一种回转刀具制造技术

一种数控回转刀具，其包括刀杆和刀头，其中，所述刀杆包括加工中心连接部、与所述加工中心连接部相连的刀头安装部。本实用新型专利技术的回转刀具，对于回转类零件进行加工，提高了加工效率、加工可靠性、以及加工的表面精度。本实用新型专利技术的回转刀具具有通用性和可调性，适用于更广范围的回转类零件加工，具有较好的经济性，对于产品初期研发试生产具有良好的快速响应性。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种供加工中心使用的回转刀具。
技术介绍
生产生活当中对于具有回转类结构的工件采用的典型加工方式是车削加工。但 是车削加工往往受限于零件自身的结构和尺寸，特别是当零件较复杂或者零件的尺寸较 大时，随之而来的问题就是加工零件的动平衡配重困难，加工刀具刚性不好。这样导致 工件加工时效率低下，也不容易达到相对较高的表面粗糙精度要求。因此通常会改变加 工设备而采用加工中心加工。因此实有必要设计一种回转刀具，以克服现有技术的缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于设计一种回转刀具，一方面解决当零件较复杂或者零件 的尺寸较大时，回转直径偏大，动平衡配重困难的问题；另一方面还可以提高生产效率。为了实现上述目的，本技术的回转刀具采用如下的技术方案本技术涉及一种回转刀具，其包括刀杆和刀头，其中，所述刀杆包括加工 中心连接部、与所述加工中心连接部相连的刀头安装部。作为优选实施方式，所述刀头安装部上设置有至少一个用于安装所述刀头的刀 头槽，以及用于紧固所述刀头的紧固装置。作为优选实施方式，所述紧固装置与所述刀头的位置和数量相对应。作为优选实施方式，所述刀杆上还设有内冷孔，该内冷孔的开口之一设置在所 述加工中心连接部的端面中心部，另一开口设置在所述刀头安装部的侧壁上。作为优选实施方式，所述内冷孔贯穿于所述加工中心连接部的中心并延伸至所 述刀头安装部的中心，然后从所述刀头安装部的侧壁上伸出。作为优选实施方式，所述加工中心连接部呈圆柱体的形状，所述刀头安装部呈T 字形或圆柱体的形状。作为优选实施方式，所述刀头安装部与所述加工中心连接部的侧壁连接。作为优选实施方式，所述加工中心连接部与所述刀头安装部的直径相同。作为优选实施方式，所述加工中心连接部与所述刀头安装部的直径不相同。本技术的回转刀具，对于回转类零件进行加工，提高了加工效率、加工可 靠性、以及加工的表面精度。本技术的回转刀具具有通用性和可调性，适用于更广 范围的回转类零件加工，具有较好的经济性。附图说明下面，将结合附图对本技术的回 转刀具的优选实施方式进行进一步详细的说明，其中图1是本技术的回转刀具的第一实施例的示意图；图2是本技术的回转刀具的第一实施例的示意图；图3是本技术的回转刀具的第一实施例的示意图；图4是本技术的回转刀具的第一实施例的示意图；图5是本技术的回转刀具的第二实施例的示意图；图6是本技术的回转刀具的第三实施例的示意图。具体实施方式需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、 “上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离本技术或其特定部件几何中心的方向。本技术的目的在于提供了一种通用性高的回转刀具，一方面解决当零件较 复杂或者零件的尺寸较大时，回转直径偏大，动平衡配重困难的问题；另一方面还可以 提高生产效率。为此，本技术可以采用如下的技术方案。实施例1请结合参阅图1、图2和图3，本技术的回转刀具包括刀杆10和刀头12，所 述刀杆10包括加工中心连接部100、与所述加工中心连接部100相连的刀头安装部102。 所述加工中心连接部100和刀头安装部102大致呈圆柱体的形状，所述加工中心连接部 100和刀头安装部102采用较小的圆柱体时适合加工较小直径的工件，采用较大的圆柱体 时适合加工较大直径的工件。所述刀头安装部102上设置有至少一个用于安装所述刀头 12的刀头槽1020，用于紧固所述刀头12的紧固装置1022。本领域技术人员可以理解， 所述加工中心连接部100与所述刀头安装部102的直径可以相同也可以不相同。为了安 装或者拆卸刀头12方便，优选地，用于紧固所述刀头12的紧固装置1022与所述刀头12 的位置和数量相对应。请参见图4，优选地，所述刀杆10上还设有用于减小工件表面粗糙度的内冷孔 104，该内冷孔104的开口之一设置在所述加工中心连接部100的端面中心部，另一开口 设置在所述刀头安装部102的侧壁上。本领域技术人员可以理解，所述内冷孔104贯穿 于所述加工中心连接部100的中心并延伸至所述刀头安装部102的中心，然后从所述刀头 安装部102的侧壁上伸出。优选地，所述内冷孔104设置在所述刀头安装部102侧壁上 的开口位于接近所述刀头12的位置。使用本技术的回转刀具进行切削的同时可以通过所述内冷孔104向工件供 应冷却液，从而有助于提高工件的表面粗糙精度。还可以通过增加内冷孔104的数量， 使冷却液直接喷到加工区域，提高刀具寿命和表面粗糙精度，达到比外部冷却更好的效^ ο实施例2请参阅图5，实施例2与实施例1的主要区别在于所述刀头安装部102大致呈 T字形，以便用于加工直径较大的工件。考虑到加工直径较大的工件时，回转刀具与工件 的接触面积通常也较大，回转刀具本身的受力可能会较大，因此可以适当增加用于紧固所述刀头12的紧固装置1022的数量。本领域技术人员可以理解，实施例2的刀杆10上也可以设有用于提高工件表面粗糙精度的内冷孔104，由于其设置方式与实施例1相同， 固这里不再赘述。实施例3请参阅图6，实施例3与前两个实施例的主要区别在于所述刀头安装部102与 所述加工中心连接部100的侧壁连接，并且所述刀头(未示出)的安装方向向内。本领 域技术人员可以理解，所述刀头安装部102的数目并不限于图6中所示的两个，还可以是 1个或者多个，以便高效的加工回转形工件的外表面。上述实施例仅供说明本技术之用，而并非是对本技术的限制，有关技 术领域的普通技术人员，在不脱离本技术范围的情况下，还可以做出各种变化和变 型，因此，所有等同的技术方案也应属于本技术公开的范畴。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种回转刀具，其包括刀杆和刀头，其特征在于：所述刀杆包括加工中心连接部、与所述加工中心连接部相连的刀头安装部。

【技术特征摘要】
1.一种回转刀具，其包括刀杆和刀头，其特征在于所述刀杆包括加工中心连接 部、与所述加工中心连接部相连的刀头安装部。2.根据权利要求1所述的回转刀具，其特征在于，所述刀头安装部上设置有至少一个 用于安装所述刀头的刀头槽，以及用于紧固所述刀头的紧固装置。3.根据权利要求2所述的回转刀具，其特征在于，所述紧固装置与所述刀头的位置和 数量相对应。4.根据权利要求3所述的回转刀具，其特征在于，所述刀杆上还设有内冷孔，该内冷 孔的开口之一设置在所述加工中心连接部的端面中心部，另一开口设置在所述刀头安装 部的侧壁上。5.根据权利要求4所述的回转刀...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈剑，刘鹏，
申请(专利权)人：中国铁道科学研究院机车车辆研究所，
类型：实用新型
国别省市：11