利用苦卤直接合成碱式硫酸镁晶须的方法技术

本发明专利技术公开了一种利用苦卤直接合成碱式硫酸镁晶须的方法，以制盐后的苦卤与氨水、七水硫酸镁为原料合成碱式硫酸镁晶须。将预处理后的苦卤、氨水、七水硫酸镁在高压反应釜中进行恒温水热反应，制得碱式硫酸镁晶须悬浮液。反应釜中苦卤镁离子（Ｍｇ２＋）、氨水（ＮＨ３.Ｈ２Ｏ）和硫酸镁（ＭｇＳＯ４.７Ｈ２Ｏ）的摩尔比为：１．０∶２．０～２．２∶２．０～３．０，搅拌速度为３００～５００ｒｐｍ，升温至１２０～２００℃，反应时间４～８ｈ。将碱式硫酸镁晶须悬浮液固液分离后的固体用自来水洗涤，洗涤完成的滤饼干燥得碱式硫酸镁晶须产品。本发明专利技术工艺过程简单，原料成本低廉，能耗小，产品纯度高，质量好，合成的晶须添加到橡胶、塑料为基体的复合材料中，有着良好的增强、阻燃功能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及无机材料制备
，尤其是涉及利用苦卤直接合成碱式硫酸镁晶 须的方法。
技术介绍
碱式硫酸镁晶须是一种针状单晶体材料，具有高强度、 低密度和高弹性模量的特点，可以作为塑料、橡胶和树脂等复合材料的补强增韧剂。碱式 硫酸镁晶须良好的电绝缘性能还使其在电缆领域发挥重要作用。同时，由于碱式硫酸镁 晶须在260°C时失去所含的结晶水，在300°C时失去所含的羟基水，在橡胶、塑料加工条件 (< 2000C )下不会发生水解和失水，所以，碱式硫酸镁晶须不仅可以用作为增强剂，还可以 起到阻燃剂的作用。近年来，人们对碱式硫酸镁晶须的制备进行了多方面研究，主要是利用硫酸镁与 氢氧化钠或氢氧化镁等碱性物质进行水热反应合成制取。但是，现有的碱式硫酸镁晶须的 制备方法普遍存在工艺复杂、原料成本较高、不适于工业化生产等问题。譬如 (1)利用硫酸镁溶液与固体氢氧化钠常温反应，制备氢氧化镁溶胶_硫酸镁溶液 反应前躯体，然后移入高压反应釜中，进行水热反应，制取碱式硫酸镁晶须。由于固体氢氧 化钠溶解时具有剧烈放热特性，溶解后又有强烈的腐蚀特性，对工艺设备的要求极高，并且 在转移的过程中，存在极大的危险性，工艺步骤繁琐，影响其工业化生产。(2)利用活性氧化镁与硫酸镁溶液或者硫酸溶液制成料浆进行水热反应，制取碱 式硫酸镁晶须。此方法要求氧化镁具有较高的活性和一定的粒径，这增加了原材料制备工 序的难度，并且氧化镁是微溶物，影响反应的速率，反应速率和转化率都不高。(3)利用硫酸镁或者氯化镁溶液与氢氧化钠等沉淀剂生成氢氧化镁沉淀，过滤洗 涤后再与硫酸镁或硫酸钠等溶液进行水热反应，制取碱式硫酸镁晶须。在制备的过程中，还 需添加各种分散剂、絮凝剂，工艺步骤繁琐，增加了生产成本，影响其工业化生产。(4)利用氢氧化镁与硫酸镁溶液制成料浆后水热反应，制取碱式硫酸镁晶须。但 是，所需氢氧化镁要求一定的粒径及规格，而氢氧化镁的生产难度和成本较高，不适于工业 化生产。并且，氢氧化镁本身是微溶物，与硫酸镁溶液反应时速率较低，反应转化率较低，产 品纯度也不高。(5)利用硫酸镁溶液与氢氧化钠溶液制成料浆后进行水热反应，制取碱式硫酸镁 晶。该方法要求硫酸镁溶液及氢氧化钠溶液的浓度均较低，虽然可以减少反应时间，但批次 产量少，不适于工业化生产。(6)将水镁石原料在一定温度下活化，使其中的主要成分变化为氢氧化镁，然后将 其与溶剂、含硫原料和助剂按照一定比例放入反应釜中在一定温度下反应，制备碱式硫酸 镁晶须。此方法水镁石需要活化，对原材料的要求高，并且需要加入助剂，工艺过程复杂，步 骤繁琐，难以工业化生产。
