一种二次掀模及顶出装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种二次掀模及顶出装置，包括上掀模板、中模板、下模板；上掀模机构，中模机构，下模机构以及翻模支架以及顶出机构，上掀模板与上掀模机构通过第一转销连接，上掀模机构带动上掀模板移动，当上掀模机构上升到预设的最高点时，翻模支架上的第一轴承压制上掀模板，使上掀模板绕第一转销翻转；中模板与中模机构通过第二转销连接，中模机构带动中模板移动，当中模机构上升到预设位置时，翻模支架上的第二轴承压制中模板，使中模板绕第二转销翻转；顶出机构最后将中模板上的模具产品顶出。本实用新型专利技术提供的二次掀模及顶出装置实现了上掀模板和中模板的翻转，以及模具的顶出，其便于模具生产操作，提高了模具生产效率。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械领域，尤其涉及一种二次掀模及顶出装置。
技术介绍
为了满足橡胶行业的发展，人们设计了各种各样的橡胶机械以供企业生产所需。 在橡胶企业的生产过程中都涉及到一个打开模具取出制品的过程，我们称之为"开模"。随 着社会的发展，开模方式由最初的手动开模逐步发展到了全自动化开模。如图l所示，目前 市场上所见的橡胶机械的开模装置1的常用功能主要为上模11上升翻转到一定角度，中 模12与下模13分开，中模12水平上升不翻转。在使用过程中，人们发现现有开模装置存 在一定的局限性，如操作不够方便，在取制品作业时易被高温模具烫伤等缺点。于是有些厂 家想出了在中模上也增加转销的方法，此方法虽然也可以达到二次掀模的功能，但若要求 有自动顶出产品功能，则就无法达到了 。 综上可知，现有技术中模具顶出技术在实际使用上存在不便与缺陷，所以有必要 加以改进。
技术实现思路
针对上述的缺陷，本技术的目的在于提供一种二次掀模及顶出装置，实现开模装置的二次掀模及模具产品的顶出，便于模具生产操作以及提高模具生产效率。 为了实现上述目的，本技术提供一种二次掀模及顶出装置，用于模具产品的生产，所述二次掀模及顶出装置包括机台，所述机台台面上设置有上掀模板、中模板、下模板；所述机台台面两侧端设置有上掀模机构，中模机构，下模机构以及翻模支架；所述机台台面下端设置有顶出机构， 所述上掀模板与上掀模机构通过第一转销连接，所述上掀模机构上升或下降带动 所述上掀模板上升或下降，当所述上掀模机构上升到预设的最高点时，所述翻模支架上的 第一轴承压制所述上掀模板，使所述上掀模板绕所述第一转销翻转； 所述中模板与中模机构通过第二转销连接，所述中模机构上升或下降带动所述中 模板上升或下降，当所述中模机构上升到预设位置时，所述翻模支架上的第二轴承压制所 述中模板，使所述中模板绕所述第二转销翻转； 所述顶出机构在所述下模机构将所述下模板移开，以及所述中模板由翻转位置回复到水平位置并下降一段预设距离之后，将所述中模板上的模具产品顶出。 根据所述的二次掀模及顶出装置，所述上掀模板与所述上掀模机构上分别开设有对应的卡槽，所述上掀模板与上掀模机构为卡槽式定位；和/或， 所述中模板与所述中模机构上分别开设有对应的卡槽，所述模具产品卡合在所述 中模板与中模机构设置的卡槽中。 根据所述的二次掀模及顶出装置，所述上掀模板上设置有第一定位销，所述第一 定位销上套设有第一弹簧；和/或， 所述中模板上设置有第二定位销，所述第二定位销上套设有第二弹簧。 根据所述的二次掀模及顶出装置，当所述上掀模板由初始位置开始上升的瞬间，所述第一定位销在所述第一弹簧作用下关闭，对所述上掀模板定位； 当所述中模板由初始位置开始上升的瞬间，所述第二定位销在所述第二弹簧作用 下关闭，对所述中模板定位。 根据所述的二次掀模及顶出装置，当所述上掀模板上升到预设的最高点时，所述 翻模支架上的第一轴承压制所述第一定位销，使所述上掀模板翻转； 当所述中模板上升到预设位置时，所述翻模支架上的第二轴承压制所述第二定位 销，使所述中模板翻转。 根据所述的二次掀模及顶出装置，所述机台台面两侧端的所述中模机构上分别设 置有轴承轨道，并且对应于所述轴承轨道，所述中模机构上设置有插销，所述中模板上对应 所述插销设置有插销孔。 根据所述的二次掀模及顶出装置，所述轴承轨道呈曲线型，所述轴承轨道上部远 离所述二次掀模及顶出装置内侧；所述轴承轨道下部靠近所述二次掀模及顶出装置内侧； 所述插销的外圆轴面上垂直安装有第三轴承，所述第三轴承沿着所述轴承轨道上 下滑动时，带动所述插销作伸縮运动。 