池片的预定位置之后，在光伏焊带中背向太阳能电池片的一侧制作纹路，与现有技术使用平整的光伏焊带或先在光伏焊带上形成纹路再进行焊接相比，本专利技术实施例高温焊接不会破环制作在光伏焊带上的纹路，因此，制作有纹路的光伏焊带可以减少照射在光伏焊带上的光线的垂直反射，增加光线的多次反射，能够使照射在光伏焊带上的光线经过二次反射或多次反射进入太阳能电池片表面，可以有效提高光伏组件的入光量，提高光伏组件的光电转换效率。具体地，本专利技术具体实施例在每一条光伏焊带中背向太阳能电池片的一侧制作纹路，这样本专利技术具体实施例中的每一条光伏焊带都能够减少照射到光伏焊带表面的太阳光线沿着太阳能电池片法线方向的垂直反射，经过二次反射或多次反射，这部分入射光又照射到太阳能电池片表面上，被太阳能电池片吸收利用，因此可以大幅提高光伏组件的入光量，提高光伏组件的光电转换效率。具体地，本专利技术具体实施例中太阳能电池片的具体制作方法与现有技术相同，这里不再赘述。本专利技术具体实施例采用表面平整的光伏焊带焊接相邻太阳能电池片的预定位置，具体包括单片太阳能电池片的焊接和多片太阳能电池片的串联焊接。具体实施时，首先在每一片太阳能电池片上采用单片焊接的方法焊接表面平整的光伏焊带，单片本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种光伏组件的制作方法，其特征在于，该方法包括：采用表面平整的光伏焊带焊接相邻太阳能电池片的预定位置，所述光伏焊带的焊接位置为面向太阳能电池片的一侧；在所述光伏焊带中背向太阳能电池片的一侧制作纹路。

【技术特征摘要】
1.一种光伏组件的制作方法，其特征在于，该方法包括：采用表面平整的光伏焊带焊接相邻太阳能电池片的预定位置，所述光伏焊带的焊接位置为面向太阳能电池片的一侧；在所述光伏焊带中背向太阳能电池片的一侧制作纹路。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述在所述光伏焊带中背向太阳能电池片的一侧制作纹路，包括：采用压印的方式在所述光伏焊带中背向太阳能电池片的一侧制作纹路。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述采用压印的方式在所述光伏焊带中背向太阳能电池片的一侧制作纹路，包括：采用带有纹路的滚轮在所述光伏焊带中背向太阳能电池片一侧的表面上滚压，在所述光伏焊带中背向太阳能电池片的一侧形成纹路；或者，采用带有纹路的模具在所述光伏焊带中背向太阳能电池片一侧的表面上进行压印，在所述光伏焊带中背向太阳能电池片的一侧形成纹路。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述滚压时的压强为0.2兆帕到0.5兆帕，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宝胜，代玲玲，张娟，蔡明，李立伟，郭铁，
申请(专利权)人：新奥光伏能源有限公司，
类型：发明
国别省市：河北,13