一种蓄电池包片机的输出滑道制造技术

一种蓄电池包片机的输出滑道，涉及一种蓄电池生产领域，链板输送线位于出口罩体出口处的外部，出口罩体前部的开孔处固定有倾斜设置的滑板，在链板输送线两侧边框之间的上部固定有“n”形支架，滑板的前部设有与其对接的输送辊道，其包括连接框架、辊轮和滑片，沿连接框架的长度方向上间隔滚动连接有多个辊轮，连接框架的后侧架与滑板相对应的出口处齐平设置，与滑板出口处相对应的连接框架的前侧架上设有“L”形的挡板B，位于滑板右侧连接框架的后侧架上设有挡板A，滑片固定在连接框架的右端部，在连接框架右端部的两侧均设有滚动轮，在连接框架的左端部设有与支架固定连接的固定板；本实用新型专利技术结构简单、使用方便，且提高了工作效率。且提高了工作效率。且提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种蓄电池包片机的输出滑道


[0001]本技术涉及一种蓄电池生产领域，尤其是涉及一种蓄电池包片机的输出滑道。

技术介绍

[0002]公知的，蓄电池的自动化生产过程中不同的工序间需要有自动化输送装置，从而保证生产过程的连续不间断；在包片机中将蓄电池板机包片叠片后，需要将其输送至下一工序，现有技术中，包片后的蓄电池由横向气缸将其推出到至输送带的上方输送至下一工序，但是在推出过程中，由于输送带与包片机的出口之间高度不同，推出的蓄电池容易发生倾倒，影响后续使用；且在横向气缸推出的同时，蓄电池杂乱的落在输送带上，影响后续工序中机械手的抓取工作，只能由工作人员将其码放整齐，影响工作效率。

