一种正极和膏工艺制造技术

一种正极和膏工艺，涉及蓄电池技术领域，包括以下步骤：（1）干搅拌：将原料混合并搅拌5‑7min；（2）湿搅拌：加入纯水，继续搅拌4‑5min；（3）加酸：加入硫酸，并持续搅拌；（4）水冷：当膏温为55‑58℃时，启动循环水降温；（5）风冷：当膏温为65‑75℃之间时，启动风冷却；（6）出膏：加酸之后的搅拌时间大于等于7min，出膏温度小于等于48℃。本发明专利技术提供了一种正极和膏工艺，采用该工艺制造的蓄电池，固化完成后的正极铅膏中的3BS和4BS的含量和比例合适，不用另外添加3BS和4BS晶种，使得制备出的铅酸蓄电池具有长使用寿命、高电池性能和低生产成本的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及蓄电池
，尤其涉及一种正极和膏工艺。
技术介绍
目前电动车在我国是一种环保型代步工具，电动车用铅蓄电池是电动车核心部件，用量很大，是一种高倍率循环使用的电池，设计要求合理，过程要求严格。在铅酸蓄电池生产过程中，和膏作为电池工序的关键工序，其质量的好坏直接影响电池的性能。特别是电池的寿命及电池初期性能。而电池的初期性能及电池寿命，又直接与广大铅酸蓄电池使用者的需求相对应。正极铅膏的配方和制造方法也在一定程度上决定了铅蓄电池的性能。传统的正极和膏，其温度均控制在68℃左右，其温度决定了固化后的正极铅膏中的3BS和4BS的含量，其中4BS决定了蓄电池的使用寿命，3BS决定了电池的性能，采用现有技术中提供的温度制作出来的电池仍具有较大的缺陷，为了提高电池的性能及寿命，部分厂家在和膏时在原料中添加有4BS晶种等添加剂，电池性能虽然有一定程度的提高，但是缺陷仍然存在，且增加了制造成本。
技术实现思路
本专利技术为了解决上述的现有技术的缺点，提供一种正极和膏工艺，采用该工艺制造的蓄电池，能够具有长使用寿命、高电池性能和低生产成本的优点。专利技术是这样实现的：一种正极和膏工艺，包括以下步骤：（1）干搅拌：将重量份为1024.2-1051的原料混合并搅拌5-7min；（2）湿搅拌：加入重量份为110-130的纯水，继续搅拌4-5min；（3）加酸：加入重量份为88.8-89.2，密度为1.4g/cm3（25℃）的硫酸，加酸时间为11-13min，并持续搅拌；（4）水冷：当膏温为55-58℃时，启动循环水降温；（5）风冷：当膏温为65-75℃之间时，启动风冷却；（6）出膏：加酸之后的搅拌时间大于等于7min，出膏温度小于等于48℃，出膏时的铅膏密度为4.4-4.5g/cm3。所述的步骤（1）中的原料由以下重量份的组分组成：铅粉990-1010份、添加剂4.7-5.0份、四氧化三铅1.4-2份、生粉20-24份、淋酸粉8-10份。所述的生粉是回收的正铅膏或废正生板烘干粉碎过筛制成的铅粉。所述的淋酸粉由40%-60%的硫酸铅组成，其余成分为铅。所述的添加剂为短纤维、三氧化二锑、硫酸亚锡和纳米石墨。相对于现有技术，本专利技术的有益效果是：本专利技术与现有技术相比，提供了一种正极和膏工艺，采用该工艺制造的蓄电池，固化完成后的正极铅膏中的3BS和4BS的含量和比例合适，不用另外添加3BS和4BS晶种，使得制备出的铅酸蓄电池具有长使用寿命、高电池性能和低生产成本的优点。附图说明图1为本专利技术的电池循环寿命曲线。具体实施方式实施例1一种正极和膏工艺，包括以下步骤：（1）干搅拌：将重量份为1024.2-1051的原料混合并搅拌5-7min；（2）湿搅拌：加入重量份为110-130的纯水，继续搅拌4-5min；（3）加酸：加入重量份为88.8-89.2，密度为1.4g/cm3的硫酸，加酸时间为11-13min，并持续搅拌；（4）水冷：当膏温为55-58℃时，启动循环水降温；（5）风冷：当膏温为65-75℃之间时，启动风冷却；（6）出膏：加酸之后的搅拌时间大于等于7min，出膏温度小于等于48℃，出膏时的铅膏密度为4.4-4.5g/cm3。所述的步骤（1）中的原料由以下重量份的组分组成：铅粉990-1010份、添加剂4.7-5.0份、四氧化三铅1.4-2份、生粉20-24份、淋酸粉8-10份。所述的生粉是回收的正铅膏或废正生板烘干粉碎过筛制成的铅粉。所述的淋酸粉由40%-60%的硫酸铅组成，其余成分为铅。所述的添加剂为短纤维、三氧化二锑、硫酸亚锡和纳米石墨。实施例2一种正极和膏工艺，包括以下步骤：（1）干搅拌：将重量份为1024.2的原料混合并搅拌5min；（2）湿搅拌：加入重量份为110的纯水，继续搅拌4min；（3）加酸：加入重量份为88.8，密度为1.4g/cm3的硫酸，加酸时间为11min，并持续搅拌；（4）水冷：当膏温为55℃时，启动循环水降温；（5）风冷：当膏温为65℃时，启动风冷却；（6）出膏：加酸之后的搅拌时间等于7min，出膏温度等于48℃，出膏时的铅膏密度为4.4g/cm3。