【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种石膏的制作工艺，它是以苦卤作为基本原料，生产出高强度的石膏和轻质碳酸镁两种产品。今天，石膏的用途非常广泛，但是目前国内的石膏产品强度大都比较低，因而严重地影响到瓷器和工艺品的质量，提高石膏的品质成为一个关键的技术问题，迫切需要给予解决。本专利技术的任务是要提供一种可利用盐场的下脚料苦卤生产具有高强度，能耐高温石膏的工艺方法，这种工艺简单、可靠、独特，采用这种工艺方法生产的石膏其抗压强度可达到400kg/cm2以上，在较长时间内能承受高达750～800℃的温度，这种石膏是作为精密模型的优质材料，同时还有透明的轻质碳酸镁副产品。本专利技术的任务是以如下的方式完成的，其制作工艺是先将石灰石与焦碳或者无烟煤置于石灰窑内煅烧，控制煅烧温度在1050～1200℃的范围内，生成石灰和二氧化碳气体，再把苦卤和含有效氧化钙为70～90克/升的石灰乳用泵送至反应器中进行反应，使氢氧化镁沉淀下来，将清洗后的氢氧化镁经过稀释后送入碳化塔，同时通入CO2气体，它们反应后生成碳酸氢镁，经过热解得到透明的轻质碳酸镁，利用反应器中的废液和苦卤反应生成生石膏，再脱水处理后变成半水石膏，这种石膏强度高，能够耐高温，品质优良。下面将详细介绍这种工艺方法及其生产流程(1)先将含有CaCO3达85～95％的石灰石块与焦碳，或者无烟煤置于竖式的石灰窑内煅烧，控制煅烧温度在1050～1200℃的范围内，使之生成石灰和二氧化碳气体，其化学反应方程式表示如下(2)把苦卤用泵送到反应器中，再用泵送入适量的含有效氧化钙为70～90克/升的石灰乳，反应后使氢氧化镁沉淀下来，它们的反应方程...
【技术保护点】
一种利用苦卤生产高强度石膏的工艺方法，其特征是：先将石灰石与焦碳或者无烟煤置于石灰窑内煅烧，控制煅烧温度在１０５０～１２００℃的范围内，生成石灰和二氧化碳气体，再把苦卤和含有效氧化钙为７０～９０克／升的石灰乳用泵送至反应器中进行反应，使氢氧化镁沉淀下来，将清洗后的氢氧化镁经过稀释后送入碳化塔中，同时通入ＣＯ↓［２］气体，反应后生成的碳酸氢镁经过热解得到透明的轻质碳酸镁，利用反应器中的废液和苦卤反应生成二水石膏，经脱水处理变成半水石膏。
【技术特征摘要】
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