硫镁水泥建材的加工方法技术

本发明专利技术是硫镁水泥建材的加工方法，包括以下步骤：配制硫镁调和液并稀释；由氧化镁、粉煤灰、改性剂搅拌混合制得硫氧镁水泥胶凝材料，改性剂是磷酸盐、硼酸或柠檬酸的任一种，所述磷酸盐是磷酸二氢钾、磷酸二氢铵、磷酸二氢钠、磷酸镁中的任一种；出料注入建材模具，建材模具的底面平铺玻璃纤维编织网格布，在环境温度15-40℃范围内养护8-12小时后脱模，脱模后的建材在环境温度15-40℃、空气相对湿度30-65％的条件下继续养护25-28天。本发明专利技术以硫镁调和液替代现有技术中的氯化镁水溶液，去除了活性强且稳定性差的氯化镁，不仅从根本上改善了镁水泥建材质量难以控制的技术问题，也克服了氯离子造成的返卤、泛霜、翘曲变形和腐蚀金属构件的长期难以解决的弊病。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于建筑材料，特别是涉及一种硫镁水泥建材的加工方法。
技术介绍
现有的氯镁水泥制品主要存在以下严重缺陷，即耐水性差、表面易返卤泛白、易翘曲变形以及对钢筋有极强的腐蚀性，极大地限制了镁水泥应用。氯镁水泥制品之所以存在以上严重缺陷的根本原因是使用了含有氯离子的氯化镁调和液，因此改进调和液是新的研究方向。
技术实现思路
本专利技术是为了解决现有镁水泥制品存在的上述严重缺陷而公开一种硫镁水泥建材的加工方法。本专利技术的硫镁水泥建材其加工方法包括以下步骤：步骤1，将浓度50％的硫酸与七水硫酸镁混合配制成硫镁调和液，其重量份比为1∶0.5，将所述硫镁调和液加水稀释为硫镁调和稀释液，其质量浓度为15-25％；步骤2，将氧化镁与粉煤灰搅拌混合，氧化镁与粉煤灰重量份比为1∶0.1-0.6，再加入硫镁调和稀释液搅拌混合，氧化镁与硫镁调和稀释液的重量份比为1∶0.8-1，搅拌混合的同时加入改性剂制得硫氧镁水泥胶凝材料，氧化镁与改性剂的重量份比为1∶0.005-0.01，所述改性剂是磷酸盐、硼酸或柠檬酸的任一种，所述磷酸盐是磷酸二氢钾、磷酸二氢铵、磷酸二氢钠、磷酸镁中的任一种；步骤3，出料注入建材模具，建材模具的底面平铺玻璃纤维编织网格布，在环境温度15-40℃范围内养护8-12小时后脱模，脱模后的建材在环境温度15-40℃、空气相对湿度30-65％的条件下继续养护25-28天。本专利技术还可以采取以下步骤：在硫氧镁水泥胶凝材料中加入秸秆纤维并搅拌混合，其体积比为1∶0.2-0.4，所述秸秆纤维是由稻草、麦草、玉米秆或棉秆加工而成，长度为10-20mm，直径为0.2-1mm。所述氧化镁为轻烧氧化镁，其活性成分含量70-85％，细度150-200目。所述建材是条板、空心条板或空心砌块。本专利技术的有益效果和优点在于：本专利技术以硫镁调和液替代现有技术中的氯化镁水溶液，去除了活性强且稳定性差的氯化镁，不仅从根本上改善了镁水泥建材质量难以控制的技术问题，也克服了氯离子造成的返卤、泛霜、翘曲变形和腐蚀金属构件的长期难以解决的弊病。如果将秸秆纤维添加于本硫氧镁水泥胶凝材料，可以减小制品的表观密度及容重，提高了制品的保温隔热性能。本专利技术具有长期稳定、不返卤、泛霜和生产工艺稳定易控制的突出优点。具体实施方式实施例1制备硫镁调和稀释液：将浓度50％的硫酸10kg与七水硫酸镁0.5kg混合制得硫镁调和液，将所述硫镁调和液加水稀释为硫镁调和稀释液，其质量浓度为15％，备用。制备镁水泥浆料：取轻烧氧化镁100kg，其活性成分含量70-85％，细度150-200目。取粉煤灰10Kg。将轻烧氧化镁100kg和粉煤灰10Kg投入搅拌机搅拌，搅拌同时加入硫镁调和稀释液80kg搅拌混合，搅拌混合中再加入改性剂0.5Kg，充分搅拌均匀即得硫氧镁水泥胶凝材料。改性剂采用磷酸盐，磷酸盐可以是磷酸二氢钾、磷酸二氢铵、磷酸二氢钠、磷酸镁中的任一种。出料注入板材模具，板材模具的底面平铺玻璃纤维编织网格布，在环境温度15-40℃范围内养护8-12小时后脱模，脱模后的板材在环境温度15-40℃、空气相对湿度30-65％的条件下继续养护25-28天。实施例2制备硫镁调和稀释液：将浓度50％的硫酸50kg与七水硫酸镁2.5kg混合制得硫镁调和液，将所述硫镁调和液加水稀释为硫镁调和稀释液，其质量浓度为20％，备用。制备秸秆纤维：取稻草、麦草、玉米秆或棉秆中的一种或两种及其以上经碾压、梳理、切断处理后得长度为10-20mm、直径为0.2-1mm的秸秆纤维，备用。制备镁水泥浆料：取轻烧氧化镁100kg，其活性成分含量70-85％，细度150-200目。取粉煤灰30Kg。将轻烧氧化镁100kg和粉煤灰30Kg投入搅拌机搅拌，搅拌同时加入硫镁调和稀释液90kg搅拌混合，搅拌混合中再加入改性剂0.75Kg，改性剂采用硼酸，搅拌的同时再加入秸秆纤维，轻烧氧化镁与秸秆纤维的体积比为1∶0.2，充分搅拌均匀即得硫氧镁水泥胶凝材料。实施例3制备硫镁调和稀释液：将浓度50％的硫酸50kg与七水硫酸镁2.5kg混合制得硫镁调和液，将所述硫镁调和液加水稀释为硫镁调和稀释液，其质量浓度为25％，备用。制备秸秆纤维：取稻草、麦草、玉米秆或棉秆中的一种或两种及其以上经碾压、梳理、切断处理后得长度为10-20mm、直径为0.2-1mm的秸秆纤维，备用。制备镁水泥浆料：取轻烧氧化镁100kg，其活性成分含量70-85％，细度150-200目。取粉煤灰60Kg。将轻烧氧化镁100kg和粉煤灰60Kg投入搅拌机搅拌，搅拌同时加入硫镁调和稀释液100kg搅拌混合，搅拌混合中再加入改性剂1Kg，改性剂采用柠檬酸。搅拌的同时再加入秸秆纤维，轻烧氧化镁与秸秆纤维的体积比为1∶0.4，充分搅拌均匀即得硫氧镁水泥胶凝材料。出料注入空心砌块模具，空心砌块模具的底面平铺玻璃纤维编织网格布，在环境温度15-40℃范围内养护8-12小时后脱模，脱模后的板材在环境温度15-40℃、空气相对湿度30-65％的条件下继续养护25-28天。本文档来自技高网...

