高强度彩色米石的制造方法及其制成的路面砖技术

本发明专利技术在制造彩色米石时是选用经机械破碎加工后获得的粒径在３００μｍ～１６ｍｍ之间的高强度碎石与水泥、颜料、水按一定的比例在搅拌机内混合搅拌，混合后在搅拌机内经混合搅拌后水泥颜料浆均匀的包裹在碎石的表面，形成带有颜色的米石（碎石），再经过一段养生的时间，均匀包裹在碎石表面的水泥颜料浆凝结并达到一定的强度后，就制成了人工染色的高强度的彩色米石；用其制成的路面砖表面层是由一种或多种颜色的高强度的彩色米石、水泥、砂子、水按一定的比例混合搅拌成型后经水冲洗，将细粉末状的混泥土冲散随水流走，使高强度的米石从产品表面裸露出来，显露出一种或多种颜色的彩色石子的七彩本色，形成高雅富贵、绚丽斑斓的砖面。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种高强度彩色米石的制造方法及其制成的路面砖。
技术介绍
目前为了城市环境整洁、美观，在地面上大量铺设路面砖，但普通的彩色路面砖的面料层的主料面料砂是选用粒度在150μm～600μm之间的普通河砂，与水泥、颜料搅拌后压制成型的，由于河砂自然磨刷后形成的圆滑表面，因此制成的路面砖表面光滑，雨雪天不能保证行人的行走安全，而且由于其透水性差，城市路面上大面积应用后，危害绿色植物生长，而且是导致城市空气干燥和环境恶化的原因之一；环保型高耐磨防滑彩色路面砖的面料层所用的材料为高强度的石英砂与水泥、颜料混合制成，同时颜料的颜色保持不长久；还有采用天然的彩色米石制成面料层的，这样制成的路面砖比一般的材料制造的成本高。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种路面砖的面料层所用原料的制造方法及其制造的路面砖，也就是涉及一种高强度彩色米石的制造方法及其制成的路面砖。本专利技术是以如下技术方案实现的高强度彩色米石的制造方法是1)将碎石经机械破碎后获得300μm～16mm粒径的碎石；2)将碎石和水泥的比例按4∶1、颜料和水泥的比例按0.01∶0.05、水与水泥的比例按0.38∶0.40混合；3)将上述材料按比例配比后在搅拌机内搅拌均匀；4)经过加热、搅拌、静止后将碎石拌合物分离成单颗粒的米石(碎石)，再经过一段养生的时间，形成高强度的彩色米石。用该方法生产的米石用于制造路面砖，该路面砖由面料层和底料层组成，底料层是由水泥、砂子、碎石制成，面料层由水泥、砂子制成，其特征为面料层还由彩色米石制成，其表面为麻纹面，面料层固结在底料层的上面。路面砖的制作方法为底料层是由水泥、砂子、碎石制成，面料层用一种或多种颜色的高强度彩色米石、水泥、砂子、水按一定比例混合搅拌成型后经水冲洗，将细粉末状的混凝土冲散随水流走，使高强度彩色米石从产品表面裸露出来，面料层可制成单色或多色。附图说明图1为路面砖的结构示意图。(五)具体实施方案本专利技术在制造彩色米石时是选用经机械破碎加工后获得的粒径在300μm～16mm之间的高强度碎石经合理级配后分成300μm～1.2mm；1mm～3mm；3mm～5mm；5mm～8mm；8mm～12mm；12mm～16mm等不同粒径的组合，分别再与水泥、颜料、水按一定的比例在搅拌机内混合搅拌，具体比例为碎石∶水泥＝4∶1，颜料∶水泥＝0.01∶0.05，水∶水泥＝0.38∶0.40；按上述比例后在搅拌机内经混合搅拌后水泥颜料浆均匀的包裹在碎石的表面，形成带有颜色的米石(碎石)，再经过一段养生的时间，均匀包裹在碎石表面的水泥颜料浆凝结并达到一定的强度后，就制成了人工染色的高强度的彩色米石。