具有冷却装置的合金铸锭模制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种具有冷却装置的合金铸锭模，合金铸锭模包括一个内腔底小口大呈倒凸字形的浇注槽，在内腔的两侧的台阶上分别放置一个下端直径大上端直径小的圆台形吊装铁芯，吊装铁芯有上端开口的冷却空心，在冷却空心分别插入两个冷却漏斗。它可以方便冷却剂均匀添加，合金锭整体均匀冷却降温，减少元素成分偏析，消除了合金锭表面和吊装孔侧壁的褶皱、裂纹、气泡和宏观缩孔，提高了产品质量和产成品率。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冶炼
，尤其是一种具有冷却装置的合金铸锭模。
技术介绍
目前，较大块合金锭的浇注工艺中使用一种大型合金铸锭模，这种合金铸锭模的 内腔呈底小口大的倒凸字形，在内腔的两侧的台阶上分别放置一个下端直径大上端直径小 的圆台形吊装铁芯，吊装铁芯上端高出铸锭模上口的位置有垂直轴心的通孔。合金熔液浇 注冷却后，吊装机通过牵引吊装铁芯非常容易地将合金锭脱模并运到合适的位置，将吊装 铁芯砸掉后，在合金锭的两侧形成吊装孔，该吊装孔还能方便合金锭二次装载及使用。由于 吊装铁芯体积小，升温快，降温慢，它与合金接触的断面在合金熔液冷却收縮后形成空隙， 该空隙位置降温又比较慢，合金冷却收縮的过程中在合金锭吊装孔的侧壁上容易形成大量 的宏观縮孔和裂纹，尤其是宏观縮孔容易进水，合金锭在二次熔炼过程中容易发生爆炸，给 使用锌合金锭的厂家造成安全事故。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术之不足，提供一种具有冷却装置的合金铸锭模，其冷却装置可以方便冷却剂均匀添加，合金锭吊装孔和上表面降温效果好。本技术的目的是这样实现的一种具有冷却装置的合金铸锭模，它包括一个内腔底小口大呈倒凸字形的浇注槽，在内腔的两侧的台阶上分别放置一个下端直径大上端直径小的圆台形吊装铁芯，吊装铁芯上端高出铸锭模上口的位置有垂直轴心的通孔，其特征在于它还包括两个冷却漏斗，冷却漏斗包括漏杯，在漏杯的下面是圆筒和漏管，所述的吊装铁芯有上端开口的冷却空心，两个冷却漏斗的漏管分别插入两个吊装铁芯的冷却空心内，冷却漏斗的圆筒罩在吊装铁芯的上端。 为了使吊装铁芯能够准确定位，在浇注槽内腔两侧的台阶上设置定位凸起，相应 地在吊装铁芯的下端有与定位凸起对应的凹坑。 使用本具有冷却装置的合金铸锭模的铸锭方法，它包括浇注、冷却和脱模过程，所 述的冷却过程是将两个冷却漏斗的漏管分别插入两个吊装铁芯的冷却空心内，在冷却漏 斗的漏杯注入冷却剂，冷却剂缓慢地通过漏管流入吊装铁芯的冷却空心冷却吊装铁芯，冷 却剂从吊装铁芯上端开口处流出并沿着漏杯下面的圆筒流到合金锭吊装孔的上面，冷却剂 在合金表面扩散冷却合金上表面。 本技术与现有技术相比具有如下优点本技术合金铸锭模的两个吊装 铁芯有上端开口的冷却空心，冷却漏斗的漏管插入到吊装铁芯的冷却空心内，它可以方便 冷却剂均匀添加，使合金锭整体均匀冷却降温，可以减少元素成分偏析，保证合金成分尽可 能均匀分布在铸件中，同时消除了合金锭表面的褶皱、裂纹和气泡，表面光洁度和平整度增 加，从而提高了产品质量和产成品率。由于吊装铁芯的体积比较小，它非常容易被熔融的合 金加热，吊装铁芯附近降温速度慢，另外由于合金整体降温收縮，在吊装铁芯与合金之间又形成间隙，这就容易在合金锭吊装孔侧壁上形成宏观縮孔，采用此结构的冷却装置和方法， 能够很好地解决了此类问题。 说明书附图 附图说明图1是浇注槽立体结构示意图； 图2是本技术具有冷却装置的合金铸锭模立体结构示意图； 图3是吊装铁芯纵向半剖立体结构示意图； 图4是冷却漏斗纵向半剖立体结构示意图。