端板焊缝自动焊接机制造技术

本实用新型专利技术端板焊缝自动焊接机涉及一种板材、焊接式法兰盘、管桩端板等板材焊缝焊接设备。包括机架、工作台、导轨、顶压油缸、限位板、压板、压板升降油缸、电弧焊炬、焊炬安装架、滑动套、滑动轴、托架、连接杆、焊炬移动油缸、油泵、油泵电机、油箱和液压油分配阀；机架上部设置有工作台，工作台一侧安装有顶压油缸，在顶压油缸相对另一侧装有限位板；工作台后部机架上装有压板升降油缸，压板下部与压板升降油缸活塞杆相连接；在工作台后端部装有托架，托架上装有滑动轴，在滑动轴上套装有滑动套，连接板前侧安装有焊炬安装架，焊炬安装架前部装有电弧焊炬，焊炬移动油缸安装在机架上部油缸支架上；油泵安装在油箱上，油泵电机与油泵相连通。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术端板焊缝自动焊接机涉及的是一种板材、焊接式法兰盘、管桩端板 等板材焊缝焊接设备。
技术介绍
目前板材、焊接式法兰盘、管桩端板等板材工件焊缝焊接都是采用人工电焊， 焊接过程中板材焊缝大小不容易控制好，而且焊接后板材工件变形大、平整度差，劳动 强度大，质量不稳定，影响成品率生产效率低。
技术实现思路
本技术目的是针对上述不足之处，提供一种端板焊缝自动焊接机采用液压 压板压紧工件，液压自动控制焊炬焊缝，焊炬通过液压自动控制进行二氧化碳保护焊， 可以保证焊缝焊接质量，提高生产效率3倍以上，焊接后的板材工件不变形，产品质量 稳定，大大降低能耗，减轻劳动强度，改善工作环境。端板焊缝自动焊接机是采取以下技术方案实现端板焊缝自动焊接机包括机 架、工作台、导轨、顶压油缸、限位板、压板、压板升降油缸、电弧焊炬、焊炬安装 架、滑动套、滑动轴、托架、连接杆、焊炬移动油缸、油泵、油泵电机、油箱和液压油 分配阀。机架上部设置有工作台，工作台上部装有导轨，用于放置焊接工件，工作台一 侧安装有顶压油缸，在顶压油缸相对工作台另一侧装有限位板，采用顶压油缸来顶紧工 件，可将焊缝顶紧，如对管桩端板、焊接式法兰盘用顶紧压力大小来调节焊缝大小，按 工件厚薄不同，可将焊缝调节控制在2mm 5mm，确保焊接质量，使焊缝焊接一致性 好。在工作台后部机架上装有压板升降油缸，压板下部与压板升降油缸活塞杆相连 接，通过控制压板升降，油缸上、下部进油管进回油，使压板升降油缸活塞杆下降或上 升，来控制压板压紧工件或放松工件。在工作台后端部装有托架，托架上装有滑动轴，在滑动轴上套装有滑动套，连 接杆上部通过连接板固定在滑动套上部，连接板前侧活动安装有焊炬安装架，焊炬安装 架前部装有电弧焊炬，电弧焊炬连接有二氧化碳气源连接软管，采用二氧化碳保护焊可 以确保焊接处质量。焊炬移动油缸安装在机架上部油缸支架上，焊炬移动油缸中装有活 塞、活塞推杆，活塞推杆前端与连接杆固定连接。油泵安装在油箱上，油泵电机与油泵相连通，油泵出油与液压油分配阀相连， 液压分配阀通过油管分别与顶压油缸、压板升降油缸、焊炬移动油缸相连，通过电磁阀 分别控制上述油缸工作。工作原理端板焊缝自动焊接机工作时，将板材工件放置在工作台导轨上，启动液压油泵，液压油通过液压油分配阀，将液压油分配到各个液压油缸，通过电磁阀控制，首先 顶压油缸工作，顶压油缸中的活塞杆向前顶紧管桩端板、焊接式法兰或板材采用顶紧压 力来调节焊缝开口大小，调节好后稳压，通过电磁阀启动压板升降油缸，使压板压紧上 述需焊接工件，再通过电磁阀启动焊炬移动油缸，通过连接杆、滑动套沿着滑动杆、连 接板推动安装在支架前部装有的电弧焊炬，当焊炬接近焊缝时，接通焊接电源，同时开 启二氧化碳保护性气体，焊炬将焊条熔化将焊缝焊接，随着焊炬在焊炬油缸推动下向前 运动，电弧连续不断将焊条熔化将焊缝填满，焊缝焊接中的二氧化碳气体可以保护好熔 接的金属不被氧化。在电磁阀控制下焊炬可以按需要调节焊接速度，前进、后退，往复 移动，当焊接好后，在电磁阀控制下焊炬移动油缸后退复位，随着压紧油缸复位，压板 上升，同时顶压油缸复位，顶压油缸活塞杆后退放松工件，即可将焊接好工件从工作台 导轨上取下，自然冷却。端板焊缝自动焊接机设计合理，结构紧凑，由于采用焊炬移动油缸液压自动控 制焊炬焊缝，压板升降油缸液压压板压紧工件，焊炬通过液压自动控制进行二氧化碳保 护焊，可以保证焊缝焊接质量，提高生产效率3倍以上，焊接后的板材工件不变形，工 件质量好，大大降低能耗，减轻劳动强度，改善工作环境。由于采用顶压油缸来顶紧工件，可将焊缝顶紧，可以对管桩端板、焊接式法 兰盘等用顶紧压力大小来调焊缝大小，按工件厚薄不同，可将焊缝调节控制在2mm 5mm,确保焊接质量，使焊缝焊接一致性好。