技术实现思路

[0003]为了克服
技术介绍
中的不足，本技术公开了一种蓄电池包片机的输出滑道。
[0004]为了实现所述专利技术目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种蓄电池包片机的输出滑道，包括出口罩体、输送带、链板输送线和设置在出口罩体内与输送带相对应的横向气缸，链板输送线位于出口罩体出口处的外部，出口罩体前部的开孔处固定有倾斜设置的滑板，在链板输送线两侧边框之间的上部固定有“n”形支架，“n”形支架位于滑板的左侧，滑板的前部设有与其对接的输送辊道，输送辊道沿链板输送线的长度方向上布置，其包括连接框架、辊轮和滑片，沿连接框架的长度方向上间隔滚动连接有多个辊轮，连接框架的后侧架与滑板相对应的出口处齐平设置，与滑板出口处相对应的连接框架的前侧架上设有“L”形的挡板B，位于滑板右侧连接框架的后侧架上设有挡板A，滑片固定在连接框架的右端部，在连接框架右端部的两侧均设有滚动轮，在连接框架的左端部设有与支架固定连接的固定板。
[0006]所述的蓄电池包片机的输出滑道，滑板包括底板和挡边，底板呈后高前低、左高右低状设置，底板的后端设置在出口罩体内，且固定在出口罩体后部的开孔上，挡边设置有两块，分别固定在底板的前部至中部的两侧，且挡边分别与出口罩体前部开孔的两侧内面固定连接。
[0007]所述的蓄电池包片机的输出滑道，在出口罩体的后部开孔上固定有气缸，气缸的伸缩端与滑板的长度方向上相对应，且气缸位于输送带的左侧。
[0008]所述的蓄电池包片机的输出滑道，滚动轮与链板输送线的上面相接触，连接框架前侧架及后侧架的左端底面均与链板输送线不接触。
[0009]由于采用了上述技术方案，本技术具有如下有益效果：
[0010]本技术所述的蓄电池包片机的输出滑道，通过在包片机出口罩体处设置滑板及气缸，气缸用于将滑板的蓄电池向输送辊道上推送，蓄电池沿输送辊道的倾斜面滑至链板输送线上，解决了包片机出口与链板输送线之间的高度差问题，也避免了蓄电池的倾倒
问题；本技术结构简单、使用方便，且提高了工作效率。
附图说明
[0011]图1是本技术的结构示意图。
[0012]图2是本技术滑板与输送辊道的布置结构图。
[0013]图中：1、气缸；2、输送带；3、出口罩体；4、滑板；5、链板输送线；6、输送辊道；7、支架；8、蓄电池；9、底板；10、挡边；11、挡板A；12、辊轮；13、滑片；14、挡板B；15、固定板；16、连接框架；17、滚动轮。
具体实施方式
[0014]通过下面的实施例可以详细的解释本技术，公开本技术的目的旨在保护本技术范围内的一切技术改进。
[0015]结合附图1
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2所述的蓄电池包片机的输出滑道，包括出口罩体3、输送带2、链板输送线5和设置在出口罩体3内与输送带2相对应的横向气缸，链板输送线5位于出口罩体3出口处的外部，出口罩体3前部的开孔处固定有倾斜设置的滑板4，在链板输送线5两侧边框之间的上部固定有“n”形支架7，“n”形支架7位于滑板4的左侧，滑板4的前部设有与其对接的输送辊道6，输送辊道6沿链板输送线5的长度方向上布置，其包括连接框架16、辊轮和滑片13，沿连接框架16的长度方向上间隔滚动连接有多个辊轮，连接框架16的后侧架与滑板4相对应的出口处齐平设置，与滑板4出口处相对应的连接框架16的前侧架上设有“L”形的挡板B14，位于滑板4右侧连接框架16的后侧架上设有挡板A11，滑片13固定在连接框架16的右端部，在连接框架16右端部的两侧均设有滚动轮17，在连接框架16的左端部设有与支架7固定连接的固定板15。
[0016]进一步的，滑板4包括底板9和挡边10，底板9呈后高前低、左高右低状设置，底板9的后端设置在出口罩体3内，且固定在出口罩体3后部的开孔上，挡边10设置有两块，分别固定在底板9的前部至中部的两侧，且挡边10分别与出口罩体3前部开孔的两侧内面固定连接；底板9呈左高由低状，便于出口罩体3内的横向气缸将输送带2上的蓄电池推至底板9的后端面上，挡边10固定在底板9前部至中部的两侧，避免蓄电池在底板9上掉落。
[0017]进一步的，在出口罩体3的后部开孔上固定有气缸1，气缸1的伸缩端与滑板4的长度方向上相对应，且气缸1位于输送带的左侧；横向气缸将每一块蓄电池推动在底板9上后，其伸缩端缩回，底板9上的蓄电池由气缸1向输送辊道6的方向上推动。
[0018]进一步的，滚动轮17与链板输送线5的上面相接触，连接框架16前侧架及后侧架的左端底面均与链板输送线5不接触；连接框架16整体为左高右低的倾斜状，便于蓄电池滑落至链板输送线5上面，送至下一工序。
[0019]实施本技术所述的蓄电池包片机的输出滑道，在使用时，包片机完成包片后，由输送带2将蓄电池送至出口罩体3内，由横向电机将蓄电池推送至滑板4的后部，所述的包片机、输送带2、横向电机均为现有技术；每推送一块蓄电池至滑板4上，气缸1的伸缩端伸出一个蓄电池厚度的距离，当滑板4上的蓄电池满后，气缸1再推出一下，即可将位于最前部的蓄电池推送至输送辊道6上，蓄电池由倾斜的输送辊道6滑落至滑片13上，由倾斜设置的滑片13落在链板输送线5上，在连接框架16的右端两侧设置滚动轮17，在蓄电池的重力下，滚
动轮17与链板输送线5上面相接触。
[0020]本技术未详述部分为现有技术。
[0021]为了公开本技术的专利技术目的而在本文中选用的实施例，当前认为是适宜的，但是，应了解的是，本技术旨在包括一切属于本构思和技术范围内的实施例的所有变化和改进。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蓄电池包片机的输出滑道，包括出口罩体、输送带、链板输送线和设置在出口罩体内与输送带相对应的横向气缸，其特征是：链板输送线位于出口罩体出口处的外部，出口罩体前部的开孔处固定有倾斜设置的滑板，在链板输送线两侧边框之间的上部固定有“n”形支架，“n”形支架位于滑板的左侧，滑板的前部设有与其对接的输送辊道，输送辊道沿链板输送线的长度方向上布置，其包括连接框架、滚动轮和滑片，沿连接框架的长度方向上间隔滚动连接有多个滚动轮，连接框架的后侧架与滑板相对应的出口处齐平设置，与滑板出口处相对应的连接框架的前侧架上设有“L”形的挡板B，位于滑板右侧连接框架的后侧架上设有挡板A，滑片固定在连接框架的右端部，...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢军，薛卫洁，王成班，张荣宝，
申请(专利权)人：济源市万洋绿色能源有限公司，
类型：新型
国别省市：