技术实现思路
针对现有技术制取碱式硫酸镁晶须存在的工艺复杂、原料成本较高、不适于工业 化生产等问题，本专利技术推出了利用制盐后的苦卤与氨水及七水硫酸镁直接合成碱式硫酸镁 晶须的新方法，便于工业化生产。本专利技术的目的是利用苦卤中大量存在的镁离子(Mg2+)与氨水(ΝΗ3·Η20)及七水硫 酸镁(MgSO4 · 7Η20)反应直接合成碱式硫酸镁晶须。本专利技术所述的的具体步骤包括苦卤预 处理、恒温水热反应、抽滤、洗涤、干燥。1.苦卤预处理分析苦卤中硫酸根(SO/—)含量，根据SO/—的摩尔量，加入含有同等摩尔量氯化钙 的0. 5mol/L氯化钙溶液，搅拌10分钟，滤掉固体杂质。2.恒温水热反应将预处理后的苦卤、氨水、七水硫酸镁在室温下加入高压反应釜中，进行恒温水热 反应制得碱式硫酸镁晶须悬浮液。高压反应釜中所加氨水(NH3 · H2O)和七水硫酸镁(MgSO4 · 7H20)的量依据预处理 后苦卤中镁离子(Mg2+)量确定，预处理后苦卤中镁离子(Mg2+)、氨水(ΝΗ3·Η20)和七水硫酸 镁(MgSO4 · 7Η20)的摩尔比为 1. 0 2. 0 2. 2 2. 0 3. 0。恒温水热反应条件高压反应釜搅拌速度为300 500rpm，升温至120 200°C， 反应时间4 8h。3.抽滤将高压反应釜制得的碱式硫酸镁晶须悬浮液自然冷却至室温，移出高压反应釜， 固液分离，得固体及反应后母液。反应后母液回收，制备复合肥或者循环利用。4.洗涤将高压反应釜制得的碱式硫酸镁晶须悬浮液固液分离后的固体，用自来水进行洗 涤，制得无硫酸根离子的碱式硫酸镁晶须滤饼。洗涤后的碱式硫酸镁晶须滤饼是否无硫酸根 离子，由洗后液中滴入氯化钡溶液进行检验。在洗后液中滴入一滴浓度为0. 02mol/L的氯化 钡溶液后，如果无白色沉淀生成，则洗涤后的碱式硫酸镁晶须滤饼无硫酸根离子，停止洗涤； 如果洗后液中有白色沉淀生成，则继续重复洗涤步骤，直到无白色沉淀生成，再停止洗涤。5.干燥洗涤完成的碱式硫酸镁晶须滤饼在100 110°C下干燥4 6h，得碱式硫酸镁晶须产品。本专利技术以制盐后的苦卤、氨水、七水硫酸镁为原料，原料价廉易得，大大降低了原 料成本，工艺步骤简单，反应温和，生产周期短，产品纯度和收率高，并且与我国海盐制备工 艺相衔接，直接利用制盐后的苦卤中的镁资源制备高附加值的碱式硫酸镁晶须，为碱式硫 酸镁晶须的工业化生产提供了适宜的方法及场地，也提升了苦卤中镁资源的利用价值，开 辟了苦卤镁资源综合利用的新途径。附图说明图1为利用苦卤直接合成碱式硫酸镁晶须的工艺流程图。具体实施例方式实施例1取2升苦卤，分析得S042_为58. 06g/L,即共1. 21摩尔S042_，加入0. 5mol/L氯化钙 溶液2. 42L，共加入氯化钙1. 21摩尔，搅拌10分钟后，过滤，分析得Mg2+为18. 