【技术保护点】
硫镁水泥建材的加工方法，其特征在于包括以下步骤：步骤1，将浓度50％的硫酸与七水硫酸镁混合配制成硫镁调和液，其重量份比为1∶0.5，将所述硫镁调和液加水稀释为硫镁调和稀释液，其质量浓度为15‑25％；步骤2，将氧化镁与粉煤灰搅拌混合，氧化镁与粉煤灰重量份比为1∶0.1‑0.6，再加入硫镁调和稀释液搅拌混合，氧化镁与硫镁调和稀释液的重量份比为1∶0.8‑1，搅拌混合的同时加入改性剂制得硫氧镁水泥胶凝材料，氧化镁与改性剂的重量份比为1∶0.005‑0.01，所述改性剂是磷酸盐、硼酸或柠檬酸的任一种，所述磷酸盐是磷酸二氢钾、磷酸二氢铵、磷酸二氢钠、磷酸镁中的任一种；步骤3，出料注入建材模具，建材模具的底面平铺玻璃纤维编织网格布，在环境温度15‑40℃范围内养护8‑12小时后脱模，脱模后的建材在环境温度15‑40℃、空气相对湿度30‑65％的条件下继续养护25‑28天。

【技术特征摘要】
1.硫镁水泥建材的加工方法，其特征在于包括以下步骤：
步骤1，将浓度50％的硫酸与七水硫酸镁混合配制成硫镁调和液，
其重量份比为1∶0.5，将所述硫镁调和液加水稀释为硫镁调和稀释液，
其质量浓度为15-25％；
步骤2，将氧化镁与粉煤灰搅拌混合，氧化镁与粉煤灰重量份比
为1∶0.1-0.6，再加入硫镁调和稀释液搅拌混合，氧化镁与硫镁调和
稀释液的重量份比为1∶0.8-1，搅拌混合的同时加入改性剂制得硫氧
镁水泥胶凝材料，氧化镁与改性剂的重量份比为1∶0.005-0.01，所
述改性剂是磷酸盐、硼酸或柠檬酸的任一种，所述磷酸盐是磷酸二氢
钾、磷酸二氢铵、磷酸二氢钠、磷酸镁中的任一种；
步骤3，出料注入建材模具，建材模具的底面平铺玻璃纤维编织

【专利技术属性】
技术研发人员：张禹，章玉静，张永胜，
申请(专利权)人：张禹，章玉静，
类型：发明
国别省市：天津;12