螺纹抛光去毛刺用的金属丝刷制造技术

一种螺纹抛光去毛刺用的金属丝刷，特别是一种用于清除喷油器体等精密零件内外螺纹表面氧化层和毛刺的采用机械传动的金属丝刷。这种金属丝刷采用直径０．０８～０．２５ｍｍ的超细金属丝制造。加工时采用经过精密过滤的清洗液冲洗，单件处理时间不大于４０秒，加工后螺纹表面粗糙度优于Ｒａ１．６微米。金属丝刷的基本结构有羊角形、圆盘形、套筒形钢丝刷三种，分别适用于内螺纹和外螺纹表面加工，可以达到较高的生产效率和优良的表面质量。？（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种螺纹抛光去毛剌用的金属丝刷，特别是一种用于清除内外螺纹表面氧化层和毛剌的机械传动的金属丝刷。
技术介绍
在精密机械制造工艺中，高效率、低成本地去除螺纹毛剌是一项重要的工艺技术。 现有的工艺方法中，滚压、磨削、喷砂、机械刷等多种方法都可以用于螺纹去毛剌。各种方法 的高低、优劣主要表现在加工效率、加工成本、加工质量的差异。其中以采用机械刷去除螺 纹毛剌的方法，效率较高，成本较低。现有文献中日本专利JP2002210661和JP202210662 提出了 "用刷状磨轮去除螺纹毛剌和抛光的方法"。这种专利技术可用于外螺纹加工，但是 其结构不适用于内螺纹(螺孔)的加工。而且现有技术所需的加工处理时间为100 700 秒。处理后的螺纹表面粗糙度为Ra 5.0 15.0微米，达不到现代发动机高压燃油喷射装 置对喷油器体等精密件螺纹去毛剌的质量要求。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺点，满足喷油器体等精密件对螺纹抛光去毛剌的要求，本 技术提供了一种新的用于清除内外螺纹表面氧化层和毛剌的金属丝刷。它可以用于内 螺纹和外螺纹表面的加工，而且生产效率更高，表面质量更好。 本技术所采用的技术方案是提供一种新的螺纹抛光去毛剌用的金属丝刷， 它采用机械传动作旋转运动，可以对螺纹表面进行抛光去毛剌加工，其特征在于a.金属 丝刷采用超细金属丝制造，金属丝的直径等于0. 08 0. 25mm ;b.其中所述的超细金属丝是 钢丝、合金钢丝或黄铜丝。 上述的金属丝刷有三种，一种是采用扭转成螺旋状的镀锌低碳钢丝夹紧成束的超 细金属丝制成的羊角形金属丝刷，它适用于内螺纹表面加工；第二种是用成束超细金属丝 径向固定的圆盘形金属丝刷，它适用于外螺纹表面加工；另一种是用成束超细金属丝轴向 固定的套筒形金属丝刷，它也适用于外螺纹表面加工。另一个技术特点是金属丝刷在刷洗 时采用清洗液冲洗，清洗液经过精密的滤网过滤，过滤精度为io微米，以便保证加工后的 螺蚊表面质量。 本技术的有益效果是扩大了用于螺纹抛光去毛剌的应用范围，既适用于外螺 纹加工，也适用于内螺纹去毛剌和抛光处理。而且可以比现有技术达到更高的生产效率，单 件处理时间不大于40秒加工后表面质量高，螺纹表面粗糙度优于Ra 1. 6微米。以下结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。 附图说明图1是实施本技术的金属丝刷和一种喷油器体螺纹抛光去毛剌设备的示意 图。 图2是本技术的一种适用于内螺纹加工的羊角形金属丝刷。 图3是一种适用于外螺纹加工的圆盘形金属丝刷。 图4是另一种适用于外螺纹加工的套筒形金属丝刷形金属丝刷。 图5是本技术一个实施例的加工特性曲线。 图中1、动力头，2、立柱，3、金属丝刷，4、超细钢丝，5、金属圆盘，6、金属套筒，7、镀 锌低碳钢丝，8、夹具，9、工件。具体实施方式图1所示是本技术的一个实施例。这是金属丝刷和一种用于喷油器体螺纹抛 光去毛剌的专用机床。该专机有3个安装在立柱2上的动力头1。动力头l的位置可以向 左右倾斜，动力头转速可以在50 3000转/分范围内调节。该机有两个可回转的工位， 回转转速10 600转/分。如图所示，右边的工位上，工件9在加工时可以回转。每个工 位加工1件，整机可同时加工2个工件。通过更换夹具8，可以加工不同品种的工件。