所述的步骤（1）中的原料由以下重量份的组分组成：铅粉990份、添加剂4.7份、四氧化三铅1.4份、生粉20份、淋酸粉8份。所述的生粉是回收的正铅膏或废正生板烘干粉碎过筛制成的铅粉。所述的淋酸粉由40%-60%的硫酸铅组成，其余成分为铅。所述的添加剂为短纤维、三氧化二锑、硫酸亚锡和纳米石墨。实施例3一种正极和膏工艺，包括以下步骤：（1）干搅拌：将重量份为1051的原料混合并搅拌7min；（2）湿搅拌：加入重量份为130的纯水，继续搅拌5min；（3）加酸：加入重量份为89.2，密度为1.4g/cm3的硫酸，加酸时间为13min，并持续搅拌；（4）水冷：当膏温为58℃时，启动循环水降温；（5）风冷：当膏温为75℃时，启动风冷却；（6）出膏：加酸之后的搅拌时间等于9min，出膏温度等于45℃，出膏时的铅膏密度为4.5g/cm3。所述的步骤（1）中的原料由以下重量份的组分组成：铅粉1010份、添加剂5.0份、四氧化三铅2份、生粉24份、淋酸粉10份。所述的生粉是回收的正铅膏或废正生板烘干粉碎过筛制成的铅粉。所述的淋酸粉由40%-60%的硫酸铅组成，其余成分为铅。所述的添加剂为短纤维、三氧化二锑、硫酸亚锡和纳米石墨。实施例4一种正极和膏工艺，包括以下步骤：（1）干搅拌：将重量份为1037.5的原料混合并搅拌6min；（2）湿搅拌：加入重量份为120的纯水，继续搅拌4.5min；（3）加酸：加入重量份为89，密度为1.4g/cm3的硫酸，加酸时间为12min，并持续搅拌；（4）水冷：当膏温为57℃时，启动循环水降温；（5）风冷：当膏温为73℃时，启动风冷却；（6）出膏：加酸之后的搅拌时间等于10min，出膏温度等于45℃，出膏时的铅膏密度为4.4g/cm3。所述的步骤（1）中的原料由以下重量份的组分组成：铅粉1000份、添加剂4.8份、四氧化三铅1.7份、生粉22份、淋酸粉9份。所述的生粉是回收的正铅膏或废正生板烘干粉碎过筛制成的铅粉。所述的淋酸粉由40%-60%的硫酸铅组成，其余成分为铅。所述的添加剂为短纤维、三氧化二锑、硫酸亚锡和纳米石墨。其他实施例一种正极和膏工艺，包括以下步骤：表1按照表1中的各变量的实施例任意组合实施以下步骤：（1）干搅拌：将重量份为1024.2-1051的原料混合并搅拌5-7min；（2）湿搅拌：加入重量份为110-130的纯水，继续搅拌4-5min；（3）加酸：加入重量份为88.8-89.2，密度为1.4g/cm3的硫酸，加酸时间为11-13min，并持续搅拌；（4）水冷：当膏温为55-58℃时，启动循环水降温；（5）风冷：当膏温为65-75℃之间时，启动风冷却；（6）出膏：加酸之后的搅拌时间大于等于7min，出膏温度小于等于48℃，出膏时的铅膏密度为4.4-4.5g/cm3。所述的步骤（1）中的原料由以下重量份的组分组成：铅粉990-1010份、添加剂4.7-5.0份、四氧化三铅1.4-2份、生粉20-24份、淋酸粉8-10份。所述的生粉是回收的正铅膏或废正生板烘干粉碎过筛制成的铅粉。所述的淋酸粉本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种正极和膏工艺，其特征在于：包括以下步骤：（1）干搅拌：将重量份为1024.2‑1051的原料混合并搅拌5‑7min；（2）湿搅拌：加入重量份为110‑130的纯水，继续搅拌4‑5min；（3）加酸：加入重量份为88.8‑89.2，密度为1.4g/cm3的硫酸，加酸时间为11‑13min，并持续搅拌；（4）水冷：当膏温为55‑58℃时，启动循环水降温；（5）风冷：当膏温为65‑75℃之间时，启动风冷却；（6）出膏：加酸之后的搅拌时间大于等于7min，出膏温度小于等于48℃，出膏时的铅膏密度为4.4‑4.5g/cm3。

【技术特征摘要】
1.一种正极和膏工艺，其特征在于：包括以下步骤：（1）干搅拌：将重量份为1024.2-1051的原料混合并搅拌5-7min；（2）湿搅拌：加入重量份为110-130的纯水，继续搅拌4-5min；（3）加酸：加入重量份为88.8-89.2，密度为1.4g/cm3的硫酸，加酸时间为11-13min，并持续搅拌；（4）水冷：当膏温为55-58℃时，启动循环水降温；（5）风冷：当膏温为65-75℃之间时，启动风冷却；（6）出膏：加酸之后的搅拌时间大于等于7min，出膏温度小于等于48℃，出膏时的铅膏密度为4.4-4.5g/cm...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟烈，薛卫杰，叶祥虎，
申请(专利权)人：济源市万洋绿色能源有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41