一种刀具制造技术

本实用新型专利技术的名称为一种刀具。属于车床刀夹具技术领域。它主要是解决现有车床刀坯需将截面为１２×１２ｍｍ宽的前端磨薄至２ｍｍ左右后才能开刃使用，不仅造成时间浪费，影响生产效率，还造成资源浪费的问题。它的主要特征是：包括矩形体的刀夹和刀片；该刀夹纵向开有刀片夹槽；该刀夹横向均匀钻有穿过刀片夹槽的紧固螺钉孔；刀片与刀片夹槽相配合。本实用新型专利技术具有大大减少车床刀具修磨时间和降低刀具材料消耗的特点，主要用于国产的ＣＭ１１１３型纵切自动车床的刀具。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于车床刀夹具
具体涉及一种代替自动车床用刀坯的刀 具。
技术介绍
目前，国产的CM1113型纵切自动车床，使用的是12X12X20CMM的刀坯。刀坯用 于切断、切槽、外圆、点眼、平端面等绝大部分功能时，实际只使用刀尖或1.5-1. 8MM宽的部 分，但是，刀坯的截面为12 X 12匪，要将截面为12 X 12MM宽的刀块前端磨薄至2匪左右后， 再开刃，平均需要约30分钟的时间。不仅造成了时间上的浪费，影响了生产效率，还造成了 资源上的浪费，因为刀坯的材料为高速钢，是国家提倡节约的贵重金属材料。
技术实现思路
本技术的目的就是针对上述不足之处而提供一种减少车床刀具修磨时间和降低刀具材料消耗的刀具。本技术的技术解决方案是一种刀具，其特征是包括矩形体的刀夹和刀片； 该刀夹纵向开有刀片夹槽；该刀夹横向均勻钻有穿过刀片夹槽的紧固螺钉孔；刀片与刀片 夹槽相配合。本技术的技术解决方案中所述的紧固螺钉孔为7个均勻分布的紧固螺钉孔。本技术的技术解决方案中所述的刀夹为12X 12X200MM的矩形体；刀片夹槽 为2 X IOMM的长槽；刀片为2X10X20CMM的薄刀片。本技术由于采用矩形体的刀夹，并在刀夹纵向开有刀片夹槽，刀夹横向均勻 钻有穿过刀片夹槽的紧固螺钉孔，因而，可将刀片截面尺寸设计成开刃所需的截面尺寸，然 后夹装坚固于本技术的刀夹中，就可直接安装于现有自动车床的刀架上正常使用。本 技术将原来使用12 X 12 X 20(MM的刀块，改为使用2 X 10 X 20(MM尺寸的刀片，省去了 最耗时的磨薄刀坯的步骤，直接将刀片开刃即可。本技术由于均布有7个紧固螺钉，这 样与原来使用刀块只有3个紧固螺钉相比，刀片可使用的更短才报废。本技术具有大 大减少车床刀具修磨时间和降低刀具材料消耗的特点。本技术主要用于国产的CM1113 型纵切自动车床的刀具。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1的左视图；图3是图1的俯视图。具体实施方式如图1至图3所示。刀夹1为矩形体，外形尺寸与现有车床用刀具的刀坯外形尺寸一致，如对于国产的CMl 113型纵切自动车床，刀夹1为12X 12X200MM。刀夹1纵向开有 刀片夹槽4，槽宽与槽深与刀片2相配合，用于装夹固定刀片2，如对于国产的CM1113型纵 切自动车床，刀片夹槽4为2 X IOMM的长槽。刀夹1横向均勻钻有7个穿过刀片夹槽2的 紧固螺钉孔3，用于紧固刀片2和装配到车床刀架上，这样就弥补了刀片无法直接安装在车 床刀架上的不足。 本技术针对设备的刀具实际只使用2匪左右宽的情况，将原来使用 12 X 12 X 200MM的厚刀块，改为使用2 X 10 X 200MM尺寸的薄刀片，厚度只有原来的1/6，省 去了最耗时的磨薄刀坯的步骤，直接将刀片开刃即可。本技术设有均布有7个紧固螺 钉，这样与原来使用刀块只有3个紧固螺钉相比，刀片2可使用的更短才报废。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种刀具，其特征是：包括矩形体的刀夹（１）和刀片（２）；该刀夹（１）纵向开有刀片夹槽（４）；横向均匀钻有穿过刀片夹槽（４）的紧固螺钉孔（３）；刀片（２）与刀片夹槽（４）相配合。

【技术特征摘要】
一种刀具，其特征是包括矩形体的刀夹(1)和刀片(2)；该刀夹(1)纵向开有刀片夹槽(4)；横向均匀钻有穿过刀片夹槽(4)的紧固螺钉孔(3)；刀片(2)与刀片夹槽(4)相配合。2.根据权利要求1所述的一种刀具，其特征是所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：米清平，柯俊，刘明祖，曾艳，李晓辉，刘世猛，王太斌，邱伟平，
申请(专利权)人：东风襄樊仪表系统有限公司，
类型：实用新型
国别省市：42[中国|湖北]