23g/L，S042-为 2. 98g/L。量取1升预处理苦卤置于3升高压反应釜中，以2倍于预处理苦卤中镁离子(Mg2+) 摩尔量加入氨水(25%，m/m)即212. 68g，以2倍于预处理苦卤中镁离子(Mg2+)摩尔量加入 七水硫酸镁(98. 13%,m/m)即380. 84g。开启搅拌300rpm，升温至160°C。停止升温，继续 搅拌，恒温水热反应8个小时，停止恒温。再自然冷却至室温，将高压反应釜中制得的碱式 硫酸镁晶须悬浮液移出高压反应釜，固液分离，然后，用自来水洗涤固相。用150ml烧杯接 取部分洗后液，在其中滴加一滴0. 02mol/L氯化钡溶液，无白色沉淀，固相中已无S042_，停 止洗涤，得碱式硫酸镁晶须滤饼。将碱式硫酸镁晶须滤饼置于干燥箱中100°C干燥4h，得碱 式硫酸镁晶须产品68. 9g。产品微观形貌为针状，直径均在1 P m以下，长度在20 60 y m 之间，经过XRD衍射分析，为153型碱式硫酸镁晶须。实施例2取2升苦卤，分析得SO广为55. 22g/L，即共1. 15摩尔S042_，加入0. 5mol/L氯化钙 溶液2. 3L，共加入氯化钙1. 15摩尔，搅拌10分钟，过滤，分析得Mg2+为17. 28g/L，S042_为2.36g/L。量取1升预处理后苦卤置于3升高压反应釜中，以2. 1倍于预处理苦卤中镁离子 (Mg2+)摩尔量加入氨水(25%，m/m)即211. 68g，以2. 4倍于预处理苦卤中镁离子(Mg2+)摩 尔量加入七水硫酸镁(98. 13%, m/m)即433. 19g。开启搅拌400rpm，升温至150°C。停止 升温，继续搅拌，恒温水热反应6个小时，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用苦卤直接合成碱式硫酸镁晶须的方法，其特征在于：包括苦卤预处理、恒温水热反应、抽滤、洗涤和干燥步骤；苦卤预处理是将苦卤加入０．５ｍｏｌ／Ｌ氯化钙溶液，搅拌后再滤掉悬浮固体；恒温水热反应是将预处理后的苦卤、氨水、七水硫酸镁在室温下加入高压反应釜中，进行恒温水热反应，高压反应釜中所加氨水（ＮＨ↓［３］.Ｈ↓［２］Ｏ）和七水硫酸镁（ＭｇＳＯ↓［４］.７Ｈ↓［２］Ｏ）依据预处理后苦卤中镁离子（Ｍｇ↑［２＋］）量确定，预处理后苦卤中镁离子（Ｍｇ↑［２＋］）、氨水（ＮＨ↓［３］.Ｈ↓［２］Ｏ）和七水硫酸镁（ＭｇＳＯ↓［４］.７Ｈ↓［２］Ｏ）的摩尔比为１．０∶２．０～２．２∶２．０～３．０；抽滤是将高压反应釜制得的碱式硫酸镁晶须悬浮液自然冷却至室温，移出高压反应釜，固液分离；洗涤是将高压反应釜制得的碱式硫酸镁晶须悬浮液固液分离后的固体，用自来水进行洗涤，制得无硫酸根离子的碱式硫酸镁晶须滤饼；干燥是将洗涤完成的碱式硫酸镁晶须滤饼在１００～１１０℃下干燥，得碱式硫酸镁晶须产品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭淑元，张雨山，黄西平，张家凯，董泽亮，
申请(专利权)人：国家海洋局天津海水淡化与综合利用研究所，
类型：发明
国别省市：12[中国|天津]