根据所述的二次掀模及顶出装置，当所述第三轴承沿着所述轴承轨道向上滑动 时，所述插销从所述中模板中的插销孔收縮，所述中模板被松开；当所述第三轴承沿着所述 轴承轨道向下滑动时，所述插销伸展并插入所述中模板中的插销孔，所述中模板被锁紧。 根据所述的二次掀模及顶出装置，所述二次掀模及顶出装置还包括 第一油缸， 多个第一活塞杆，其一端与所述第一油缸连接，另一端与所述上掀模机构连接；以 及 第二油缸， 第二顶板，其一侧与所述第二油缸连接，另一侧与多个立柱连接； 多个立柱，其一端与所述第二顶板连接，另一端与所述中模机构连接。 根据所述的二次掀模及顶出装置，所述顶出机构包括 拍模油缸， 前顶板，其一侧与所述拍模油缸连接，另一侧上设置多个顶针； 当所述中模板上升至预定位置并翻开一定角度后，所述中模板回复水平位置并开始下降，在下降过程中所述插销将所述中模板和所述中模机构在水平位置锁紧； 当所述中模机构下降至预定的拍模高度后，所述拍模油缸上升带动所述顶出板将所述模具产品顶出。 综上所述，本技术将二次掀模及顶出装置设置为包括上掀模板、中模板、下模 板；上掀模机构，中模机构，下模机构、翻模支架以及顶出机构；其中，所述上掀模板和中模 板能够实现翻模，并且由分别设置于上掀模板和中模板的第一定位销和第二定位销通过翻 模支架上的轴承定位。而在中模板回复到水平位置并下降到预定位置后，通过设置在中模 机构上的插销实现锁紧，最后由顶出机构将模具产品的拍出，保证了拍模精度和拍模的安 全性。因此，本技术提供的二次掀模及顶出装置实现了上掀模板和中模板的翻转，以及模具的顶出，其便于模具生产操作，提高了模具生产效率c附图说明图1是现有技术中二次掀模装置的结构示意图； 图2是本技术提供的二次掀模及顶出装置的结构示意图； 图3是本技术提供的二次掀模及顶出装置的开模示意图； 图4是本技术提供的二次掀模及顶出装置的前视图； 图5A是本技术提供的二次掀模及顶出装置的上掀模板的主视图； 图5B是本技术提供的二次掀模及顶出装置的上掀模板的俯视图； 图5C是本技术提供的二次掀模及顶出装置的上掀模板的左视图； 图6A是本技术提供的二次掀模及顶出装置的上掀模机构的主视图； 图6B是本技术提供的二次掀模及顶出装置的上掀模机构的左视图； 图7A是本技术提供的二次掀模及顶出装置的中模板的主视图； 图7B是本技术提供的二次掀模及顶出装置的中模板的俯视图； 图7C是本技术提供的二次掀模及顶出装置的中模板的左视图； 图8A是本技术提供的二次掀模及顶出装置的中模机构的主视图； 图8B是本技术提供的二次掀模及顶出装置的中模机构的左视图； 图9A是本技术提供的二次掀模及顶出装置的第一转销的主视图； 图9B是本技术提供的二次掀模及顶出装置的第一转销的左视图； 图10A是本技术提供的二次掀模及顶出装置的第一定位销的主视图 图10B是本技术提供的二次掀模及顶出装置的第一定位销的左视图 图11A是本技术提供的二次掀模及顶出装置的第二定位销的主视图 图11B是本技术提供的二次掀模及顶出装置的第二定位销的左视图 图12是本技术提供的二次掀模及顶出装置的插销的主视图； 图13A是本技术提供的二次掀模及顶出装置的轴承轨道的主视图； 图13B是本技术提供的二次掀模及顶出装置的轴承轨道的左视图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施 例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种二次掀模及顶出装置，用于模具产品的生产，所述二次掀模及顶出装置包括机台，所述机台台面上设置有上掀模板、中模板、下模板；所述机台台面两侧端设置有上掀模机构，中模机构，下模机构以及翻模支架；所述机台台面下端设置有顶出机构，其特征在于，　　所述上掀模板与上掀模机构通过第一转销连接，所述上掀模机构上升或下降带动所述上掀模板上升或下降；　　所述中模板与中模机构通过第二转销连接，所述中模机构上升或下降带动所述中模板上升或下降；　　所述顶出机构在所述下模机构将所述下模板移开，以及所述中模板由翻转位置回复到水平位置并下降一段预设距离之后，将所述中模板上的模具产品顶出。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘松，
申请(专利权)人：佳鑫电子设备科技深圳有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]