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术做进一步说明。 实施例1 :如图1、2、3和4所示，一种具有冷却装置的合金铸锭模，它包括一个内 腔11底小口大呈倒凸字形的浇注槽l，在内腔11的两侧的台阶12上设置定位凸起13，在 两个定位凸起23上分别放置一个下端直径大上端直径小的圆台形吊装铁芯2，该吊装铁芯 2有上端开口的冷却空心21 ，吊装铁芯2上端高出铸锭模上口的位置有垂直轴心的通孔22， 吊装铁芯2下端有与定位凸起13对应的凹坑23。本合金铸锭模还包括两个冷却漏斗3，所 述的冷却漏斗3包括漏杯31，在漏杯31的下面是圆筒33和漏管32，两个冷却漏斗3的漏 管32分别插入两个吊装铁芯2的冷却空心21内，冷却漏斗3的圆筒33罩在吊装铁芯2的 上端。权利要求一种具有冷却装置的合金铸锭模，它包括一个内腔(11)底小口大呈倒凸字形的浇注槽(1)，在内腔(11)的两侧的台阶(12)上分别放置一个下端直径大上端直径小的圆台形吊装铁芯(2)，吊装铁芯(2)上端高出铸锭模上口的位置有垂直轴心的通孔(22)，其特征在于它还包括两个冷却漏斗(3)，冷却漏斗(3)包括漏杯(31)，在漏杯(31)的下面是圆筒(33)和漏管(32)，所述的吊装铁芯(2)有上端开口的冷却空心(21)，两个冷却漏斗(3)的漏管(32)分别插入两个吊装铁芯(2)的冷却空心(21)内，冷却漏斗(3)的圆筒(33)罩在吊装铁芯(2)的上端。2. 按着权利要求l所述的具有冷却装置的合金铸锭模，其特征在于在浇注槽(1)内 腔(11)的两侧的台阶(12)上设置定位凸起(13)，相应地在吊装铁芯(2)的下端有与定位 凸起(13)对应的凹坑(23)。专利摘要本技术公开了一种具有冷却装置的合金铸锭模，合金铸锭模包括一个内腔底小口大呈倒凸字形的浇注槽，在内腔的两侧的台阶上分别放置一个下端直径大上端直径小的圆台形吊装铁芯，吊装铁芯有上端开口的冷却空心，在冷却空心分别插入两个冷却漏斗。它可以方便冷却剂均匀添加，合金锭整体均匀冷却降温，减少元素成分偏析，消除了合金锭表面和吊装孔侧壁的褶皱、裂纹、气泡和宏观缩孔，提高了产品质量和产成品率。文档编号B22D7/06GK201516494SQ20092015535公开日2010年6月30日 申请日期2009年5月15日 优先权日2009年5月15日专利技术者冯国军, 朱永良, 李向东, 李龙, 王凤朝, 王波, 白音, 蔡永志, 魏登文 申请人:赤峰中色库博红烨锌业有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有冷却装置的合金铸锭模，它包括一个内腔（１１）底小口大呈倒凸字形的浇注槽（１），在内腔（１１）的两侧的台阶（１２）上分别放置一个下端直径大上端直径小的圆台形吊装铁芯（２），吊装铁芯（２）上端高出铸锭模上口的位置有垂直轴心的通孔（２２），其特征在于：它还包括两个冷却漏斗（３），冷却漏斗（３）包括漏杯（３１），在漏杯（３１）的下面是圆筒（３３）和漏管（３２），所述的吊装铁芯（２）有上端开口的冷却空心（２１），两个冷却漏斗（３）的漏管（３２）分别插入两个吊装铁芯（２）的冷却空心（２１）内，冷却漏斗（３）的圆筒（３３）罩在吊装铁芯（２）的上端。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王凤朝，李龙，蔡永志，冯国军，李向东，魏登文，朱永良，白音，王波，
申请(专利权)人：赤峰中色库博红烨锌业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：15[中国|内蒙]