该专 机的加工范围是外螺纹M6 M30，内螺纹M6 M24。用旋转的金属丝刷3作为基本工具 对工件的螺纹表面进行抛光、去毛剌加工时，应当使用清洗液冲洗，避免金属屑划伤螺纹表 面。加工时刷洗工件的清洗液用柴油。清洗液经过3级过滤，过滤精度为IO微米。生产节 拍为每2个工件，20 60秒。 图2是是一种用成束超细金属丝4和扭紧成螺旋形的镀锌低碳钢丝7制造的羊角 形金属丝刷3，它适用于内螺纹表面加工。其中超细金属丝4的直径为0.08 0. 15mm。工 作时金属丝刷3旋转并轴向进给。每一种羊角形金属丝刷3只能用于一种直径的螺孔。 图3是一种适用于外螺纹加工的圆盘形金属丝刷3。其中成束的超细钢丝4紧固 在金属圆盘5周围的多个径向孔中。也允许采用钎焊、粘接或其他方法紧固。工作时圆盘 旋转并径向进给。用于外螺纹加工的金属丝刷3也可以采用如图4所示的结构。其中将一 束或多束超细金属丝固定在金属套筒6的轴向孔中。工作时套筒旋转并轴向进给。其中超 细金属丝4的直径为0. 12 0. 25mm。上述适用于外螺纹的金属丝刷，每一种规格的金属 丝刷可以用于多种直径的外螺纹。用超细钢丝制成的金属丝刷主要用于钢铁材料制造的工 件。对于用铜、铝、镁、锌等材料制造的工件，建议采用黄铜丝或尼龙丝制造的机械刷去除螺 纹毛剌。使用尼龙丝刷时最好添加磨料，以便提高工效。 图5是本技术一个实施例的加工特性曲线。用于加工某型共轨喷油器体上的 一个M14xl.5内螺纹表面。图中纵坐标代表粗糙度Ra，单位微米。横坐标代表加工时间 t，单位秒。图4表明，采用本技术所述的螺纹抛光去毛剌设备和金属丝刷加工后，可 以使螺纹表面的粗糙度达到优于Ra 1. 6微米的质量要求。权利要求一种螺纹抛光去毛刺用的金属丝刷，它采用机械传动作旋转运动，可以对螺纹表面进行抛光去毛刺加工，其特征在于a.金属丝刷采用超细金属丝制造，金属丝的直径等于0.08～0.25mm；b.其中所述的超细金属丝是钢丝、合金钢丝或黄铜丝。2. 根据权利要求1所述的螺纹抛光去毛剌用的金属丝刷，其特征是所述的金属丝刷 是一种采用扭转成螺旋状的镀锌低碳钢丝夹紧成束的超细金属丝制成的羊角形金属丝刷。3. 根据权利要求1所述的螺纹抛光去毛剌用的金属丝刷，其特征是所述的金属丝刷 是一种用成束超细金属丝径向固定的圆盘形金属丝刷。4. 根据权利要求1所述的螺纹抛光去毛剌用的金属丝刷，其特征是所述的金属丝刷是一种用成束超细金属丝轴向固定的套筒形金属丝刷。专利摘要一种螺纹抛光去毛刺用的金属丝刷，特别是一种用于清除喷油器体等精密零件内外螺纹表面氧化层和毛刺的采用机械传动的金属丝刷。这种金属丝刷采用直径0.08～0.25mm的超细金属丝制造。加工时采用经过精密过滤的清洗液冲洗，单件处理时间不大于40秒，加工后螺纹表面粗糙度优于Ra1.6微米。金属丝刷的基本结构有羊角形、圆盘形、套筒形钢丝刷三种，分别适用于内螺纹和外螺纹表面加工，可以达到较高的生产效率和优良的表面质量。 文档编号B23G9/00GK201493574SQ20092015497公开日2010年6月2日 申请日期2009年5月19日 优先权日2009年5月19日专利技术者侯晓晶, 吴希民, 喻鸣显, 夏腾飞, 张荣华 申请人:中国第一汽车集团公司无锡油泵油嘴研究所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种螺纹抛光去毛刺用的金属丝刷，它采用机械传动作旋转运动，可以对螺纹表面进行抛光去毛刺加工，其特征在于：ａ．金属丝刷采用超细金属丝制造，金属丝的直径等于０．０８～０．２５ｍｍ；ｂ．其中所述的超细金属丝是钢丝、合金钢丝或黄铜丝。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：喻鸣显，夏腾飞，吴希民，侯晓晶，张荣华，
申请(专利权)人：中国第一汽车集团公司无锡油泵油嘴研究所，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]