用该方法生产的米石用于制造路面砖，该路面砖由面料层1和底料层2组成，底料层2是由水泥、砂子、碎石制成，面料层1由水泥、砂子制成，其特征为面料层1还由彩色米石制成，其表面为麻纹面，面料层1固结在底料层2的上面。用其制成的路面砖面料层1是由一种或多种颜色的高强度的彩色米石、水泥、砂子、水按一定的比例混合搅拌成型后经水冲洗，将细粉末状的混泥土冲散随水流走，使高强度的米石从产品表面裸露出来，显露出一种或多种颜色的彩色石子的七彩本色，形成高雅富贵、绚丽斑斓的砖面。权利要求1.高强度彩色米石的制造方法及其制成的路面砖，其中所述的高强度彩色米石的制造方法，其特征是1)将碎石经机械破碎后获得300μm～16mm粒径的碎石；2)将碎石和水泥的比例按4∶1，颜料和水泥的比例按0.01∶0.05，水与水泥的比例按0.38∶0.40混合；3)将上述材料按比例配比后在搅拌机内搅拌均匀；4)经过加热、搅拌、静止后将碎石拌合物分离成单颗粒的米石(碎石)，再经过一段养生的时间，形成高强度的彩色米石；2.根据权利要求1所述的高强度彩色米石的制造方法及其制成的路面砖，用该方法生产的彩色米石制造的路面砖，该路面砖由面料层(1)和底料层(2)组成，底料层(2)是由水泥、砂子、碎石制成，面料层(1)由水泥、砂子制成，其特征为面料层(1)还由彩色米石制成，其表面为麻纹面，面料层(1)固结在底料层(2)的上面；3.根据权利要求1所述的高强度彩色米石的制造方法及其制成的路面砖，该路面砖的制作方法为底料层(2)是由水泥、砂子、碎石制成，其特征为面料层(1)用一种或多种颜色的高强度彩色米石、水泥、砂子、水按一定比例混合搅拌成型后经水冲洗，将细粉末状的混凝土冲散随水流走，使高强度彩色米石从产品表面裸露出来，面料层(1)可制成单色或多色。全文摘要本专利技术在制造彩色米石时是选用经机械破碎加工后获得的粒径在300μm～16mm之间的高强度碎石与水泥、颜料、水按一定的比例在搅拌机内混合搅拌，混合后在搅拌机内经混合搅拌后水泥颜料浆均匀的包裹在碎石的表面，形成带有颜色的米石(碎石)，再经过一段养生的时间，均匀包裹在碎石表面的水泥颜料浆凝结并达到一定的强度后，就制成了人工染色的高强度的彩色米石；用其制成的路面砖表面层是由一种或多种颜色的高强度的彩色米石、水泥、砂子、水按一定的比例混合搅拌成型后经水冲洗，将细粉末状的混泥土冲散随水流走，使高强度的米石从产品表面裸露出来，显露出一种或多种颜色的彩色石子的七彩本色，形成高雅富贵、绚丽斑斓的砖面。文档编号C04B14/02GK1517317SQ0311089公开日2004年8月4日 申请日期2003年1月15日 优先权日2003年1月15日专利技术者杨克非 申请人:长春一汽四环新型建筑材料有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
高强度彩色米石的制造方法及其制成的路面砖，其中所述的高强度彩色米石的制造方法，其特征是：１）将碎石经机械破碎后获得３００μｍ～１６ｍｍ粒径的碎石；２）将碎石和水泥的比例按４∶１，颜料和水泥的比例按０．０１∶０．０５，水与水泥的比例按０．３８∶０．４０混合；３）将上述材料按比例配比后在搅拌机内搅拌均匀；４）经过加热、搅拌、静止后将碎石拌合物分离成单颗粒的米石（碎石），再经过一段养生的时间，形成高强度的彩色米石。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨克非，
申请(专利权)人：长春一汽四环新型建筑材料有限公司，
类型：发明
国别省市：82[中国|长春]