端板焊缝自动焊接机适用于板材、钢条热 卷焊接式法兰盘、管桩端板等板材焊缝焊接。附图说明 以下将结合附图对本技术作进一步说明图1是端板焊缝自动焊接机主视图。图2是端板焊缝自动焊接机右视图。图3是端板焊缝自动焊接机的油泵电机、油泵与液压油分配阀示意图。具体实施方式参照附图1、2、3，端板焊缝自动焊接机包括机架1、工作台2、导轨3、顶压油 缸5、限位板4、压板6、压板升降油缸7、电弧焊炬9、焊炬安装架10、滑动套12、滑动 轴11、托架14、连接杆13、焊炬移动油缸16、油泵20、油泵电机19、油箱22和液压油 分配阀21。机架1上部设置有工作台2，所述工作台2上部装有导轨3，用于放置焊接工 件，工作台2—侧安装有顶压油缸5，在顶压油缸5相对工作台2另一侧装有限位板4，采 用顶压油缸5来顶紧工件，可将焊缝顶紧，对管桩端板、焊接式法兰盘用顶紧压力大小 来调节焊缝大小，按工件厚薄不同，可将焊缝调节控制在2mm 5mm，确保焊接质量， 使焊缝焊接一致性好。在工作台2后部机架1上装有压板升降油缸7，压板6下部与压板升降油缸活塞 杆8相连接，通过控制压板升降油缸7上、下部进油管进回油，使压板6升降油缸活塞杆 下降或上升，来控制压板6压紧工件或放松工件。在工作台2后端部装有托架14，托架14上装有二根滑动轴11，在二根滑动轴11上套装有滑动套12，连接杆13上部通过连接板18分别固定在滑动套12上部，连接板18 前侧活动安装有焊炬安装架10，焊炬安装架10前部装有电弧焊炬9，电弧焊炬9连接有 二氧化碳气源连接软管，采用二氧化碳保护焊可以确保焊接处质量。焊炬移动油缸16安 装在机架上部油缸支架17上，焊炬移动油缸16中装有活塞、活塞推杆15，活塞推杆15 前端与连接杆13固定连接。油泵20安装在油箱22上，油泵电机19与油泵20相连通，油泵出油口与液压油 分配阀21相连，液压分配阀21通过油管分别与顶压油缸5、压板升降油缸7、焊炬移动 油缸16相连，通过电磁阀分别控制上述油缸工作。所述油泵20采用市售齿轮油泵。所 述液压分配阀21采用市售双电控二位五通电磁阀或二位六通电磁阀。权利要求1.一种端板焊缝自动焊接机，其特征在于包括机架、工作台、顶压油缸、限位板、 压板、压板升降油缸、电弧焊炬、焊炬安装架、滑动套、滑动轴、托架、连接杆、焊炬 移动油缸、油泵、油泵电机、油箱和液压油分配阀；机架上部设置有工作台，工作台一侧安装有顶压油缸，在顶压油缸相对工作台另一 侧装有限位板；在工作台后部机架上装有压板升降油缸，压板下部与压板升降油缸活塞 杆相连接；在工作台后端部装有托架，托架上装有滑动轴，在滑动轴上套装有滑动套，连接 杆上部通过连接板固定在滑动套上部，连接板前侧活动安装有焊炬安装架，焊炬安装架 前部装有电弧焊炬，焊炬移动油缸安装在机架上部油缸支架上，焊炬移动油缸中装有活 塞、活塞推杆，活塞推杆前端与连接杆固定连接；油泵安装在油箱上，油泵电机与油泵相连通，油泵出油与液压油分配阀相连，液压 油分配阀通过油管分别与顶压油缸、压板升降油缸、焊炬移动油缸相连。2.根据权利要求1所述的端板焊缝自动焊接机，其特征在于所述工作台上部装有导轨。3.根据权利要求1所述的端板焊缝自动焊接机，其特征在于所述电弧焊炬连接有二氧 化碳气源连接软管。4.根据权利要求1所述的端板焊缝自动焊接机，其特征在于所述托架上装有二根滑动轴。专利摘要本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种端板焊缝自动焊接机，其特征在于包括机架、工作台、顶压油缸、限位板、压板、压板升降油缸、电弧焊炬、焊炬安装架、滑动套、滑动轴、托架、连接杆、焊炬移动油缸、油泵、油泵电机、油箱和液压油分配阀；机架上部设置有工作台，工作台一侧安装有顶压油缸，在顶压油缸相对工作台另一侧装有限位板；在工作台后部机架上装有压板升降油缸，压板下部与压板升降油缸活塞杆相连接；在工作台后端部装有托架，托架上装有滑动轴，在滑动轴上套装有滑动套，连接杆上部通过连接板固定在滑动套上部，连接板前侧活动安装有焊炬安装架，焊炬安装架前部装有电弧焊炬，焊炬移动油缸安装在机架上部油缸支架上，焊炬移动油缸中装有活塞、活塞推杆，活塞推杆前端与连接杆固定连接；油泵安装在油箱上，油泵电机与油泵相连通，油泵出油与液压油分配阀相连，液压油分配阀通过油管分别与顶压油缸、压板升降油缸、焊炬移动油缸相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈世江，
申请(专利权)人：陈世江，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]