【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及蓄电池酸壶安装，具体为一种蓄电池自动安装酸壶装置。
技术介绍
1、在铅酸蓄电池的生产制造过程中，现将极群入槽，然后进行铸焊等步骤，内部结构组装完成的蓄电池还需要进行加酸，具体步骤为：将加酸壶底部的加酸嘴套在蓄电池的加酸孔上，然后加酸机注酸孔下压，通过注酸孔和加酸壶连接，再进行负压抽真空并注酸。
2、现有的cn209461567u一种将加酸壶装配在蓄电池上的装置通过第一输送带输送加酸壶，第二输送带输送蓄电池，然后通过夹具将加酸壶夹起后套在蓄电池上，再由压板将加酸壶下压，使加酸壶的加酸嘴插入蓄电池的加酸孔中，完成自动将加酸壶装配在蓄电池上的操作，但是存在不足，现有设备上料的稳定性不佳，操作比较繁琐，使用不方便，从而需要一种蓄电池自动安装酸壶装置解决上述的问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种蓄电池自动安装酸壶装置，以解决上述
技术介绍
中提到的将加酸壶装配在蓄电池上的装置上料的稳定性不佳，操作比较繁琐，使用不方便的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种蓄电池自动安装酸壶装置，包括链板线架，所述链板线架内壁上端安装有轴套，其链板线架后侧边缘安装有电机减速机，且链板线架上端安装有导料架，所述链板线架上端一侧固定连接有加工仓，且加工仓内壁安装有固定架，所述固定架一侧安装有第一气缸，且第一气缸输出端安装有压板，所述压板上端边缘安装有支撑弹簧，且支撑弹簧一端与固定架固定连接，所述固定架侧面下端开设有限位滑槽，所述压板两侧与限
3、优选的，所述链板线架与导料架呈平行位置分布，所述轴套于链板线架上呈四组对称位置分布。
4、优选的，所述酸壶通过滑轮与导料架呈滑动连接。
5、优选的，所述压板通过第一气缸与固定架呈升降连接，且压板的形状与酸壶上端的形状相匹配。
6、优选的，所述压板通过限位滑槽与固定架呈限位升降连接，且压板下端为橡胶材质。
7、优选的，所述推料板一侧的形状与酸壶一侧的形状相匹配，且推料板通过滑块在导轨内与酸壶呈限位滑动推动连接。
8、优选的，所述推料板通过重力牵引绳在导轮上与导料架呈重力牵引，且重力牵引绳与把手限位扣合连接。
9、优选的，所述夹块为分叉结构，且夹块通过第三气缸与固定架呈伸缩连接，所述酸壶通过夹块与固定架呈对称夹持安装。
10、优选的，所述挡柱通过第二气缸与限位支撑架呈升降连接，且挡柱通过限位通孔与限位支撑架呈限位滑动连接，所述挡柱的升降距离和酸壶的高度相匹配。
11、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该蓄电池自动安装酸壶装置可以通过导料架与酸壶相匹配的凹槽和滑轮方便将酸壶稳定匹配导流，从而进行精准上料，而且在上料后可以通过挡柱将酸壶限位抵挡，并且可以通过夹块夹持固定，稳定上料，而且酸壶可以通过重力牵引绳和导轮进行重力牵引导流，上料更稳定，使用更方便。
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1.一种蓄电池自动安装酸壶装置，包括链板线架（1），所述链板线架（1）内壁上端安装有轴套（2），其链板线架（1）后侧边缘安装有电机减速机（3），且链板线架（1）上端安装有导料架（8），其特征在于：所述链板线架（1）上端一侧固定连接有加工仓（4），且加工仓（4）内壁安装有固定架（10），所述固定架（10）一侧安装有第一气缸（5），且第一气缸（5）输出端安装有压板（11），所述压板（11）上端边缘安装有支撑弹簧（20），且支撑弹簧（20）一端与固定架（10）固定连接，所述固定架（10）侧面下端开设有限位滑槽（19），所述压板（11）两侧与限位滑槽（19）插合安装；
2.根据权利要求1所述的一种蓄电池自动安装酸壶装置，其特征在于：所述链板线架（1）与导料架（8）呈平行位置分布，所述轴套（2）于链板线架（1）上呈四组对称位置分布。
3.根据权利要求2所述的一种蓄电池自动安装酸壶装置，其特征在于：所述酸壶（9）通过滑轮（26）与导料架（8）呈滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种蓄电池自动安装酸壶装置，其特征在于：所述压板（11）通过第一气缸（5）与固
5.根据权利要求4所述的一种蓄电池自动安装酸壶装置，其特征在于：所述压板（11）通过限位滑槽（19）与固定架（10）呈限位升降连接，且压板（11）下端为橡胶材质。
6.根据权利要求5所述的一种蓄电池自动安装酸壶装置，其特征在于：所述推料板（17）一侧的形状与酸壶（9）一侧的形状相匹配，且推料板（17）通过滑块（28）在导轨（15）内与酸壶（9）呈限位滑动推动连接。
7.根据权利要求6所述的一种蓄电池自动安装酸壶装置，其特征在于：所述推料板（17）通过重力牵引绳（16）在导轮（6）上与导料架（8）呈重力牵引，且重力牵引绳（16）与把手（18）限位扣合连接。
8.根据权利要求1所述的一种蓄电池自动安装酸壶装置，其特征在于：所述夹块（21）为分叉结构，且夹块（21）通过第三气缸（23）与固定架（10）呈伸缩连接，所述酸壶（9）通过夹块（21）与固定架（10）呈对称夹持安装。
9.根据权利要求1所述的一种蓄电池自动安装酸壶装置，其特征在于：所述挡柱（24）通过第二气缸（12）与限位支撑架（14）呈升降连接，且挡柱（24）通过限位通孔（25）与限位支撑架（14）呈限位滑动连接，所述挡柱（24）的升降距离和酸壶（9）的高度相匹配。
...【技术特征摘要】
1.一种蓄电池自动安装酸壶装置，包括链板线架（1），所述链板线架（1）内壁上端安装有轴套（2），其链板线架（1）后侧边缘安装有电机减速机（3），且链板线架（1）上端安装有导料架（8），其特征在于：所述链板线架（1）上端一侧固定连接有加工仓（4），且加工仓（4）内壁安装有固定架（10），所述固定架（10）一侧安装有第一气缸（5），且第一气缸（5）输出端安装有压板（11），所述压板（11）上端边缘安装有支撑弹簧（20），且支撑弹簧（20）一端与固定架（10）固定连接，所述固定架（10）侧面下端开设有限位滑槽（19），所述压板（11）两侧与限位滑槽（19）插合安装；
2.根据权利要求1所述的一种蓄电池自动安装酸壶装置，其特征在于：所述链板线架（1）与导料架（8）呈平行位置分布，所述轴套（2）于链板线架（1）上呈四组对称位置分布。
3.根据权利要求2所述的一种蓄电池自动安装酸壶装置，其特征在于：所述酸壶（9）通过滑轮（26）与导料架（8）呈滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种蓄电池自动安装酸壶装置，其特征在于：所述压板（11）通过第一气缸（5）与固定架（10）呈升降连接，且压板（11）的形状与酸壶（9）上端的形状相匹配。
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【专利技术属性】
技术研发人员：陈笑，薛卫洁，卢军，张荣宝，黄华，邓艳萍，
申请(专利权)人：济源市万洋绿色能源有限公司，
类型：发明
国别省市：
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